Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2012 в 17:34, контрольная работа
Мм- молока цельного; Мсл- сливок; Моб- обезжиренного молока; Мпах1- пахты при получении ВЖС; Мпах2- пахты при получении ВЖЭ; Мвжс- высокожирных сливок; Мвжэ- высокожирной эмульсии; Мсп- спреда; Мсп'- спреда с учетом потерь; Мпах'- пахты с учетом потерь; Мвжс'- высокожирных сливок с учетом потерь; Мсм сг- смеси сгущенной; Мсух см- сухой смеси.
Этот метод имеет несколько преимуществ по сравнению с методом сбивания:
- в процессе маслообразования отлично диспергируется влага, что особенно важно для спредов с пониженной жирностью;
- поскольку весь процесс
производства протекает при
- при этом при втором сепарировании, при получении высокожирных сливок, дополнительно удаляются соматические клетки и загрязнения;
- продукт отличается низким содержанием воздуха;
- кратковременность
- более экономное использование производственных площадей;
- возможность выработки
различных видов масла и
- возможность фасования сразу в потребительскую тару при условии имеющихся современных маслообразователя и фасовочного автомата.
2.1.2 Молоко сухое обезжиренное повышенной растворимости
Применяемая вакуум – выпарная
установка относится к
- имеет не большой объем сгущаемого продукта
- по корпусам продукт проходит один раз
-небольшая продолжительность пребывания сгущаемого продукта в аппарате
-возможность контролировать и регулировать продолжительность теплового воздействия на продукт
Недостатки выпарных аппаратов
с падающей пленкой следующие.
Единовременная загрузка их
Курсовым проектом
Установка для сушки молока применяемая при проектировании относится к конвективным сушилкам, в которых продукт распыляется (диспергируется) в атмосферу горячего воздуха. По способу распыления относится к дисковым сушилкам, в которых продукт распыляется под действием центробежной силы.
Данная сушилка относится к комбинированным сушильным установкам, так как в конструкцию входит встроенный псевдоожиженный слой и внешний псевдоожиженный слой, которые характеризуются повышенной экономичностью, возможностью осуществления конечной стадии процесса при сравнительно невысоких температурных режимах и совмещения его с другими операциями: агломерацией и охлаждением частиц продукта. / /
2.1.3 Биопахта
Напиток «Биопахта» предусмотрено проектом вырабатывать резервуарным способом, с внесением закваски DVS.
Резервуарный способ
2.2 Схема производства продуктов
Спред сливочно-растительный
Технологический процесс |
Параметры и показатели |
Приемка |
|
Молоко-сырье Заменитель молочного жира «Союз» Пахта пастеризованная
|
В соответствии с ГОСТ Р 52054–2003
ГОСТ Р 53796-2010 ГОСТ Р 53513-2009 |
Определение массы |
|
Счетчик ИР-13 |
Охлаждение молока |
Т = (4 ± 2)°С |
Пластинчатый охладитель А1-ООЛ-25 |
Резервирование молока |
|
Емкость В2-ОВЕ-25 | |
Подогрев молока |
Т = (40-45)°С |
Подогреватель ОНС-10 |
Сепарирование молока |
|
Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС |
Охлаждение сливок |
Т=6°С |
Охлаждение обезжиренного молока |
Т=6°С | |
Охладитель ООЛ-1 |
Охладитель ООЛ-10 |
Резервирование сливок |
Т=6°С |
Резервуар Я1-ОСВ-6 |
Резервирование обезжиренного молока |
Т=(4±2)°С |
Резервуары ТХ-15 |
На выработку СОМ |
Пастеризация сливок |
Т = 115°С |
Установка для высокотемпературной обработки УВО-1000.3 |
Сепарирование сливок |
|
Сепаратор для ВЖС Г9-ОСК |
Временное резервирование и взвешивание ВЖС |
Охлаждение пахты |
Т=6°С | ||
Емкость на тензовесах |
Плавление заменителя молочного жира |
Т=40°С |
Емкость для плавления РПЖ-600 |
Временное резервирование пахты |
Т=6°С |
Резервуар РМ-В-4 |
Приготовление эмульсии немолочного жира (пахта+заменитель молочного жира=ВЖЭ) |
Т=65°С |
Емкость с тензометрическими датчиками |
На другой участок |