Технология изготовления детали - "плунжер"

2.1 Качественная оценка  технологичности

2.1.1 Технологичность  конструкции по  материалу детали

    Условие работы детали обусловили выбор материала  –  сталь 30 ГОСТ 1050-74.

    Назначение  стали: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали.

    Химический  состав, механические свойства при Т=20^oС, механические свойства при повышенных температурах, физические свойства, представлен в таблицах 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 соответственно [5, с. 492].

    Таблица 2.1Химический состав, %

    Таблица 2.2

Механические свойства при Т=20^oС

 

    Таблица 2.3

    Механические свойства при повышенных температурах

    Таблица 2.4Физические свойства

 
 

    Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

    Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

    Обрабатываемость  резанием: в горячекатаном состоянии при НВ 143 и s_B = 460 Мпа, K_{u тв.спл.} = 1,7.

    Исходя  из представленных данных, можно сделать  вывод о средней технологичности детали по ее материалу [5, с.493].

           2.1.2 Технологичность конструкции по геометрической форме

    Данная  деталь представляет собой тело вращения цилиндрической форм. Вдоль оси вращения детали выполнено одно отверстие.

    Заготовка - пруток. Деталь возможно получить полностью на универсальном токарном оборудовании. 

          Из всего перечисленного можно сделать вывод, что конструкция данной детали  хорошей технологичности [9, с.328].

2.1.3 Технологичность конструкции по простановке размеров

    Для большинства поверхностей данной детали, существует возможность совмещения конструкторской базы с исходной и установочной . Что касается измерительных баз, то приблизительно в 85% случаев принцип совмещения баз выполняется, что определяет среднюю технологичность конструкции данной детали по простановке размеров.

2.1.4 Технологичность относительно средств контроля

    Для контроля размеров и параметров поверхностей данной детали, используются стандартные  средства измерения, имеющие довольно простую конструкцию  и высокую  точность измерения. Заданная точность поверхностей позволяет использовать такие средства контроля, как штангенциркуль, микрометр и др. Исходя из этого, конструкция детали технологична относительно средств контроля.

2.1.5 Технологичность с точки зрения получения заготовки

(выбор  и обоснование  метода получения  заготовки)

    Для изготовления деталей авиационных  агрегатов используют следующие  виды заготовок: прокат (круглый фасонный, листовой), поковки, отливки. Выбор заготовки  является многовариантной задачей.

    Основным  фактором, определяющим вид заготовки, являются материал детали, их конфигурация и габаритные размеры. Но большое  значение при выборе вида заготовки  имеет объём выпуска изделий  или тип производства.

    Для данной детали наиболее рационально  применить заготовку в виде круглого проката, так как применение другой заготовки (поковки) приведет лишь к  удорожанию конечной продукции, из-за применения большого числа дорогой  и сложной в изготовлении дополнительной оснастки.

      2.2 Количественные характеристики технологичности

    Средний квалитет точности:

      ,      (1)

где,   – средний квалитет точности,

       – точность i-той поверхности,

       – количество поверхностей.

                  

    Коэффициент точности обработки:

      ,       (2)

где,   – коэффициент точности обработки,

          

    Коэффициент точности обработки удовлетворяет  условию К_ТЧ>0,8, следовательно, деталь по этому параметру технологична.

      Средняя шероховатость поверхностей (в значениях  параметра R_a) составляет:

      ,      (3)

где,   – средняя шероховатость поверхностей,

       – шероховатость i-той поверхности,

       – количество поверхностей.

     

      Коэффициент шероховатости поверхностей:

      ,       (4)

где,   – коэффициент шероховатости поверхностей,

      Уровень технологичности детали по шероховатости  К_ШЕР<0,32, следовательно, по этому показателю деталь технологична.

     Коэффициент использования материала:

,       (5)

где, М_дет – масса детали,

       М_заг – масса заготовки. 1,282 кг

    По  этому показателю деталь не технологична.

    После проведенного анализа детали можно  сделать вывод, что деталь обладает хорошей технологичностью на данном этапе развития технологии формообразования поверхностей и может быть изготовлена в больших количествах в условиях серийного производства.