Техпроцесс изготовления детали Фланец

ul>

K_V= K_MV ´K_ИV´K_LV,

K_LV=1;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^1,3=1

K_V=1´1´1=1

5. Определяем  частоту вращения зенковки n, мин^-1:

n=1000V/pD,

n=1000´20,83/3,14´21=315,9 мин^-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  n_Ф=250 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´21´250/1000=16,5 м/мин.

7. Определяем минутную подачу S_М, мм/мин.,

S_М=S_Н´n_ф=1,12´250=280 мм/мин.

8. Определяем крутящий момент на зенкере М_КР,Нм:

М_КР=10 C_МD^qмt^XмS^YмK_Р,

где C_М , q_м, X_М, Y_М, K_Р - из справочника [3].

C_М=0,085; q_М=-; X_М=0,75; Y_М=0,8;

K_Р=K_M=K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

9. Определяем  осевую силу:

Р_о=10C_Рt^XрS^YрK_Р,

C_Р , q_Р, X_Р, Y_Р, K_Р- из справочника [3].

C_Р= 23,5; q_Р=-; X_Р=1,2; Y_Р=0,4;

K_Р=K_M=K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

10. Определяем  мощность резания:

 
 

11. Определяем необходимую мощность электродвигателя станка:

           (0,003 ≤2,8)

12. Основное технологическое время  t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_ф n_ф,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

l=1 мм., y=0 мм.,  ¶=0 мм

t_o=1/1,12´250= 0,004 мин. 

4. Радиально-сверлильная

        

     Сверлить два отверстия Æ 14 мм. Режущий инструмент : Два спиральных сверла с коническим хвостиком Æ 14 мм. по ГОСТ 2092-77 (Сверло 2301-0416 ГОСТ 2092-77). Материал сверла Р6М5.

   Операцию  производим на радиально-сверлильном  станке 2М53 за один технологический переход.

    1. Глубина резания t=7 мм.

2. Определяем наибольшую технологически допустимую подачу:

S_H=0,37 мм/об.   [3, таб. 25].

Определяем  подачу, допускаемую прочностью сверла:

Определяем  подачу, допускаемую  механизмом  подачи станка:

где C_Р , q_Р, Y_Р, K_МР -  из справочника [3].

C_Р=42,7; q_Р=1; Y_Р=0,8; P_X =8900

K_Р =K_M =K_MР=(190/НВ)ⁿ= (190/190)^0,6= 1

Из  всех найденных расчётах подач принимаем  наименьшую, т. е. S=0,37 мм/об.

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической S_Ф=0,28 мм/об.

3. Стойкость сверла Т=60 мин

   4.  Скорость резания V м/мин.

V= (C_VD^qv/T^mt^XvS^Yv)K_v,

где C_V , q_V, m, X_V, Y_V, K_V - из справочника [3].

C_V=17,1; q_V=0,25; m=0,125; X_V=0,1; Y_V=0,4;

K_V=K_MV´K_ИV´K_LV,

K_LV=1;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)^nV=(190/190)^1,3=1

K_V=1´1´1=1

5. Определяем  частоту вращения зенкера n, мин^-1:

n=1000V/pD,

n=1000´27,16/3,14´14=617,83 мин^-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  n_Ф=500 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´14´500/1000=21,98 м/мин.

7. Определяем минутную подачу S_М, мм/мин.,

S_М=S_Н´n_ф= 0,28´500=140 мм/мин.

8. Определяем крутящий момент на зенкере М_КР,Нм:

М_КР=10C_МD^qмS^YмK_М,

где C_М , q_м, Y_М, K_М -  из справочника [3].

C_М=0,021; q_М=2; Y_М=0,8;

K_М=K_Р=K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

9. Определяем  осевую силу:

Р_о=10C_РD^qрS^YрK_МР,

C_Р , q_Р, Y_Р, K_МР - из справочника [3].

C_Р=42,7; q_Р=1; Y_Р=0,8;

K_Р=K_M=K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

10. Определяем  мощность резания:

 
 

11. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

            (0,953 ≤4,5)

12. Основное технологическое время  t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_ф n_ф,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

l=10 мм., y=0,3´D=0,3´14=4,2 мм.,  ¶=2мм 

t_o=(10+4,2+2)/0,28´500=0,116 мин. 
 

5. Вертикально-сверлильная

         

   Сверлить  сквозное отверстие Æ 10 мм. Режущий инструмент : Спиральное сверло с цилиндрическим хвостиком Æ 10 мм. по ГОСТ 886-77 (Сверло 2300-7016 ГОСТ 886-77). Материал сверла Р6М5.

   Операцию производим на вертикально-сверлильном станке 2Н125 за один технологический переход.

   

    1. Глубина резания t=5 мм.

2. Определяем наибольшую технологически допустимую подачу:

S_H=0,31 мм/об.   [3, таб. 25].

Определяем  подачу, допускаемую  прочностью сверла:

Определяем  подачу, допускаемую  механизмом  подачи станка:

где C_Р , q_Р, Y_Р, K_МР -  из справочника [3].

C_Р=42,7; q_Р=1; Y_Р=0,8; P_X =8900

K_Р =K_M =K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

Из  всех найденных расчётах подач принимаем наименьшую, т. е. S=0,3 мм/об.

Корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  S_Ф=0,28 мм/об.

    3. Стойкость сверла Т=35 мин

4. Скорость резания V м/мин.

V= (C_VD^qv/T^mt^XvS^Yv)K_v,

где C_V , q_V, m, X_V, Y_V, K_V -  из справочника [3].

C_V=14,7; q_V=0,25; m=0,125; X_V=0,1; Y_V=0,55;

K_V= K_MV´K_ИV´K_LV,