Отчет по практике в ОАО «Прибор»

       Поверка штангенциркулей проводится по ГОСТу 8.113-85. Карта поверки штангенциркулей  представлена в Приложении В. Перед проведение поверки средство измерения выдерживают в помещении 3 часа при температуре 20±5º.

       Проведение  поверки штангенциркулей включает:

1. внешний осмотр;
2. опробование;
3. определение длины вылета губок;
4. определение шероховатости измерительных поверхностей;
5. определение расстояния от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы;
6. определение отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок;
7. определение размера сдвинутых губок и отклонения от параллельности образующих измерительных поверхностей губок для внутренних измерений ШЩ II, ШЩ III;
8. определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений штангенциркулей ШЩ I и определение расстояния между ними;
9. определение погрешности штангенциркуля ШЩ I при измерении глубины;
10. определение погрешности штангенциркуля [4].

 

7. Технология  изготовления изделия 

 
 

       Технологический процесс изготовления какого-либо изделия  оформляется, специальными документами. К технологической документации относятся маршрутные, операционные карты, карты эскизов и другие документы.

       Маршрутная  карта содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в технологической  последовательности с указанием  данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

       Операционная  карта содержит описание операций технологического процесса изготовления изделия с  расчленением операций по переходам  с указанием режимов работы и  данных о средствах технологического оснащения.

       Карта эскизов содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода.

       Для выполнения требований, предъявляемых  к обработанной детали, назначается  последовательность операций исходя из следующих соображений:

1. обработку заготовки начинают с операций черновой обработки, при выполнении которых снимаются наибольшие слои металла. Это позволяет, во-первых, сразу выявить дефекты заготовки, во-вторых, при снятии наибольших внешних слоев металла заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации. При черновой обработке требуются значительные силы резания, которые могут оказать влияние на точность окончательно обработанной поверхности, поэтому ее следует выполнять до чистовой обработки;
2. обработку поверхностей, на которых возможные дефекты заготовок недопустимы, следует выполнять в начале технологического процесса при выполнении черновых операций;
3. следует в первую очередь обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки;
4. чистовые операции надо выполнять к концу обработки, так как при этом уменьшается возможность повреждения уже обработанных поверхностей;
5. поверхности, связанные точностью относительного расположения, необходимо обрабатывать в одной установке и одной позиции;
6. следует стремиться применять метод концентрации операций технологического процесса, т. е. одновременного выполнения большего числа переходов, и использовать комбинированные инструменты.

       Технологический маршрут, содержащий рациональную последовательность обработки детали, является основной частью технологического процесса.

       Для удобства использования технологический маршрут оформляется в виде карты, в которую заносятся сведения, необходимые для его осуществления. В ней приводятся сведения о последовательности выполнения операций, станках, приспособлениях, нормах штучного времени и некоторые другие данные.

       Пример  карты технологического маршрута представлен  в Приложении Г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Структура и работа отдела управления качеством

 
 

       Управление  по качеству является самостоятельным  структурным подразделением Курского ОАО «Прибор». Управлением по качеству руководит заместитель генерального директора по качеству - начальник УК.

       Управление  по качеству составляет планы и отчеты о своей деятельности в соответствие с требованиями нормативной документации СМК и предоставляет их на рассмотрение и утверждение Генеральному директору.

       Структура и штаты управления по качеству Курского ОАО «Прибор» разрабатываются заместителем генерального директора по качеству - начальником УК совместно с главным технологом, начальником экономического отдела (ЭО) и утверждаются Генеральным директором [2].

       Управление  по качеству состоит из следующих  структурных звеньев:

• бюро технического контроля (БТК) цехов основного и вспомогательного производства;
• бюро приемки и испытаний продукции (БПИ);
• технического бюро УК (ТБ УК), с входящей в него группой по СМК;
• центральной лаборатории контрольных испытаний (ЦЛКИ);
• центральной лаборатории входного контроля (ЦЛВК);
• эксплуатационно-ремонтного отдела (ЭРО);
• отдела главного метролога (ОГметр);
• отдела технического контроля (ОТК) ОКБ «Авиаавтоматика».

       Заместитель генерального директора по качеству - начальник УК осуществляет методическое руководство ЭРО, ОГметр, ОТК ОКБ  «Авиавтоматика», не входящих в штат УК.

       В соответствии со штатным расписанием  управления по качеству БТК, БПИ, ТБ УК и ЦЛКИ, ЦЛВК возглавляются начальниками бюро, мастерами контрольными и начальниками лабораторий, кроме того в ТБ УК входят специалисты: ведущий инженер по качеству, инженер по качеству, инженер-исследователь, в ЦЛКИ - инженер-испытатель [2].

       Обязанности руководителей и специалистов УК регламентируются должностными инструкциями.

