Основные направления снижения издержек производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2011 в 14:03, курсовая работа

Описание работы

Целью исследования является проведение анализа структуры затрат на производство продукции, себестоимости на 1 рубль произведенной продукции, выявление путей снижения издержек производства, возможностей и резервов оптимизации издержек на КУП «Горэлектротранспорт»

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

-рассмотрены теоретические вопросы, касающиеся экономической сущности и содержания издержек производства;

-дана характеристика исследуемого предприятия, оказываемых им услуг;

-проведен анализ динамики и структуры издержек производства и факторный анализ;

-выявлены резервы снижения издержек произодства.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………. 3
1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИЗДЕРЖКИ КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ КОНКУРЕНТНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ…………….
5
1.1. Экономическая сущность издержек производства………….........
1.2. Классификация производственных издержек и пути их снижения в условиях реформирования экономики ………………………………...

1.3. Задачи и информационное обеспечение анализа издержек производства……………………………………………………………….
5

7


13


2.
АНАЛИЗ ИЗДЕРЖЕК ПРЕДПРИЯТИЯ ………………………………...
17
2.1. Краткая характеристика предприятия………………………………
2.2. Анализ состава, структуры и динамики производственных издержек…………………………………………………………………..

2.3. Анализ затрат на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг)
17

23

28


3.
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СНИЖЕНИЯ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………


31
3.1.Факторный анализ издержек производства…………………………
3.2.Резервы снижения издержек производства…………………………
31
33


ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………
49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………….. 53

Скачать архив (203.88 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовая издержки производства.doc

— 815.50 Кб (Скачать файл)
1 2 3 4 5
6.Эл. Картон кг 0,5 655 328
7.Изофлекс кг 2,5 31022 77555
8.Стеклолента м 75 73 5456
9.Стеклотекстолит кг 4 14700 58800
Итого материалы       731014
Материалы с НДС 18 %       862596
Электроэнергия кВт. час. 308 167,5 51590
Электроэнергия  с НДС – 18 %       60876
Заработная  плата 

Слесарь-электрик 5-го разряда

  
чел. час.		 126  
1378		  
 
173628
Премия  – 30 %,  прочие доплаты – 34,9 %       112685
Итого основная заработная плата       286313

    Калькуляция капитального ремонта якоря  двигателя  ДК-213 троллейбуса  приведена в табл. 3.6.

     Таблица 3.6

     Калькуляция на капитальный ремонт якоря двигателя  ДК- 213

Наименование

 Всего
1 2
1.Материалы 862596
2.Топливо  
3.Электроэнергия 60876
4.Основная  зарплата 286343
5.Амортизация -
6.Дополнительная  зарплата 29493
7.Отчисления  на соцстрах 110543
8.Накладные  расходы -
9.Страхование  от несчастных случаев 13865
10.Транспортные  расходы 81084
11.Итого 1444800
12.Инновационный  фонд 3621
13.Итого  себестоимость 1448421
14.Плановые  накопления -
15.Оптовая  цена (стоимость услуг) 1448421
16.Единый  платеж  на формирование местных  и республиканских фондов – 3% 44797
17.Отпускная  цена 1493220

    Экономический эффект от выполнения капитального ремонта якоря  двигателя ДК- 213 троллейбуса для собственных нужд предприятия составит:

    Эред =  10643600 – 1493220 = 9150380 руб. 

    Годовой экономический эффект Эредг при реставрации 20 якорей двигателя ДК-213  троллейбуса составит:

                                        

      Эредг = 9150380*20= 183007600 руб. 

    Исходные  данные  для  расчета калькуляции  на капитальный ремонт двигателя ДК-210 троллейбуса представим в таблице 3.7

Таблица 3.7

   Исходные  данные для расчета калькуляции  на капитальный ремонт

   двигателя ДК-213 троллейбуса

     Наименование Единица измерения Количество Стоимость, руб.
Единицы Общая
1 2 3 4 5
Материалы        
1.Комплект  секций шт. 1 420000 420000
2.Лента  бандажная кг 1,5 16445 24667
3.Припой  ПОС-40 кг 2,8 17230 48244
4.Лак  пропиточный МЛ-90 кг 8,5 5055 42967
5.Стекломиколента кг 2,5 58000 145000
6.Эл. Картон кг 0,5 655 328
7.Изофлекс кг 4,5 31022 139599
8.Стеклолента м 75 73 5456
9.Стеклотекстолит кг 4 14700 58800
10.Провод  обмоточныйФ0,9 кг 5,5 21710 119405
11.Лента  киперная  м 53 150 7950
12.Смола  эбоксидная  кг 0,5 23305 11652
13. Изолента шт 429 20 8580
Итого материалы       1032648
Материалы с НДС 18 %       1218525
Электроэнергия кВт. час.     83750
Электроэнергия  с НДС – 18 %       98825
Заработная  плата 

