ж) система дистанционного управления (отключение эл.двигателей, включение отсекающих устройств, перекрывающих технологические потоки, подачу топлива к печам, включение средств пожаротушения) защищает работающих от 
 
 

 действия  опасных факторов при аварийных ситуациях;

      з) для защиты персонала от производственного шума выполнены следующие мероприятия:

      - технологические печи оснащены кессонами звукоизоляции, понижающие шум, сопровождающий процесс горения топлива в печи;

      - аппараты воздушного охлаждения имеют вентиляторы с пониженной скоростью вращения.

            Для обеспечения  противопожарной защиты установки  предусмотрены следующие средства:

      а) Колонные аппараты оснащены водяными оросительными системами с подачей противопожарной воды высокого давления..

      б) Для защиты оборудования от перегрева в случае пожара на установке имеются пожарные лафеты.

      в) Открытая насосная оборудована системой пенотушения.

      

      г) Для предотвращения проникновения к печам газового облака предусмотрена система создания паровой завесы печей

      д) Для ликвидации загорания, в результате прогара змеевика печи, предусмотрена система подачи пара в камеру сгорания печей.

      е) Для ликвидации местных очагов пожара на установке имеется стационарная система паротушения, состоящая из паропроводов, паровых стояков с отводами для присоединения паровых шлангов для подачи пара к местам возможных загораний.

      ж) Кроме вышеуказанных средств, установка оснащена первичными средствами пожаротушения в количестве, предусмотренном «Правилами пожарной безопасности в РФ»  (ППБ-01-03). 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.4 - Средства индивидуальной защиты работающих 

Наиболее  опасные места на установке:

• места отбора проб для лабораторных анализов;
• открытые насосные;
• печи П-1, П-2;
• помещение компрессорной;
• заглубленная дренажная емкость Е-26;
• все колодцы промканализации и приямки, где возможны скопления углеводородных газов.

      Безопасный  метод удаления продуктов  производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

 

      Удаление  жидких нефтепродуктов из аппаратов  и трубопроводов осуществляется через дренажные устройства в закрытую систему дренажных трубопроводов, с выводом в заглубленную емкость,  с последующей откачкой продуктов в сырьевой парк. Остатки продукта удаляются с помощью продувки оборудования в дренажную систему азотом.

      Система закрытого дренирования используется для безопасного освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов.

      Удаление  газообразных продуктов из аппаратов и трубопроводов осуществляется в факельную систему, удаление остаточных количеств углеводородов осуществляется продувкой азотом, до остаточного содержания углеводородов менее 0,5% объемных.

      Основные  потенциальные  опасности применяемого оборудования и трубопроводов

 

      Опасности применяемого оборудования и трубопроводов  обусловлены спецификой производства: пожаро-взрывоопасностью используемого сырья и 

получаемых продуктов; высокие энергетические параметры (температура, давление) рабочей среды; значительное количество нефтепродуктов, обращающихся в технологической системе.

      Установка Л-24-9 – гидроочистка дизельных фракций  является взрывопожароопасным производством. Процесс проводится при повышенных температурах  (300…425^оС) и давлении  до 46 кгс/см² .

      Продуктами, определяющими взрывоопасность  установки, являются пары дизельных  фракций, бензин-отгона, водородсодержащий  газ, углеводородные газы, которые при взаимодействии с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии открытого огня или искры. Жидкие продукты, получаемые на установке, являются горючими жидкостями, имеют низкую температуру вспышки, водородсодержащий газ имеет широкий объемный диапазон предела взрываемости в смеси с воздухом (4,09÷80) %.

 

Средства (системы) пожаротушения на установке

Система детектирования пожара

      Система детектирования пожара смонтирована в  закрытых помещениях в виде температурных  датчиков, расположенных в подпотолочном  пространстве помещений - газовых компрессорных, электроподстанции, операторной.

      Кроме системы детектирования пожара территория установки оснащена системой постов пожарного извещения, воздействие на кнопку извещателя сопровождается световым и звуковым сигналом в операторной, в пожарной части предприятия.

      Открытые  насосные, помещения компрессорных станций оснащены датчиками довзрывных концентраций углеводородов, срабатывающими при достижении 10 % от величины нижнего предела воспламенения углеводородов

Системы противопожарной защиты

      На  установке предусмотрены следующие  системы:

• система  противопожарного водопровода с подключением лафетных стволов, расположенных в следующих местах:

а) вдоль  блока колонн,

б) между  операторной и компрессорной,

в) на крыше  здания подстанции,

г) у аппаратов  Х-5/1÷3,

д) у емкости  Е-27,

е) на узле ввода  присадок - радиус действия каждого ствола 30 м;

• колонные аппараты К-1, К-2, К-4, К-5 оснащены водяными сухотрубами с подачей воды от противопожарного водопровода;
• система пенотушения в холодной и горячей насосных, которая состоит из двух пожарных насосов Н-21/1, Н-21/2, двух емкостей для пенообразователя Е-20, Е-20а, двух эжекторов Э-1, Э-1а и соответствующего количества пеногенераторов;
• паровая завеса печей П-1 (лев., прав.), П-2 (лев., прав.), подача пара в камеры сгорания печей (представляет собой закольцованный трубопровод диметром 150 мм, через каждые 300 мм имеются отверстия диаметром 5 мм);

       Установка оснащена первичными средствами пожаротушения:

• система паровых стояков, с возможностью подключения гибких паровых шлангов;
• система водяных стояков, с возможностью подключения гибких водяных шлангов;
• порошковые огнетушители типа ОП-8, углекислотные – ОУ-5, ящики с песком, войлок – в количестве, предусмотренном «Правилами пожарной безопасности в РФ» ППБ-01-93.

 
    Таблица  1.5 - Характеристика пожаро,- взрывоопасных свойств    сырья

 
 
 
 

 

Таблица 1.6 - Характеристика опасности веществ

 

 

Продолжение таблицы 1.6