Технология получения ДТ «З»

      Газосырьевая смесь от левого щита смешения направляется в межтрубное пространство последовательно соединенных теплообменных аппаратов Т-1/1в, Т-1/1б, Т-1/1a, где нагревается за счет тепла продуктов реакции из Р-1 лев. Затем газосырьевая смесь разделяется на 4 потока, проходит змеевики печи П-1 лев., где нагревается до температуры не выше 400 °С и объединившись в один поток, поступает в реактор Р-1 лев.

      

      Пары  газосырьевой смеси внутри реактора проходят через слой катализатора сверху вниз. Реактор разделен на две части квенчинговой зоной, куда с выкида компрессоров ПК-1/1, 2, 3 поступает поток холодного ВСГ для предотвращения перегрева нижнего слоя катализатора. Температура слоя катализатора в реакторе не должна превышать 425 °С. Перепад давления в Р-1 лев. должен быть не более 4,0 кгс/см².

      Газосырьевая  смесь от правого щита смешения направляется в межтрубное пространство последовательно  соединенных теплообменных аппаратов Т-1/2в, Т-1/2б, Т-1/2а, где нагревается за счет тепла продуктов реакции из Р-1 прав. Затем газосырьевая смесь разделяется на 4 потока, проходит змеевики печи П-1 прав., где нагревается до температуры не выше 400 °С, и объединившись в один поток, поступает в реактор Р-1 прав.

      Пары  газосырьевой смеси внутри реактора проходят через слой катализатора сверху вниз. Реактор разделен на две части квенчинговой зоной, куда с выкида компрессоров ПК-1/1, 2, 3 поступает поток холодного ВСГ. для предотвращения перегрева нижнего слоя катализатора. Температура слоя катализатора в реакторе не  
 

должна  превышать 425 °. Перепад давления в Р-1 прав. должен быть не более 4,0 кгс/см² и контролируется прибором поз. PDIRA 2117.

      . Из реактора Р-1 лев. газопродуктовая смесь с температурой не выше 425 ⁰С поступает в трубное пространство теплообменников Т-1/1а, 1б, 1в, где отдает тепло газосырьевой смеси. Из реактора Р-1 прав. газопродуктовая смесь с температурой не выше 425 ^оС поступает в трубное пространство теплообменников Т-1/2а, 2б, 2в, где отдает тепло газосырьевой смеси. Из теплообменников газопродуктовая смесь двумя потоками поступает в сепаратор горячей сепарации С-1а.

      В сепараторе С-1а происходит отделение  циркуляционного ВСГ и паров  легкого гидрогенизата от тяжелого гидрогенизата. С верха С-1а смесь ВСГ с парами легкого гидрогенизата и воды поступает в аппараты воздушного охлаждения Х-1/1, 2, 3, доохлаждается в водяном холодильнике Х-1/4 и поступает в сепаратор холодной сепарации С-1.

      Для обеспечения промывки трубок аппарата воздушного охлаждения Х-1/1, 2, 3 от солевых отложений в линию из С-1а в Х-1/1, 2, 3 насосом Н-27/1, 2 через емкость Е-23 периодически подается промывочная вода (пароконденсат) из заводского напорного трубопровода пароконденсата, которая вместе с ВСГ и парами легкого гидрогенизата через X-1/1, 2, 3 и Х-1/4 поступает в сепаратор С-1.

      

      В сепараторе С-1 происходит разделение ВСГ, легкого гидрогенизата и промывочной воды. Промывочная вода из С-1 поступает в подземную емкость Е-28 и по мере накопления выдавливается инертным газом в автоцистерну.

      ВСГ из сепаратора С-1 поступает в абсорбер К-2 на очистку от сероводорода раствором МЭА.

      Предусмотрен  сброс ВСГ из С-1 в линию ВСГ  на установки Л-24-6, 7. Сброс осуществляется путем открытия ручной запорной арматуры, на время проведения операций сульфидирования катализаторов на установках Л-24-6, 7. Циркулирующий ВСГ из абсорбера очистки К-2 поступает в сепаратор С-3 для отделения от унесенного раствора МЭА. Для поддержания заданных параметров процесса и концентрации водорода в циркулирующем газе не менее 83 % об. из заводского трубопровода через сепаратор С-8 в сепаратор С-3 подается свежий ВСГ. Из С-3 отделившийся раствор МЭА поступает в сепаратор С-7.