Слесарь-электрик 5-го разряда

  
чел. час.		  
133		  
1378		  
 
183274
Обмотчик 5 разряда  чел. час. 24 1378 33072
Премия  – 30 %,  прочие доплаты – 34,9 %       140409
Итого основная заработная плата       356755

    Калькуляция капитального ремонта двигателя  ДК-213 троллейбуса  приведена в табл. 3.8.

     Таблица 3.8

     Калькуляция на капитальный ремонт двигателя  ДК- 213

Наименование

 Всего
1 2
1.Материалы 1218525
2.Топливо -
3.Электроэнергия 98825
4.Основная  зарплата 356755
5.Амортизация -
6.Дополнительная  зарплата 36745
7.Отчисления  на соцстрах 137725
8.Накладные  расходы -
9.Страхование  от несчастных случаев 17275
10.Транспортные  расходы 114541
11.Итого 1980392
12.Инновационный  фонд 4963
13.Итого  себестоимость 1985355
14.Плановые  накопления -
15.Оптовая  цена (стоимость услуг) 1985355
16.Единый  платеж  на формирование местных  и республиканских фондов – 3% 61403
17.Отпускная  цена 2046760
 

    Экономический эффект от выполнения капитального ремонта двигателя ДК- 213 троллейбуса для собственных нужд предприятия составит: 

    Эред =  21740000– 2046760 = 19693240 руб. 

    Годовой экономический эффект Эредг при выполнении капитальных ремонтов 10 двигателей ДК-213  троллейбуса составит:

                                        

      Эредг = 19693240 *10= 196932400 руб. 

    Ежегодная потребность предприятия в угольных вставках составляет 220000 штук. В настоящее  время стоимость одной угольной вставки составляет 546 рубля. Для того, чтобы наладить производство угольных вставок собственными силами необходимо приобрести технологическое оборудование. Стоимость пресса Сп для изготовления угольных вставок с установкой и наладочными работами в настоящее время составляет 8,7 млн. рублей. Затраты на изготовление одной угольной вставки приведены в табл. 3.9.

   Таблица 3.9

Исходные  данные для составления калькуляции  на  изготовление одной угольной вставки

    Наименование Единица измерения Затраты на единицу Стоимость, тыс.руб.
Единицы Общая
1 2 3 4 5
Материалы        
1.Угольный  порошок кг. 0,075 3509 263
2.Материалы  с НДС 18%       310
Электроэнергия кВт-ч 0,06 167,5 10
3.Электроэнергия  с НДС 18%       12
4.Затраты  на оплату труда        
Прессовщик  угольных вставок чел-ч 0,0102 1378 14
Премия 30%       4
Прочие  доплаты 34,9 %       5
Итого на оплату труда       23
5.Амортизация 

(8694684 *1:5 : 12 : 167,3 х 167,3)

       9
 

     Калькуляция на изготовления  одной угольной вставки приведена  в табл. 3.10.

Таблица 3.10
Калькуляция себестоимости изготовления одной угольной вставки

Наименование

 Всего, руб.
1.Материалы 310
2.Топливо 0
3.Электроэнергия 12
4.Основная  зарплата 23
5.Дополнительная  зарплата 2
6.Амортизация 9
7.Отчисления  на соцстрах 9
8.Накладные  расходы 9
9.Транспортные  расходы 29
10.Итого 403
11.Инновационный  фонд 1
12.Итого  себестоимость 404
13.Плановые  накопления  0
14.Оптовая  цена (стоимость услуг) 404
15.Единый  платеж на формирование  местных  и республиканских  фондов 12
16.Отпускная  цена 416

    Экономический эффект от изготовления одной угольной вставки собственными силами составит

Эу.в. = Су.в.п – Су.в.и,                                        (3.3) 

        где Су.в.п – стоимость приобретенной угольной вставки, руб.;

                        Су.в.и – стоимость угольной вставки, изготовленной собственными силами, руб.

      Эу.в. =  546- 416 = 130 руб.

    Годовой экономический эффект Эу.вг при освоении производства угольных вставок с учетом их потребности и стоимости технологического оборудования составит

Информация о работе Основные направления снижения издержек производства