Проект хлопко-прядильной фабрики

         

          3) Ленточная мaшина I, II перехода      Л2-50-1

Линейная  плотность питающей и выпускной  ленты- 2,86-5,00 ктекс

Скорость  выпуска  220 - 410 м/мин

Количество  выпусков – 2

Число сложений – 3-8

Общая вытяжка – 5,5-8,5

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр вытяжного  прибора) – 50 мм

Производительность  – 46-193 кг/ч 

Габаритные  размеры:

   длина -  4330 мм

   ширина - 1750 мм

Установленная мощность – 4,0 кВт 

4) Ровничная машина    P-192-5

Линейная  плотность ровницы – 0,182 -1,43 ктекс

Расстояние  между веретенами – 192 мм

Количество  веретен – 48-132 (кратное 12)

Частота вращения веретен –  до 1300 об/мин

Общая вытяжка – 2,55-20

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр  вытяжного прибора)  -  32 мм

Крутка -  20-120 кр/м

Габаритные  размеры:

   длина -  5630-13700 мм

   ширина -  3900 мм

Установленная мощность –  5,5-11 кВт 

5) Кольцевая прядильная машина   П-76-5М6

Линейная  плотность пряжи – 15,4-25 текс

Расстояние  между веретенами 76 мм

Количество  веретен на машине – 240-384, в звене - 24

Общая вытяжка – до 60

Крутка  – 40 - 1300 кр/м

Частота вращения веретен – до 13000 об/мин

Диаметр выпускного органа (передний цилиндр  вытяжного прибора) – 45 мм

Теоретическая производительность на 1000 веретен – до 915 - 1250 кг/ч

Габаритные  размеры:

   длина -  9343-16955 мм

   ширина -  770 мм

Установленная мощность – 7,5-11 кВт 
 
 

 

4. Выбор сырья

   Как правило, для производства  пряжи составляется смесь волокон  хлопка смежных типов и сортов, называемая сортировкой. Компоненты сортировки выбираются так, чтобы обеспечить необходимые свойства пряжи при стабильном процессе ее производства и минимальной стоимости сырья, которая в себестоимости пряжи составляет 50 % и более.

   Качество пряжи в значительной  степени определяется физико-механическими свойствами волокна, из которых она изготовлена. Поэтому для достижения поставленных целей при составлении сортировки к компоненту с более высокими свойствами и соответственно более дорогому, добавляется более дешевый, свойства и процентное содержание которого обеспечивает получение из данной смеси пряжи с оптимальными технико-экономическими показателями.

   Для выработки пряжи различного  назначения разработаны типовые  сортировки.

   Основой каждой сортировки является  волокно одного сорта определённого типа (базисный сорт), содержание которого должно составлять не мене 60%.

   На прядильном производстве необходимо  выработать пряжу, соответствующую  по своим свойствам стандарту.  Для этого следует подобрать  соответствующую типовую сортировку.

Таблица 2. Рекомендуемые типовые сортировки для  производств основной и уточной пряжи

   Для производства  основной пряжи выбираем типовую  сортировку 5-I.

   Для производства  уточной пряжи выбираем типовую  сортировку 6-II, 7-III. 
 
 
 
 
 

 

4.1 Проверка правильности  выбранной сортировки

   Из таблицы 4.17 [3] выбираем для  основы селекционный сорт С-4727 машинного сбора, выписываем свойства хлопка, а для утка из этой же таблицы выбираем селекционные сорта 3038 машинного сбора, 153-Ф и тоже выписываем свойства хлопка. Так как в табл. 4.17 [3] представлены физико-механические показатели хлопкового волокна I промышленного сорта, то физико-механические показатели хлопкового волокна i промышленного сорта рассчитываем по формуле:

     А_i = K_i * A_I                                               (1)

  где А_i – свойство хлопка i-го промышленного сорта;

  K_i – корректирующий коэффициент для хлопка i-го промышленного сорта;

  A_I -  свойство хлопка I-го промышленного сорта_.                                            

     Значения  корректирующего коэффициента для хлопка i-го промышленного сорта нам даны в табл. 4.18 [3].

     Вычислим  значения физико-механических свойств  хлопкового волокна 5-I.

     Найдём  линейную плотность:

А_5-I = 1 * 0,177 = 0,177 текс         

     Найдём  удельную разрывную нагрузку:

           А_5-I = 1 * 24,3 = 24,3 сН/текс

     Удельная  разрывная нагрузка вычисляется  по формуле:

               Po = Pp/T                                   (2)            

где Po – удельная разрывная нагрузка [сН/текс];

      Pp - абсолютная разрывная нагрузка [сН];

      Т – линейная плотность волокна  [текс].

     Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

           Pp_5-I = 0,177 * 24,3 = 4,3 сН.

Результаты расчета  приводим в табл. 3 для основы

Таблица 3. Средневзвешенные показатели сортировки 5-I;

 

     Для проверки правильности выбранной сортировки хлопка производится расчет ожидаемой удельной разрывной нагрузки пряжи по расчетно-эмпирической формуле проф. А.Н. Соловьева  

                 (4) 

где Р  – ожидаемая удельная разрывная  нагрузка пряжи, сН/текс;

   P_B – средневзвешенная разрывная нагрузка волокон смеси, сН;

   T_B – средневзвешенная линейная плотность волокон в смеси, текс;

H_O – удельная неровнота пряжи, характеризующая качество технологического процесса

   Т_П – линейная плотность пряжи, текс;

   l_Ш – средневзвешенная штапельная длинна волокон в смеси, мм;

 – коэффициент, характеризующий  состояние оборудования  (принимается равным 1 при нормальном состоянии, снижается до 0,85 при плохом состоянии, и повышается до 1,1 при отличном состоянии оборудования);

К – коэффициент, учитывающий разницу между принятым фактическим коэффициентом крутки пряжи и коэффициентом критической крутки.

   Вычислим  коэффициент К. Для этого необходимо из справочника [2] выбрать фактические  коэффициенты крутки. В нашем задании  фактические коэффициенты крутки следующие: для основы Т = 18,5 текс, α _t = 41,1

Далее применим формулу

                     (5), 

чтобы вычислить коэффициенты критической  крутки для основы и утка.

     А далее из табл. 4.19 [3] выбираем значения коэффициентов «К».

   Значения  удельной неровноты пряжи и коэффициента, характеризующего состояние оборудования, для основы принимаем: Н₀=5 =1.

   Отклонение  расчетного значения удельной разрывной  нагрузки от нормативного значения Рст вычисляем по формуле 

, %                                         (6) 

где Δ  – величина отклонения расчетного значения удельной разрывной нагрузки от нормативного, %. 

Для основы:

                                                

следовательно

                          

%                                                                                

     Так как погрешности для основы не превышает 5%, значит, сортировка выбрана  верно.

     Теперь  произведём те же вычисления для утка.

     Вычислим  значения физико-механических свойств  хлопкового волокна II промышленного сорта (селекционного сорта Ташкент – 1 ручного сбора) и III промышленного сорта (селекционного сорта 153-Ф).

     Найдём  линейную плотность для 6-II:

А_6-II = 0,93 * 0,185 = 0,172 текс         

     Найдём  удельную разрывную нагрузку для  6-II:

           А_6-II= 0,96 * 23,8 = 22,84 сН/текс