Техпроцесс изготовления детали Фланец

(Методические  указания, приложения 7…11)

Время на обслуживание рабочего места:

t_обс =2,5% t_опер

t_обс =( t_о+ t_в)2,5/100=(0,23+0,57)2,5/100=0,02 мин. (приложения 7…11)

Время на отдых и личные надобности:

t_отд =4% t_опер

t_отд =( t_о+ t_в)4/100=(0,23+0,57)4/100=0,032 мин. (приложения 7…11)

Штучное время:

 

     3. Вертикально-сверлильная:

 

t_o=0,107+0,106+0,29+0,004=0,507 мин, t_уст=0,20 мин, t_пер=0,08+0,06=0,14 мин, t_пер.к.=(0,01+0,05+0,06)4=0,48 мин, t_изм=0,11 мин.

(Методические  указания, приложения 7…11)

Время на обслуживание рабочего места:

t_обс =2% t_опер

t_обс =( t_о+ t_в)2/100=(0,507+0,93)2/100=0,0287 мин. (приложения 7…11)

Время на отдых и личные надобности:

t_отд =3,5% t_опер

t_отд =( t_о+ t_в)3,5/100=(0,507+0,93)3,5/100=0,05 мин. (приложения 7…11)

Штучное время:

 

     4. Радиально-сверлильная:

 

t_o=0,116 мин,t_уст=0,22 мин,t_пер=0,13 мин,t_пер.к.=0,01+0,05+0,06=0,12 мин,t_изм=0,11 мин.

(Методические  указания, приложения 7…11)

Время на обслуживание рабочего места:

t_обс =2,2% t_опер

t_обс =( t_о+ t_в)2,2/100=(0,116+0,58)2,2/100=0,0153 мин. (приложения 7…11)

Время на отдых и личные надобности:

t_отд =4% t_опер

t_отд =( t_о+ t_в)4/100=(0,116+0,58)4/100=0,0278 мин. (приложения 7…11)

Штучное время:

 
 
 
 

     5. Вертикально-сверлильная:

 

t_o=0,2 мин,t_уст=0,22 мин,t_пер=0,07 мин,t_пер.к.=0,01+0,05+0,06=0,12 мин,t_изм=0,11 мин.

(Методические  указания, приложения 7…11)

Время на обслуживание рабочего места:

t_обс =2% t_опер

t_обс =( t_о+ t_в)2/100=(0,2+0,52)2/100=0,0144 мин. (приложения 7…11)

Время на отдых и личные надобности:

t_отд =3,5% t_опер

t_отд =( t_о+ t_в)3,5/100=(0,2+0,52)3,5/100=0,0252 мин. (приложения 7…11)

Штучное время:

 

     6. Горизонтально-фрезерная:

 

t_o=0,33 мин,t_уст=0,21 мин,t_пер=0,09 мин,t_пер.к.=0,06+0,05=0,11 мин,t_изм=0,09 мин.

(Методические  указания, приложения 7…11)

Время на обслуживание рабочего места:

t_обс =2,5% t_опер

t_обс =( t_о+ t_в)2,5/100=(0,33+0,5)2,5/100=0,0208 мин. (приложения 7…11)

Время на отдых и личные надобности:

t_отд =4% t_опер

t_отд =( t_о+ t_в)4/100=(0,33+0,5)4/100=0,0332 мин. (приложения 7…11)

Штучное время:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Описание конструкции  и принципа работы  спроектированных приспособлений и расчёт зажимных усилий: 

6.1 Описание конструкции  приспособления: 

    Применение  станочных приспособлений расширяет технологические  возможности металлорежущего  оборудования, повышает производительность и точность обработки  заготовок, облегчает условия труда рабочих и повышает культуру производства на предприятии. С помощью станочных приспособлений при механической обработке деталей решаются следующие основные типовые задачи: базирование и закрепление заготовок, координирование инструмента, изменение положения заготовки относительно оборудования.

    При проектировании станочного приспособления необходимо соблюдать правила выбора баз, стабильного взаимного положения заготовки и режущего инструмента при обработки, обеспечивать удобство установки, контроля и снятия детали, свободного удаления стружки, управления станком и приспособлением, а также условия безопасности работы и обслуживания данного приспособления.

      Назначение: специальное станочное приспособление предназначено для фрезерования поверхностей, торцевыми цельными твердосплавными  и быстрорежущими фрезами по ГОСТ 16463-80. 
 

2. Расчёт  сил зажима заготовки:

 

    При фрезеровании торцевой фрезой заготовку  устанавливают основанием на три опоры, а  боковой и торцевой поверхностями подводят к трём другим опорам (рис.9). Применяемые два зажима, действующие нормально к поверхности заготовки, должны создать силы зажима W₁ и W₂, препятствующие перемещению обрабатываемой заготовки под действием горизонтальной составляющей Р_н силы резания. Обычно силы W₁ и W₂ зажима равны, и следовательно, силы трения Т₁ и Т₂ тоже равны. 

    

    Рис.9 Схема к расчёту сил зажима заготовки. 

    Определим силу зажима, создаваемую  винтовым прихватом, резьба гайки М10, а длина плеч a=30 мм., b=60 мм.

Определяем  усилие, создаваемое  гайкой:

    

    Где Р- усилие приложенное к гаечному ключу или рукоятке, Н, (Р=100…150Н);

        L-длина ключа или рукоятки, мм, (L=(12…15)D);

              -средний радиус резьбы, мм;

              -угол подъёма резьбы (у стандартных метрических резьб с крупным шагом =2º30'-3º30')

              -угол трения в резьбовом соединении (для метрических резьб    =6º34')

       К - коэффициент, зависящий от формы и площади соприкосновений зажимного элемента с зажимаемой поверхностью.

Применяем для наших условий: Р=100 Н; L=12´10=120 мм.;

   =4,55 мм.;   =3º15';    =6º34'. 

    Определяем  силу зажима W, действующую от прихвата на зажимаемую заготовку. Составляем уравнение моментов, согласно схеме сил, действующих на заготовку:

    -Р_зажa+Wb=0 

    W= (Р_зажa)/b=(14959,5´30)/60=7479,75 Н 

    Сила резания Р_z=2772,435 Н

    Прочное закрепление заготовки  обеспечивается при  условии, если  

    2fW≥K Р_н

    Или 2fW≥0,6 Р_z

    2´0,3´7479,75≥0,6´2772,435

    4487,85≥1663,46. 

    Условие прочности выполняется. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература 

1.   Гжиров Р. И.  Краткий справочник  конструктора: Справочник-Л.: Машиностроение, 1983
2. Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.
3. Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.
4. Ковшов А. Н. Технология машиностроения: Учебник.- М.: Машиностроение, 1987.