Проект хлопко-прядильной фабрики
18 Апреля 2010, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Введение………………………………………………………………………………………3
1. Техническая характеристика пряжи………………………………………………………..5
2. Выбор системы прядения …………………………………………………………………..6
3. Техническая характеристика оборудования……………………………………………….7
4. Выбор сырья…………………………………………………………………………………9
5. Составление предварительного плана прядения………………………………………...15
6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов…………………………………………….......17
7. Баланс сырья………………………………………………………………………………..22
8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов………………….......23
9. Расчет потребного количества оборудования…………………………………………....27
10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке………...30
11.Составления развернутого плана прядения……………………………………………..35
12.Расчет площади фабрики…………………………………………………………………42
Заключение………………………………………………………………………………...45
Список использованных источников…………………………………………………….46
Файлы: 1 файл
Kursovoj_(ispravl.).doc
— 654.50 Кб (Скачать файл)Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.
Для 6-II:
Pв= 22,84 * 0,172 = 3,92 сН
Вычислим значения физико-механических свойств хлопкового волокна 7-III (селекционный сорт 153-Ф).
Найдём линейную плотность:
А7-III = 0,85 * 0,204 = 0,173 текс
Найдём удельную разрывную нагрузку:
А7-III = 0,92 * 24,5 = 22,54 сН/текс
Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.
Для 7-III: Pв= 22,54 * 0,173 = 3,91 сН
Поскольку сортировка включает в себя более одного компонента, то необходимо вычислить средневзвешенные показатели свойств волокон смеси по формуле (3).
Вычислим средневзвешенную удельную разрывную нагрузку для утка:
Po = 0,6 * 22,84 + 0,4 * 22,54 = 22,72 сН/текс
Вычислим средневзвешенную линейную плотность волокна для утка:
Т = 0,6 * 0,172 + 0,4 * 0,173 = 0,172 текс
Вычислим средневзвешенную разрывную нагрузку волокна для утка:
Pв = 0,6 * 3,92 + 0,4 * 3,91 = 3,92 сН
Результаты расчета приводим в табл. 4 для утка
Таблица 4. Средневзвешенные показатели сортировки 6-II, 7-III.
| Тип,
промыш- ленный сорт |
Селек-
ционный сорт хлопка |
Процентное
содержание |
Удельная
разрывная нагрузка волокна, сН/текс |
Линейная
плотность волокна, текс |
Разрывная
нагрузка волокна, сН |
Штапельная
длина волокна, мм |
| 6-II | Ташкент-1, р/с | 60 | 22,84 | 0,172 | 3,92 | 31,8 |
| 7-III | 153-Ф | 40 | 22,54 | 0,173 | 3,91 | 30 |
| Смесь | - | 100 | 22,72 | 0,172 | 3,92 | 31,08 |
Произведем проверку для утка: Т = 26,3 текс, α t = 33,8, принимаем Н0=5; =1.
сН/текс
%
Так как погрешности для утка не превышает 5%, значит, сортировка выбрана верно.
Результаты
расчета сводим в табл. 5,6.
Таблица 5. Результаты
расчетов правильности
выбора сортировки 5-I
| Вид пряжи | Показатели | |||||||
| α t | α t кр | К | Н0 | Р | Рст | Δ | ||
| Основа 18,5 текс | 41,1 | 39,31 | 0,99 | 5 | 1 | 11,2 | 11 | 1,82 |
Таблица 6.
Результаты расчетов
проверки правильности
выбора сортировки 6-II, 7-III
| Вид пряжи | Показатели | |||||||
| α t | α t кр | К | Н0 | Р | Рст | Δ | ||
| Уток 26,3 текс | 33,8 | 37,23 | 0,98 | 5 | 1 | 11,07 | 10,6 | 4,43 |
5. Составление предварительного плана прядения
План прядения – это совокупность данных о параметрах работы оборудования на всех переходах технологического процесса выработки пряжи.
Предварительный план включает наименования и марки машин (начиная с трепальных) в соответствии с принятой системой прядения, линейную плотность вырабатываемого на каждом переходе продукта, величины вытяжек на машинах и число сложений на их питании.
Данные для таблицы берем из [2].
Линейная
плотность ровницы
Тр = Тп*Е
где Тр, Тп – линейные плотности соответственно ровницы и пряжи, текс;
Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.
Тр = Тп*Е/m
m – число
сложений.
Е – величина общей вытяжки на прядильной машине.
Тр = Тп*Е/m=18,5*29/1=537 текс
Для утка: Е=537/26,3=20,42
Для ровничной: Е=3700/537=6,89
Для ленточной II перехода: Е=3600*6/3600=6
Результаты расчета
сводим в таблице 7,8.
Таблица 7. План прядения для основной пряжи
| Наименование и марка машин | Линейная плотность выходящего продукта, текс | Вытяжка | Число сложений |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Трепальная машина ТБ | 380000 | - | - |
| Кардочесальная машина ЧМ-50 | 3600 | 122,58 | 1 |
| Ленточная
машина
1-го перехода Л2-50-1 |
3600 | 6 | 6 |
| Ленточная
машина
2-го перехода Л2-50-1 |
3600 | 6 | 6 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ровничная машина Р-192-5 | 537 | 6,89 | 1 |
| Прядильная машина П-76-5М6 | 18,5 | 29 | 1 |
Таблица 8. План прядения для уточной пряжи.
| Наименование и марка машин | Линейная плотность
выходящего продукта, текс |
Вытяжка | Число
сложений |
| Трепальная машина ТБ-3 | 400000 | - | - |
| Кардочесальная машина ЧМ-50 | 3700 | 108,11 | 1 |
| Ленточная машина I-го перехода Л-2-50 | 3700 | 6 | 6 |
| Ленточная машина II-го перехода Л-2-50 | 3700 | 6 | 6 |
| Ровничная машина Р-192-5 | 537 | 6,89 | 1 |
| Прядильная машина П-76-5М6 | 26,3 | 20,42 | 1 |
6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов
В процессе
переработки смеси в пряжу
на каждом технологическом
Составим таблицы выхода полуфабрикатов и пряжи из сортировки для основы и для утка.
Сначала
заполняем графу таблицы «
Распределим между нашими переходами рвань ленты.
0,94 * 0,3 = 0,282
0,94 * 0,3 = 0,282
0,94 * 0,4 = 0,376
Это распределение заносим в таблицы 8,9.
Точно таким же образом подсчитываем распределение и для остальных столбцов.
Процент
выхода из смеси
Вi qj ,
где Вi – выход полуфабриката на i – ом переходе, %;
qj – общий процент обратов и отходов, возникающих на j – ом переходе, %.
Произведём вычисления для основы:
100 – 5,075 = 94,925
94,925 – 4,527 = 90,398
90,398 – 0,072 = 90,326
90,326 – 0,527 = 89,799
89,799 – 2,399 = 87,4
Полученные результаты заносим в таблицу 9.
Аналогичные
подсчёты производим для утка и заносим
их в таблицу 10.
Таблица 9. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 5-I
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||