Техпроцесс изготовления детали Фланец

K_LV=0,9;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)^nV=(190/190)^1,3=1

K_V=1´1´0,9=0,9

5. Определяем частоту вращения сверла n, мин^-1:

n=1000V/pD,

n=1000´25,87/3,14´10=823,89 мин^-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  n_Ф=710 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´10´710/1000=22,294 м/мин.

7. Определяем минутную подачу S_М, мм/мин.,

S_М=S_Н´n_ф=0,28´710=198,8 мм/мин.

8. Определяем крутящий момент на сверла М_КР,Нм:

М_КР=10C_МD ^qмS^YмK_М,

где C_М , q_м, Y_М, K_М - из справочника [3].

C_М=0,021; q_М=2; Y_М=0,8;

K_М=K_Р=K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

9. Определяем  осевую силу:

Р_о=10C_РD^qрS^YрK_МР,

C_Р , q_Р, Y_Р, K_МР - из справочника [3].

C_Р=42,7; q_Р=1; Y_Р=0,8;

K_Р=K_M=K_MР=(190/НВ)ⁿ=(190/190)^0,6=1

10. Определяем  мощность резания:

 
 

11. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

           (0,69 ≤2,8)

12. Основное технологическое время  t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_ф n_ф,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

l=35 мм., y=0,3´D=0,3´10=3 мм.,  ¶=2мм 

t_o=(35+3+2)/0,28´710=0,2 мин. 
 

6. Горизонтально-фрезерная

 

      Фрезеровать сквозной паз шириной B=5 мм., глубиной h=29,5 мм. и длиной l=40 мм. В качестве инструмента: Дисковая трёхсторонняя фреза из быстрорежущей стали Р6М5 Æ 80 мм с числом зубьев z=18 (Фреза 2240-0393-Р9 ГОСТ 3755-78).

      Операцию  производим на горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г за один технологический переход. 

1. Глубина резания t=h=29,5 мм.
2. Подача на зуб фрезы S_Z=0,3 мм/зуб. [3, таб. 33].
3. Стойкость фрезы Т=120 мин.
4. Определяем скорость резания V м/мин, допускаемую режущими свойствами инструмента:

V= (C_VD^qv/T^mt^XvS^YvB^UvZ^Pv)K_v,

Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, C_V , q_V, m, X_V, Y_V, K_V- из справочника [3].

C_V=72; q_V=0,2; m=0,15; X_V=0,5; Y_V=0,4; U_V=0,1; P_V=0,1

K_V= K_MVхK_ПVхK_ИV,

  K_ПV=0,85;  K_ИV=1;

K_MV=(190/НВ)^nV=(190/190)^0,55=1

K_V=1х0,85х1=0,85

5. Определяем  частоту вращения фрезы n,  мин^-1,

n=1000V/pD,

n=1000´13,6/3,14´80=54,24 мин^-1,

Корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  n_Ф=50 мин^-1.

6. Определяем фактическую скорость резания V_Ф, м/мин.,

V_Ф=pDn_Ф/1000

V_Ф=3,14´80´50/1000=12,56 м/мин.

7. Определяем минутную подачу, S_m, мм/мин.

S_М=S_Z´n_ф´Z=0,3х50х18=270 мм/мин.

Корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  S_МФ=250 мм/мин.

8. Определяем фактическую подачу на зуб фрезы

S_ZФ=S_МФ/n_ФZ=250/50´18=0,278 мм/зуб.

9. Определяем силу резания:

                             Р_z=(10C_Рt^XрS^YрB^UрZ/D^qр n_Ф)K_Р,

Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, C_Р , q_Р, X_Р, Y_Р, K_Р- из справочника [3].

C_Р=30; q_Р=0,83; w=0; X_Р=0,83; Y_Р=0,65; U_Р=1;

K_Р=(190/НВ)^nV= (190/190)^0,55= 1

10. Определяем  мощность резания:

 
 

11. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

             (1,32 ≤7,5)

12. Основное технологическое время t_о находим по формуле:

t_o=(l+y+¶)/S_М,

где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; ¶-длина перебега инструмента, мм.

                    l=40 мм,                                       , ¶=4 мм. 

t_o=(40+38,6+4)/250=0,33 мин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.2 Расчёт норм времени: 

     Технические нормы времени  в условиях массового  и серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. При массовом производстве определяется норма штучного времени

     

     Где t_o-основное время, t_в- вспомогательное время, t_обс-время на обслуживание рабочего места, t_отд -время на отдых.

     Вспомогательное время t_в состоит из времени на установку и снятие детали t_уст; времени, связанного с переходом t_пер (установкой инструмента по лимбу, упору, разметке; предварительным измерениям, точением пробной стружки и др.) ; времени t_пер.к., связанного с переходом на приёмы, не вошедшего в t_пер (изменение частоты вращения шпинделя станка, изменения подачи, поворот резцовой головки и др.) ; вспомогательного времени на контрольные измерения t_изм, которые устанавливают по нормативным таблицам в зависимости от точности измерения, размеров измеряемых поверхностей ;

     К_tв.-поправочный коэффициент, учитывающий размер партий обрабатываемых деталей; в курсовых и дипломных проектах К_tв. =1.

     

     Время на обслуживания рабочего места t_обс состоит из времени технического обслуживания t_тех и времени организационного обслуживания t_орг. Время на техническое обслуживание зависит от типа станка и характера выполняемой работы В массовом производстве оно задаётся в минутах и пересчитывается с учётом стойкости инструмента и основного технологического времени. В серийном производстве t_мах не отделяется от t_орг и задаётся в процентах от оперативного времени. Время на организационное обслуживание зависит от типа оборудования и условий работы и задаётся в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве.

     Время на отдых и личные надобности t_отд зависит от массы обрабатываемой детали, машинного времени, оперативного времени, вида подачи и определяется в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве. 

     1. Вертикально-фрезерная:

 

  t_o=0,33 мин, t_уст=0,25 мин, t_пер=0,09 мин, t_пер.к.=0,05+0,06=0,11 мин, t_изм=0,12 мин.

(Методические  указания, приложения 7…11)

Время на обслуживание рабочего места:

t_обс =2,5% t_опер

t_обс =( t_о+ t_в)2,5/100=(0,33+0,57)2,5/100=0,023 мин. (приложения 7…11)

Время на отдых и личные надобности:

t_отд =4% t_опер

t_отд =( t_о+ t_в)4/100=(0,33+0,57)4/100=0,036 мин. (приложения 7…11)

Штучное время:

 

     2. Вертикально-фрезерная:

 

t_o=0,23 мин, t_уст=0,25 мин, t_пер=0,09 мин, t_пер.к.=0,05+0,06=0,11 мин, t_изм=0,12 мин.