Отчет по практике в ОАО «Прибор»

       -   товары народного потребления.

       Курское ОАО «Прибор» уже 45 лет работает на рынке авиационной продукции. 

       В зависимости от выполняемых функций, выпускаемую предприятием авиационную технику можно разбить на следующие группы:

• индивидуальные датчики магнитного курса самолетов;
• регистраторы параметров полета самолетов и вертолетов;
• гироскопические курсовые системы самолетов и вертолетов;
• навигационные комплексы для вертолетов наземного и палубного базирования;
• системы управления оружием практически для всех типов отечественных самолетов и вертолетов;
• датчики и индикаторы положения различных элементов самолетов и вертолетов и их двигателей;
• система гироскопического указателя курса для обеспечения возврата летательного аппарата на авианесущий корабль;
• контрольно-поверочное оборудование для всей гаммы выпускаемой авиационной техники.

       В соответствии с федеральной целевой  программой о подключении предприятий оборонного комплекса к разработке и выпуску в рамках конверсии оборудования для топливно-энергетического комплекса, ОАО «Прибор» осуществляет разработку и выпуск гражданской продукции, в основном, по трем приоритетным направлениям:

• электромеханизмы регулирующей и запорной трубопроводной арматуры поворотного и прямоходного типов для предприятий ТЭК, нефте-газо-химических отраслей промышленности;
• автоматика управления работой электроприводов котлов малой и средней мощности;
• медицинская техника для комплектования рентгенодиагностических комплексов, оборудование для больничных центров.

       Электромеханизмы  для трубопроводной арматуры подразделяются по назначению на быстрозапорные, запорные и регулирующие и применяются  соответственно в составе: предохранительно-запорных (отсечных) клапанов (ПЗК), запорных клапанов (ЗК) и регулирующих клапанов (РК) В состав электроприводов входят блоки управления.

       Быстрозапорные  электроприводы, предназначенные для  предотвращения аварийных ситуаций при эксплуатации котлов, ГРП и других объектов, обеспечивают перекрытие трубопровода по командам АСУ (или оператора). Варианты исполнения: общепромышленное или взрывозащищенное (по требованию заказчика). Возможны различные варианты управления. Аналоги по времени срабатывания, массогабаритным характеристикам, потребляемой мощности отсутствуют.

       Запорные  электроприводы обеспечивают перекрытие и открывание трубопровода по командам АСУ или оператора. Моментные  параметры от 10 Нм до 500 Нм - на валу рабочего органа. Варианты исполнения: общепромышленное или взрывозащищенное. По требованию заказчика осуществляется поставка с путевым резистором, каналом интерфейса, визуальным указателем, питание от сети 24В постоянного тока, от однофазной или трехфазной сети переменного тока. По массогабаритным характеристикам и потребляемой мощности аналогов нет.

       Регулирующие  электроприводы обеспечивают регулирование  подачи рабочей среды по командам АСУ или оператора. Выпускаются  регулирующие электроприводы поворотного  или прямоходного типа, под клиновую, шиберную, пробковую арматуру. Используются для управления направляющим аппаратом турбин малых ГЭС и др.

       Блоки управления типа БУСН-250; БУЭМ-01, -02, -03; БУП  МЗО, БУП МБО; АИ-150Б; ИА-600-01М осуществляют дистанционное управление электромеханизмами, в том числе и в составе АСУ.

       Разработка  и производство электроприводов  соответствуют требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

       Конверсионная тема предприятия помимо выпуска  электромеханизмов включает в себя разработку документации, производство и серийные поставки автоматических систем управления котлами малой и средней мощности.

       Медицинская техника:

• экранно-снимочные устройства для рентгенодиагностических комплексов   ОАО «Севкаврентген»;
• комплект перфузионно-инфузионных аппаратов для внепочечного очищения крови «Авимед»;
• штативы для длительных вливаний.

       Медицинская техника выпускается по лицензии №42/2001-0109/1-0081 от 19.03.2001 г., сертифицирована, отмечена Российскими и международными наградами и дипломами.

       ОАО «Прибор» на протяжении всей своей  производственной деятельности наряду с основной продукцией выпускает и товары народного потребления (ТНП), весь ассортимент которых можно представить в виде нескольких укрупненных групп, в зависимости от назначения, конструктивного исполнения, области применения.

       Электротовары:

• электроводонагреватели погружные (ЭПТ-1,2 ; ЭП-0,5), проточные (ЭВНП-5,4 «Курск»);
• электроутюги - УТоПк 1000-1,2/220 (с пароувлажнением), УТо 1000-1,2/220 (без пароувлажнения), УТоПК-1,6/220 (Василек);
• электрощипцы ЭЩ-1,2/220 «Елена».

       Замочно-скобяные  изделия:

• защелки дверные (ЗЩ);
• ручки-кнопки (РК);
• ручки-скобы (РС);
• приспособление для закупорки стеклянных банок (ПЗСБ).

       Вся выпускаемая продукция сертифицирована, соответствует требованиям ГОСТов по экологической, электро-безопасности, санитарно-гигиеническим нормам.

