Технология молочных продуктов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2012 в 17:34, контрольная работа

Описание работы

Мм- молока цельного; Мсл- сливок; Моб- обезжиренного молока; Мпах1- пахты при получении ВЖС; Мпах2- пахты при получении ВЖЭ; Мвжс- высокожирных сливок; Мвжэ- высокожирной эмульсии; Мсп- спреда; Мсп'- спреда с учетом потерь; Мпах'- пахты с учетом потерь; Мвжс'- высокожирных сливок с учетом потерь; Мсм сг- смеси сгущенной; Мсух см- сухой смеси.

Файлы: 1 файл

продуктовый расчет (Восстановлен).docx

— 159.11 Кб (Скачать файл)

Этот метод имеет несколько  преимуществ по сравнению с методом  сбивания:

- в процессе маслообразования отлично диспергируется влага, что особенно важно для спредов с пониженной жирностью;

- поскольку весь процесс  производства протекает при повышенных  температурах, то продукт отличается  низкой бактериальной обсемененностью.

- при этом при втором  сепарировании, при получении  высокожирных сливок, дополнительно  удаляются соматические клетки  и загрязнения;

- продукт отличается низким  содержанием воздуха;

- кратковременность производственного  цикла;

- более экономное использование  производственных площадей;

- возможность выработки  различных видов масла и спредов,  с наполнителями и без них;

- возможность фасования сразу в потребительскую тару при условии имеющихся современных маслообразователя и фасовочного автомата.

 

 

2.1.2 Молоко сухое обезжиренное  повышенной растворимости

Применяемая вакуум – выпарная установка относится к непрерывным по принципу действия, по числу корпусов – 4-х корпусная, по движению продукта – с падающей пленкой. Вакуум- выпарная установка, применяемая при проектировании, обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами установок:

-  имеет не большой объем сгущаемого продукта

            - по корпусам продукт проходит один раз

-небольшая продолжительность пребывания сгущаемого продукта в аппарате

-возможность контролировать и регулировать продолжительность теплового воздействия на продукт

          Недостатки выпарных аппаратов  с падающей пленкой следующие.  Единовременная загрузка их небольшая,  поэтому на процесс сгущения  существенно влияют изменение  давления греющего пара, температура  и количество охлаждающей воды, а также изменения расхода  молока, подаваемого на сгущение. В связи с этим следует строго  регулировать указанные параметры.  Так как установка полностью  автоматизирована – это условие  удовлетворяется. 

         Курсовым проектом предлагается  производство сухого обезжиренного  молока на установке для сушки  молока марки SD5300. Высокие санитарно-гигиенические показатели производства, высокий уровень автоматизации и механизации применяемого  оборудования делают вырабатываемый по данной технологии продукт конкурентоспособным по сравнению с сухим обезжиренным молоком, полученным другими способами.

            Установка для сушки молока применяемая при проектировании относится к конвективным сушилкам, в которых продукт распыляется (диспергируется) в атмосферу горячего воздуха. По способу распыления относится к дисковым сушилкам,  в которых продукт распыляется под действием центробежной силы.

            Данная сушилка относится к  комбинированным сушильным установкам, так как в конструкцию входит встроенный псевдоожиженный слой и внешний псевдоожиженный слой, которые характеризуются повышенной экономичностью, возможностью осуществления конечной стадии процесса при сравнительно невысоких температурных режимах и совмещения его с другими операциями: агломерацией и охлаждением частиц продукта. /  /

 

2.1.3 Биопахта

       Напиток  «Биопахта» предусмотрено проектом вырабатывать резервуарным способом, с внесением закваски DVS.

             Резервуарный способ производства  кисломолочных напитков по сравнению  с термостатным, имеет следующие преимущества:

    • исключаются громоздкие термостатные и хладостатные камеры;
    • создается возможность максимально механизировать и автоматизировать технологический процесс;
    • резко сокращаются затраты ручного труда при транспортировании продукта;
    • исключается необходимость использования стеклянной тары;
    • значительно сокращаются производственные затраты на выработку готового продукта /9/.

2.2 Схема производства продуктов

Спред сливочно-растительный

Технологический процесс
Параметры и показатели

Приемка

 

Молоко-сырье

Заменитель молочного  жира «Союз»

Пахта пастеризованная

В соответствии с ГОСТ Р 52054–2003

 

ГОСТ Р 53796-2010

ГОСТ Р 53513-2009

Определение массы

 

m = V · ρ

Счетчик ИР-13

 

 

Охлаждение молока

 

Т = (4 ± 2)°С

Пластинчатый охладитель А1-ООЛ-25

 

Резервирование молока

 

40С – τ не более 12 ч

60С - τ не более 6 ч

Емкость В2-ОВЕ-25

Подогрев молока

 

Т = (40-45)°С

Подогреватель ОНС-10

 

Сепарирование молока

 

T=50-55°С, Жсл = 35 %

Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС

 

Охлаждение сливок

Т=6°С

 

Охлаждение обезжиренного  молока

Т=6°С

Охладитель ООЛ-1

Охладитель ООЛ-10

 

Резервирование сливок

Т=6°С

Резервуар Я1-ОСВ-6

Резервирование обезжиренного  молока

Т=(4±2)°С

Резервуары ТХ-15

 

 
 

На выработку СОМ

 

 

Пастеризация сливок

 

  Т = 115°С

Установка для высокотемпературной  обработки УВО-1000.3

 

 

Сепарирование сливок

 

Т = 70-75°С, жвжс=72,8%

Сепаратор для ВЖС Г9-ОСК

 

Временное резервирование и  взвешивание ВЖС

   

Охлаждение пахты

Т=6°С

Емкость на тензовесах

Охладитель ООП-25

 

Плавление заменителя молочного  жира

Т=40°С

Емкость для плавления  РПЖ-600

Временное резервирование пахты

Т=6°С

Резервуар РМ-В-4

 

Приготовление эмульсии немолочного  жира  (пахта+заменитель молочного жира=ВЖЭ)

Т=65°С

Емкость с тензометрическими  датчиками

На другой участок

Информация о работе Технология молочных продуктов