Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2010 в 18:19, Не определен
Введение………………………………………………………………………………………3
1. Техническая характеристика пряжи………………………………………………………..5
2. Выбор системы прядения …………………………………………………………………..6
3. Техническая характеристика оборудования……………………………………………….7
4. Выбор сырья…………………………………………………………………………………9
5. Составление предварительного плана прядения………………………………………...15
6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов…………………………………………….......17
7. Баланс сырья………………………………………………………………………………..22
8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов………………….......23
9. Расчет потребного количества оборудования…………………………………………....27
10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке………...30
11.Составления развернутого плана прядения……………………………………………..35
12.Расчет площади фабрики…………………………………………………………………42
Заключение………………………………………………………………………………...45
Список использованных источников…………………………………………………….46
Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.
Для 6-II:
Pв= 22,84 * 0,172 = 3,92 сН
Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна 7-III (селекционный сорт 153-Ф).
Найдём линейную плотность:
А7-III = 0,85 * 0,204 = 0,173 текс
Найдём удельную разрывную нагрузку:
А7-III = 0,92 * 24,5 = 22,54 сН/текс
Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.
Для 7-III: Pв= 22,54 * 0,173 = 3,91 сН
Поскольку сортировка включает в себя более одного компонента, то необходимо вычислить средневзвешенные показатели свойств волокон смеси по формуле (3).
Вычислим средневзвешенную удельную разрывную нагрузку для утка:
Po = 0,6 * 22,84 + 0,4 * 22,54 = 22,72 сН/текс
Вычислим средневзвешенную линейную плотность волокна для утка:
Т = 0,6 * 0,172 + 0,4 * 0,173 = 0,172 текс
Вычислим средневзвешенную разрывную нагрузку волокна для утка:
Pв = 0,6 * 3,92 + 0,4 * 3,91 = 3,92 сН
Результаты расчета приводим в табл. 4 для утка
Таблица 4. Средневзвешенные показатели сортировки 6-II, 7-III.
| Тип,
промыш- ленный сорт |
Селек-
ционный сорт хлопка |
Процентное
содержание |
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс |
Линейная
плотность волокна, текс |
Разрывная
нагрузка волокна, сН |
Штапельная
длина волокна, мм |
| 6-II | Ташкент-1, р/с | 60 | 22,84 | 0,172 | 3,92 | 31,8 |
| 7-III | 153-Ф | 40 | 22,54 | 0,173 | 3,91 | 30 |
| Смесь | - | 100 | 22,72 | 0,172 | 3,92 | 31,08 |
Произведем проверку для утка: Т = 26,3 текс, α t = 33,8, принимаем Н0=5; =1.
сН/текс
%
Так как погрешности для утка не превышает 5%, значит, сортировка выбрана верно.
Результаты
расчета сводим в табл. 5,6.
Таблица 5. Результаты
расчетов правильности
выбора сортировки 5-I
| Вид пряжи | Показатели | |||||||
| α t | α t кр | К | Н0 | Р | Рст | Δ | ||
| Основа 18,5 текс | 41,1 | 39,31 | 0,99 | 5 | 1 | 11,2 | 11 | 1,82 |
Таблица 6.
Результаты расчетов
проверки правильности
выбора сортировки 6-II, 7-III
| Вид пряжи | Показатели | |||||||
| α t | α t кр | К | Н0 | Р | Рст | Δ | ||
| Уток 26,3 текс | 33,8 | 37,23 | 0,98 | 5 | 1 | 11,07 | 10,6 | 4,43 |
5. Составление предварительного плана прядения
План прядения – это совокупность данных о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса выработки пряжи.
Предварительный план включает наименования и марки машин (начиная с трепальных) в соответствии с принятой системой прядения, линейную плотность вырабатываемого на каждом переходе продукта, величины вытяжек на машинах и число сложений на их питании.
Данные для таблицы берем из [2].
Линейная
плотность ровницы
Тр = Тп*Е
где Тр, Тп – линейные плотности соответственно ровницы и пряжи, текс;
Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.
Тр = Тп*Е/m
m – число
сложений.
Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.
Тр = Тп*Е/m=18,5*29/1=537 текс
Для утка: Е=537/26,3=20,42
Для ровничной: Е=3700/537=6,89
Для ленточной II перехода: Е=3600*6/3600=6
Результаты расчета
сводим в таблице 7,8.
Таблица 7. План прядения для основной пряжи
| Наименование и марка машин | Линейная плотность выходящего продукта, текс | Вытяжка | Число сложений |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Трепальная машина ТБ | 380000 | - | - |
| Кардочесальная машина ЧМ-50 | 3600 | 122,58 | 1 |
| Ленточная
машина
1-го перехода Л2-50-1 |
3600 | 6 | 6 |
| Ленточная
машина
2-го перехода Л2-50-1 |
3600 | 6 | 6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ровничная машина Р-192-5 | 537 | 6,89 | 1 |
| Прядильная машина П-76-5М6 | 18,5 | 29 | 1 |
Таблица 8. План прядения для уточной пряжи.
| Наименование и марка машин | Линейная плотность
выходящего продукта, текс |
Вытяжка | Число
сложений |
| Трепальная машина ТБ-3 | 400000 | - | - |
| Кардочесальная машина ЧМ-50 | 3700 | 108,11 | 1 |
| Ленточная машина I-го перехода Л-2-50 | 3700 | 6 | 6 |
| Ленточная машина II-го перехода Л-2-50 | 3700 | 6 | 6 |
| Ровничная машина Р-192-5 | 537 | 6,89 | 1 |
| Прядильная машина П-76-5М6 | 26,3 | 20,42 | 1 |
6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов
В процессе
переработки смеси в пряжу
на каждом технологическом
Составим таблицы выхода полуфабрикатов и пряжи из сортировки для основы и для утка.
Сначала
заполняем графу таблицы «
Распределим между нашими переходами рвань ленты.
0,94 * 0,3 = 0,282
0,94 * 0,3 = 0,282
0,94 * 0,4 = 0,376
Это распределение заносим в таблицы 8,9.
Точно таким же образом подсчитываем распределение и для остальных столбцов.
Процент
выхода из смеси
Вi qj ,
где Вi – выход полуфабриката на i – ом переходе, %;
qj – общий процент обратов и отходов, возникающих на j – ом переходе, %.
Произведём вычисления для основы:
100 – 5,075 = 94,925
94,925 – 4,527 = 90,398
90,398 – 0,072 = 90,326
90,326 – 0,527 = 89,799
89,799 – 2,399 = 87,4
Полученные результаты заносим в таблицу 9.
Аналогичные
подсчёты производим для утка и заносим
их в таблицу 10.
Таблица 9. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 5-I
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||