       В настоящее время в ОАО «Прибор» заканчиваются работы по постановке на серийное производство ряда новых  изделий (скобяные изделия, электротовары) с ежегодным объемом продаж 10,0 - 15,0 млн. руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

4. Структура и схема управления предприятием

 
 

       Курское ОАО «Прибор» — предприятие со смешанной формой собственности  — имеет холдинговую структуру. В его состав входят ОКБ «Авиаавтоматика» — разработчик авионики (бортового оборудования для авиационной отрасли), завод «Прибор» — серийное авиаприборостроение, завод «Привод-Прибор» — серийное производство электромеханизмов, завод электро-бытовых изделий «Спектр-Прибор» — производство товаров народного потребления (ТНП), завод «Ромсо» — производство запасных частей для агропромышленного комплекса [5].

       Организационно-структурная схема управления ОАО «Прибор» представлена в Приложении А.

       Сложившаяся структура Курского ОАО «Прибор» позволяет в рамках предприятия  объединить усилия конструкторов и  производителей, направленные на поддержание высокого уровня интеграции модернизируемого и нового бортового оборудования на базе конструктивно-функциональных модулей, общих компьютерных систем и технологий, оптимизации программного обеспечения.

       Данная  структура позволяет проводить эффективное деловое планирование решений и стимулировать предпринимательское мышление на основе создания центров прибыли. 
 
 
 
 
 
 

       5  Технологические возможности ОАО  «Прибор» 
 

       Являясь предприятием приборостроительного профиля, ОАО «Прибор» располагает всеми базовыми технологиями проектирования, производства и испытаний авиационного приборостроения. В том числе развитой САПР на базе персональных ЭВМ в программной среде Solid Works. Система качества ОАО «Прибор» сертифицирована на соответствие требованиям стандартов СРПП ВТ и ГОСТ РИСО 9001-2004 в системе сертификации «Оборонсертифика» (Сертификат соответствия №6300.310399/RU от 12 июля 2004 г.). Приемку продукции авиационной техники на предприятии осуществляет представительство заказчика № 1295.

       Литейное  производство ОАО «Прибор» осуществляет литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов (вес отливок 1 - 5 кг),  точное  литье  стали и медных сплавов по выплавляемым моделям, цветное литья в кокиль и землю (вес отливок до 20 кг).

       Химико-термическое  производство располагает всеми видами термической и химико-термической обработки и практически полным набором гальванолакокрасочных покрытий, в том числе окраской полимерно-порошковыми материалами.

       Механическое  производство осуществляет листовую штамповку на прессах с усилием от 6,3 до 160т, поэлементную штамповку на прессах с ЧПУ, горячую объемную штамповку на прессах с усилием от 40 до 400т, холодную высадку метизов диаметром до 4 мм, пружинонавивку на автоматах проволоки диаметром 0,3 - 2,5 мм. Механическое производство обеспечивает полный цикл механической обработки (токарной, фрезерной, шлифовальной, агрегатной, сверлильной, зубофрезерной, зубодолбежной, координатно-расточной, электроэрозионной и др) на универсальном оборудовании, станках с ЧПУ и автоматах.

       Производство  пластмассовых и резиновых деталей  изготавливает пластмассовых деталей на термопластавтоматах с объемом впрыска от 25 до 820 куб.см, а также прямым и  литьевым  прессованием  на гидравлических  прессах с усилием от 40 до 160т, а также изготовливает резино-технические изделия на прессах с усилием до 100т.

       Для организации производства приборов, механизмов управления и оборудования информатики ОАО «Прибор» в полной мере обладает соответствующей специализацией и имеет резерв мощностей, в том  числе более 8000 кв.м производственных и сборочных площадей.

       Сборочно-монтажное производство ОАО «Прибор» оснащено оборудованием для выполнения навесного, печатного и поверхностного монтажа, механосборочных работ, климатических и механических испытаний, выполнения блистерной и СКИН-упаковки [5].

       Предприятие располагает технологическим оборудованием в количестве, превышающем 2800 ед. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       6  Описание процесса поверки (калибровки) 
 

       Задачами  отдела главного метролога являются:

• проведение первичной, периодической и внеочередной аттестации;
• подготовка и проведение поверок средств измерений и оборудования;
• контроль всех средств измерений, находящихся в производстве;
• обеспечение предприятия необходимыми средствами измерений.

       Калибровку  средств измерений проводят 1 раз в 3 месяца. Если средство измерения не соответствует предъявляемым к нему требованиям, его отправляют к лекальщикам, после чего проводят поверку. Все средства измерений поверяются на соответствии требованиям ГОСТов.

       Для поверки каждого средства измерения составляется карта поверки. В карте поверки указывается все необходимые параметры:  порядок проводимых операций, средства поверки, допускаемые отклонения.

       Технологию  процесса поверки рассмотрим на примере  поверки средств измерений: микрометров  гладких и штангенциркулей.

       Поверка микрометров гладких проводится по МИ 782-85. Карта поверки микрометров  гладких представлена в Приложении Б. Перед проведение поверки средство измерения выдерживают в помещении 3 часа при температуре 20±5º.

       Проведение  поверки микрометров гладких включает:

1. внешний осмотр;
2. опробование;
3. определение шероховатости измерительных поверхностей;
4. определение расстояния «В» от торца конической части барабана до начального штриха;
5. определение измерительного усилия и его колебания;
6. определение отклонения от плоскостности измерительных поверхностей;
7. определение  отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей;
8. определение величины перекоса плоской измерительной поверхности микровинта при зажиме стопора микрометра;
9. определение погрешности микрометра;
10. определение отклонения длины от номинальной и отклонения от плоскопараллельности измерительных поверхностей установочных мер [3].