      Циркулирующий ВСГ в смеси со свежим ВСГ из С-3 поступает через фильтр Ф-102 на прием компрессоров ПК-1/1, 2, 3.

      Легкий  гидрогенизат из С-1 поступает на 25-ую тарелку стабилизационной колонны К-1.

      С низа С-1а тяжелый гидрогенизат направляется через теплообменники Т-2/1, 2, 3, где нагревается за счет стабильного дизельного топлива, на 21-ую тарелку в колонну К-1.

Блок  стабилизации

      В колонне К-1 осуществляется стабилизация дизельного топлива от легких углеводородов и воды. Сырье в К-1 – легкий гидрогенизат и тяжелый

гидрогенизат  поступают на 25 и 21 тарелки, соответственно.

      Пары  углеводородов и воды с верха  колонны К-1 поступают через аппарат  
 

воздушного  охлаждения ХК-1/1, 2 и водяной холодильник Х-10 в сепаратор С-5, где разделяются на углеводородный газ, бензин и воду. Кислая вода из отстойника С-5 поступает на прием насоса Н-7/1, 2 или в промканализацию.

      Бензин  из С-5 забирается насосом Н-3/1, 2, 3 и  подается в качестве орошения наверх К-1, балансовое количество бензина направляется на прием насосов Н-8/1, 2 и далее выводится с установки. Возможен вывод бензина с установки помимо насосов Н-8/1, 2 от насосов Н-3/1, 2, 3. Углеводородный газ из С-5 направляется на очистку от сероводорода в К-4.

      С низа колонны К-1 стабильное дизельное  топливо насосами Н-2/1, 2, 3 подается в качестве рециркулята (теплоносителя) в левую и правую камеры печи П-2 (по четыре потока в каждую камеру). На выходе из печи рециркулят объединяется в один поток и с температурой не выше 350 °С по позициям TIRA 1220 ÷ 1231 поступает в куб колонны К-1.

      Балансовое  количество стабильного дизельного топлива с выкида насоса Н-2/1, 2, 3 подается в межтрубное пространство теплообменников Т-2/1, 2, 3, где охлаждается, отдавая тепло тяжелому гидрогенизату. Затем стабильное дизельное

топливо направляется в термосифонный рибойлер Т-4 отпарной колонны сероводорода К-5, в качестве теплоносителя. Часть стабильного дизельного топлива, отделившись от основного потока, проходит через теплообменник Т-5 для подогрева топливного газа и далее, объединившись с основным потоком, поступает в аппараты воздушного охлаждения Х-5/1, 2, 3.

      После Х-5/1, 2, 3 балансовое количество стабильного  дизельного топлива откачивается с установки, контроль расхода осуществляется прибором поз. FIR 3136. С линии вывода стабильного дизельного топлива с установки (до поз. FIR 3136) производится отбор части стабильного дизельного топлива, который направляется через холодильник Х-11 в емкость Е-15 и далее насосом Н-10/1, 2 подается на охлаждение торцевых уплотнений насосов установки.

      Блок  очистки газов

      Циркуляционный  ВСГ из сепаратора С-1 поступает в  низ абсорбера К-2 противотоком водному раствору моноэтаноламина (МЭА), подаваемого на верх К-2 насосом Н-4/1, 2

      Углеводородный  газ из С-5 направляется на очистку  от сероводорода в низ абсорбера К-4 противотоком раствору МЭА, подаваемого на верх К-4 насосом Н-5/1, 2 через фильтр Ф-103.

      Углеводородный  газ из К-4 направляется через подогреватель  Т-5 к форсункам печей П-1, 2. Для поддержания необходимого давления в линии топливного газа перед Т-5 часть углеводородного газа из К-4 сбрасывается на факел.

      Насыщенный  раствор МЭА из К-2, К-4, С-3, поступает  в сепаратор С-7, где выделяется поглощенный углеводородный газ, который с верхней части сепаратора возвращается в К-4. В случае нехватки давления в С-7 от собственных углеводородных газов, открывается клапан поз. PV 2130-1 (подача топливного газа) и наоборот при повышении давления в С-7, данный клапан закрывается. 
 
 
 

      Насыщенный  раствор МЭА из С-7 поступает в  трубное пространство теплообменников Т-3/1, 2, 3, где нагревается регенерированным раствором МЭА.

