Продолжение таблицы 1.6

 

 

Продолжение таблицы 1.6

 
Таблица 1.7 - Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты 

 
 
 
 
 
 

Продолжение таблицы 1.7

 

            Молниезащита – комплексное защитное  устройство, предназначено для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от возможных взрывов, загораний, возникающих при воздействии молнии.

           Статическое электричество – возникновение зарядов при деформации, дроблении (разбрызгивании) веществ, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидких и сыпучих материалов, при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении веществ.

            Заряды статического электричества  могут образовываться при движении  нефтепродуктов по трубопроводам, при сливо-наливочных операциях, заполнении или освобождении резервуаров и емкостей от нефтепродуктов, электризации временных передач и потоков сжатых газов. При движении жидкостей и газов по трубопроводам, величина возникающих зарядов находится в прямой зависимости от скорости и степени шероховатости стенок трубы, а также от присутствия в нефтепродуктах механических примесей, воды, воздуха.

            Мероприятия по защите от статического электричества должны осуществляться во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах, отнесенных к классам В-1а, В-1б, В-1г, В-IIа, П-1, П-2. 
 
 

            Основным мероприятием по защите  от статического электричества в ОАО “Сибнефть-ОНПЗ” является заземление технологического оборудования, трубопроводов, коробов вентсистем, насосов, компрессоров, резервуаров, в которых может накапливаться статическое электричество с сопротивлением не более 10 Ом.

            Разрешается объединять заземлители от статического электричества, защитного заземления молниезащиты с защитным заземлением электрооборудования, при этом соединение тоководов к заземлителям должно присоединяться сваркой.

            Контуры заземления в местах  подсоединения к оборудованию должны быть видимыми

 
 
 
 
 
 

 

      1.6 Охрана окружающей среды 

    Установка гидроочистки дизельных топлив  имеет следующие выбросы вредных  веществ в атмосферу:

• организованные
• неорганизованные

    К организованным выбросам относятся  дымовые газы из дымовой трубы печей и выбросы вытяжной системы вентиляции.

    К неорганизованным выбросам относятся  выбросы через  воздушники аппаратов, продувочные свечи, не плотности технологического оборудования.

    Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу из источников, являются углеводороды, окислы азота, кислый газ (сероводород), окись углерода, сернистый газ.

    Согласно  ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе  рабочей зоны» установлены следующие  величины ПДК:

• сернистого газа SO₂  – 10 мг/м³;
• окиси углерода СО – 20 мг/м³
• сероводородаН₂S – 10 мг/м³
• углеводородов – 900/300 мг/м³
• окислов азота – 5 мг/м³

    *Примечание: в числителе дроби указана  максимальная разовая ПДК, в  знаменателе – среднесменная.

      На  установке предусмотрены следующие проектные решения, обеспечивающие надежность и безопасность ведения технологического процесса, защиту персонала и окружающей среды:

        -  герметизация оборудования;

        - материал, используемого оборудования, выбран с учетом коррозионных свойств сред, статических и температурных нагрузок;

        - все технологическое оборудование и насосы размещены на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасные условия его работы и обслуживания;

        - освобождение оборудования и трубопроводов от газообразных продуктов осуществляется в закрытую факельную систему;

        - освобождение оборудования и технологических трубопроводов от жидких нефтепродуктов производится в закрытую дренажную емкость;

    Оборудование  и часть трубопроводов защищены от превышения давления выше регламентированного:

        -  средствами автоматического контроля и регулирования давления в основном технологическом оборудовании, исполнение регулирующих клапанов («нормально открытый» или «нормально закрытый») выбрано таким образом, чтобы предупредить выход технологических параметров за критические значения при отсутствии управляющего сигнала;

     - предохранительными клапанами со сбросом газовой фазы на факел, установленные на основном технологическом оборудовании и технологических

трубопроводах, все ППК на оборудовании, содержащем опасные среды, дублированы; 
 

    

• дистанционно-управляемыми клапанами  на линиях сброса в факельную  систему;

    Продувка  оборудования  и трубопроводов  проводятся периодически, перед пуском и ремонтом установки, инертным газом в факельную систему.

    Применяемые на установке насосы оборудованы  торцовыми уплотнениями, охлаждение торцевых уплотнений осуществляется по замкнутому контуру дизельным топливом, при выходе из строя торцевых уплотнений насосов, нефтепродукт  сбрасывается в дренажную ёмкость Е-5.

    Для снижения сбросов нефтепродуктов со сточными водами на очистные сооружения предприятия выполняются следующие мероприятия:

• освобождение оборудования, трубопроводов  при подготовке к ремонту, пропарке и в аварийных ситуациях производится в закрытую дренажную емкость;

    

• промывные воды от смыва полов открытых насосных, компрессорной,  ливневые стоки с территории установки сбрасываются в промливневую канализацию, оборудованную гидрозатворами, далее на очистные сооружения предприятия.

    Контроль  над содержанием нефтепродуктов в сточных водах осуществляется сангигиенической лабораторией и технологическим персоналом установки. Содержание нефтепродуктов в сточных водах установки не должна превышать 500 мг/литр.

    Для контроля за процессом горения и  полноты сжигания топлива в печах П-1, 2, установлены тягомеры для измерения разряжения в камерах радиации и конвекции печей.

    Высота  дымовой трубы Н-120 м обеспечивает рассеивание вредных веществ.

Безопасный  метод удаления продуктов  производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

 

      Удаление  жидких нефтепродуктов из аппаратов  и трубопроводов осуществляется через дренажные устройства в закрытую систему дренажных трубопроводов, с выводом в заглубленную емкость,  с последующей откачкой продуктов в сырьевой парк. Остатки продукта удаляются с помощью продувки оборудования в дренажную систему азотом.