       Главными  задачами управления по качеству предприятия  являются:

1. предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям нормативной, технической документации и требованиям потребителя при проведении технического и приемочного контроля:

• выявление, сокращение, устранение и предупреждение выпуска продукции неудовлетворительного качества, или некомплектной продукции;

• повышение качества выпускаемой продукции в процессе проектирования, разработки, производства, монтажа, обслуживания и ремонта путем совершенствования профессиональных навыков работников, технологии изготовления, внедрения более совершенных методов контроля и испытаний;
• обеспечение стабильного уровня качества продукции в процессе производства;
• обеспечение соответствия продукции требованиям, отраженным в договорах на разработку и поставку продукции, при минимальных затратах для разработчика, поставщика и потребителя;

       2) обеспечение минимальных издержек, связанных с качеством продукции, влияющих на прибыль предприятия;

       3) организация (методическое руководство, координация), контроль внедрения и постоянного улучшения СМК:

• разработка, корректировка, внедрение процессов и стандартов предприятия СМК, соответствующих требованиям ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ РВ 15.002, нормативной и технической документации;
• планирование, контроль, управление, анализ и пересмотр СМК;
• проведение сертификации СМК и продукции [2].

       Основными функциями УК в области качества являются:

1. проведение анализа результатов контроля качества, испытаний,

принятие  окончательного решения о приемке  продукции и поставке ее потребителям;

2. осуществление контроля соблюдения условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции;
3. осуществление контроля качества продукции с позиции потребителей;
4. систематическое совершенствование методов контроля качества выпускаемой продукции и производственных процессов, средств и методов контроля;
5. контроль процедур и правил, связанных с действиями по продукции, не соответствующей нормативной и технической документации, и обеспечивающие ее выявление, оценку и изоляцию;
6. участие во всех испытаниях деталей, узлов и изделий, согласовании программ, отчетов и заключений по результатам таких испытаний;
7. осуществление систематического контроля состояния измерительных средств, контрольного и испытательного оборудования на предприятии, а также за своевременным предоставлением их на поверку, проверку и аттестацию;
8. осуществление контроля качества изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки;
9. определение процедур ведения клеймового хозяйства (учет, выдача средств идентификации, контроль их сохранности и использования по назначению);
10. осуществление контроля внедрения изменений в нормативной документации, установления методов идентификации продукции в чертежах, ТУ или др документации для всех этапов производства, поставки, монтажа, ремонта, технического обслуживания, с целью обеспечения прослеживаемости отдельных единиц продукции и партий;
11. установление и внедрение критериев оценки за достигнутые результаты в области качества для подразделений и работников УК предприятия;
12. участие в разработке совместно со службами предприятия новых принципов обеспечения и контроля качества, статистических методов, методов установления уровня качества и экономически оправданных требований к качеству продукции;
13. участие в отработке, согласовании документации: конструкторской и технологической; технических условий; программ и методик испытаний; инструкций по эксплуатации; приемо-сдаточной документации, видов и методик контроля качества продукции, технологии и выбора средств контроля, испытаний и др;
14. участие в работе научно-технических советов, комиссий по приемке этапов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, авторского надзора, а также в организации, подготовке и проведении сертификации СМК, продукции и производства;
15. планирование совместно со службами предприятия плана подготовки, переподготовки и повышения квалификации работников всех уровней в области обеспечения качества;
16. предоставление Генеральному директору предложений по согласованию соответствующей организационной структуры;
17. осуществление измерения, анализа и контроля улучшения процессов СМК;
18. осуществление контроля расчета оценки результативности процессов (процедур) СМК в структурных подразделениях и расчет результативности процессов СМК предприятия с предоставлением информации Генеральному директору;
19. контроль совместно с комиссией по культуре производства состояния культуры производства в Обществе и структурных подразделениях [2].
9. Права и обязанности инженера по качеству

 
 

       Техническое бюро управления качеством (ТБ УК) состоит  из следующих специалистов: ведущий  инженер по качеству, инженер по качеству, инженер-исследователь.

       Ведущий инженер по качеству обязан:

1. участвовать в реализации Политики предприятия в области качества, достижении Целей УК в области качества;
2. участвовать в обеспечении функционирования и совершенствования системы менеджмента качества внутри управления по качеству и в подразделениях предприятия;
3. разрабатывать (перерабатывать) документацию СМК:

• Руководство по качеству (в случае изменения модели системы качества, организационной структуры предприятия, сертификации СМК);

• стандарты предприятия, паспорта процессов, инструкции и др;

4. пересматривать и корректировать документацию СМК;

5. оформлять извещения на изменение документации СМК;
6. проводить проверку проектов документации СМК и предложений на корректировку документации СМК, разработанных подразделениями предприятия;
7. проводить работы по подготовке документации к проведению проверки (внутреннему аудиту) выполнения требований, установленных нормативной документацией СМК в подразделениях:

• разрабатывать годовой план проведения внутренних проверок СМК и доводить его до сведения руководителей проверяемых подразделений;

• разрабатывать программу проведения внутренней проверки подразделений;
• готовить формы и рабочие документы для регистрации результатов проверки;
• разрабатывать чек-листы (контрольные вопросы) для каждого проверяемого подразделения;
• подбирать кандидатов в аудиторы;
• готовить проект приказа о назначении комиссии по проведению внутреннего аудита;

8. участвовать в проведении внутреннего аудита в подразделениях;

9. участвовать в разработке мер корректирующего и предупреждающего воздействий по результатам внутреннего аудита;
10. вести регистрацию протоколов несоответствий и замечаний и контроль выполнения мер корректирующего и предупреждающего воздействий по результатам внутреннего аудита;
11. совершенствовать методики проведения внутреннего аудита;
12. составлять Сводный отчет (годовой) о внутренней проверке СМК предприятия;
13. проводить работы по подготовке СМК предприятия к проведению инспекционной проверки, сертификации (ресертификации):