      

      Насыщенный  раствор МЭА из Т-3/1, 2, 3 поступает  в отпарную колонну К-5. С низа К-5 часть раствора МЭА подается в рибойлер Т-4, где нагревается за счет тепла стабильного дизельного топлива. В период проведения пусковых операций возможен нагрев МЭА в рибойлере Т-4 острым паром. Остальная часть регенерированного раствора МЭА поступает в емкость циркуляции МЭА Е-1, затем через межтрубное пространство теплообменников Т-3/1, 2, 3, аппарат воздушного охлаждения Х-7 и водяной холодильник Х-6 на прием насосов Н-4/1, 2 и Н-5/1, 2.

      С верха колонны К-5 отпаренный сероводород  через аппарат воздушного охлаждения ХК-2 и водяной холодильник Х-8 поступает в сепаратор сероводорода С-6, затем через сепаратор Е-5а выводится на установку производства серы. Раствор МЭА с низа С-6 и Е-5а забирается насосом Н-7/1, 2 и подается на верх колонны К-5.

      Узел  дозирования присадок

      Узел дозирования присадок установки Л-24-9 предназначен для подачи

присадок вгидроочищеное дизельное топливо, уходящее с установок Л-24-6, 7, 9. Противоизносная присадка, цетанповышающая присадка и депрессорно – диспергирующая присадка служат для улучшения свойств дизельного топлива. 

      Подача  противоизносной присадки 

      Подача  противоизносной присадки в гидроочищенное дизельное топливо установок Л-24-6, 7, 9 осуществляется в товарной форме. Температура застывания противоизносной присадки плюс 5 °С.

      Бочки с противоизносной присадкой помещаются в плавильник ПЛ-1 для разогрева водяным паром, подаваемым в змеевик плавильника. По мере разогрева противоизносная присадка из бочек откачивается погружным бочковым насосом Н-904/1, 4 в емкость Е-901. Предусмотрена также возможность подачи противоизносной присадки в емкость Е-901 из контейнеров.

      Противоизносная присадка из емкости Е-901 подается насосом  Н-901/1, 2 в трубопроводы откачки гидроочищенного дизельного топлива в парк ТП.

      Подача  цетаноповышающей присадки

      Подача  цетаноповышающей присадки в гидроочищеное дизельное топливо установок осуществляется в товарной форме.

      Цетаноповышающая  присадка из бочек откачивается погружным  бочковым насосом Н-904/2 в емкость Е-902. Предусмотрена также возможность подачи цетаноповышающей присадки в емкость Е-902 из контейнеров.

      Цетаноповышающая  присадка подается насосом Н-902/1, 2 в  трубопроводы гидроочищенного дизельного топлива в парк.

      Подача  депрессорно – диспергирующей присадки в гидроочищенное дизельное топливо

      Подача  депрессорно – диспергирующей присадки в гидроочищенное дизельное топливо установок осуществляется в товарной форме.

      Температура застывания депрессорно – диспергирующей присадок –  10…28 °С (зависит от вида присадок).

      

      Бочки с депрессорно-диспергирующей присадкой  помещаются в плавильник ПЛ-2 для разогрева теплофикационной водой, подаваемой в змеевик плавильника. По мере разогрева депрессорно – диспергирующая присадка из бочек откачивается погружным бочковым насосом Н-904/3 в емкости Е-903/1, Е-903/2. Предусмотрена также возможность подачи депрессорно – диспергирующей присадки в емкости Е-903/1, Е-903/2 из автоцистерны.

      Депрессорно – диспергирующая присадка подается насосом Н-903/1, 2 в трубопроводы гидроочищенного дизельного топлива в парк.

      Для обеспечения избыточного давления в емкостях Е-903/1, Е-903/2 подается азот, со сбросом в факельную линию.

      Описание  работы системы оборотного водоснабжения  установки запитываемой от внешних  источников

      На  установке используется вода 1 и 2 системы.

      Вода 1^ой системы поступает на установку через фильтр Ф-104 и далее на холодильники:

      Х-6 (для захолаживания регенерированного  раствора МЭА);

      Х-8 (для захолаживания паров из К-5);

      Х-10 (для захолаживания паров из К-1);

      Х-11 (для захолаживания дизельного топлива  поступающего на охлаждение картеров и торцевых уплотнений насосов);

      Х-4 (для захолаживания пароконденсата с установки).

      Вода 2^ой системы поступает на установку через фильтр Ф-105 и используется для охлаждения: