Технология изготовления плоскостной секции

Подготовительно-заключительное время - 4%, время на обслуживание рабочего места -4%, на отдых и личные надобности - 6% от оперативного времени, т.е. К=1,14 -коэффициент, учитывающий указанные составляющие нормы времени.

Таким образом, норма времени на правку листового проката рассчитывается по формуле:

Штучно-калькуляционное время на правку рассчитывается по формуле

 

Таблица 9 - Расчеты штучно-калькуляционного времени на правку

Размеры листа, мм	К-во листов, n, шт	Кс	i	м/мин	, мин	tв.npi, мин	tв.и, мин	Тшк=[(6)+(7)+(8)]*К,мин	Т=Тшк*n, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2400 х10000	14	0,87	3	1,74	18,62	0,45	7	29,72	416,08

Нормирование резки листовой стали на гильотинных ножницах

Оперативное время включает время на отбивку линии реза на листе, подачу листа на рольганг и под нож гильотины, на повороты, передвижение и последующую резку листа, на уборку деталей. Его не разделяют на основное и вспомогательное ввиду малой доли основного времени.

Подготовительно-заключительное время - 2%, время обслуживания рабочего места - 3%, на отдых и личные надобности - 4% от оперативного времени.

Штучно-калькуляционное время резки листов из углеродистой и низколегированной стали приведено в таблице 8.4. методических указаний.

Результаты расчета трудоемкости резки деталей на гильотинных ножницах в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет трудоемкости вырезки деталей на гильотинных ножницах

Тол щина, мм	Вид реза (продольный, поперечный)	Размеры заготовки, мм (длина, ширина)	Количество резов	Время на один рез, мин	Время на все резы, мин
14	поперечный	2400*10000	7	4,4	30,8
14	продольный	2400*10000	2	19,6	39,2

 

Сборочные операции. Сборка плоских полотнищ из листов на постели:

Содержание работы:

Взять деталь, уложить на постель, выровнять и подогнать. Состыковать листы между собой и закрепить на электроприхватки, выдерживая зазор под сварку, установить выводные планки и обжать к постели скобами и клиньями. Проверить геометрию полотна. Сдать работу.

Таблица 11 - Время сборки плоских полотнищ из листов в постели

Наименование работ	Толщина, мм	Полупериметр, м	Количество листов	Время на один лист, час	Время на все листы, час
укладка листов	14	12,4	6	0,5	3
	14	9,4	6	0,39	2,34
	14	11,6	1	0,47	0,47
	14	8,6	1	0,36	0,36

Наименование работ	Толщина, мм	Время на 1 метр соединения, час	Общий метраж соединения, м	Время на стыковку полотнища, час
стыкование	14	0,46	113	51,98

Установка таврового профиля на полотнище.

Содержание работы:

Установить набор по разметке, проверить, обжать, закрепить на электроприхватки. Сдать работу.

 

Таблица 12- Время установки на полотнище набора полособульбового профиля

Полособульб несимметричный	Вид полотнища	Время на 1 метр соединения, час	Общий метраж соединения, м	Время на установку, час
14	без погиби	0,18	208	37,44

Таблица 13 - Время установки на полотнище набора таврового профиля

Толщина стенки набора,мм	Высота набора, м	Вид полотнища	Время на 1 метр соединения, час	Общий метраж соединения, м	Время на установку, час
4	0,14	без погиби	0,2	199	39,8

 

Сварочные работы.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом

Основное время - время горения дуги - зависит от толщины металла и режимов сварки.

Вспомогательное время:

-зависящее от длины  шва - на сбор флюса, засыпку его в бункер и выравнивание на флюсо-медной подкладке, проверку правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой его вхолостую и откатку в исходное положение, на ожидание охлаждения шва после каждого прохода и зачистку шва от шлака; на удаление остатка проволоки из головки автомата, смену кассеты, подачу проволоки в мундштук головки; осмотр, промер шва.

-зависящее от свариваемого  изделия - на установку направляющих; перестановку автомата и переход сварщика от шва к шву; на передвижение портала с автоматом, установку, поворот и снятие свариваемых изделий.

Время обслуживания рабочего места - на устранение неполадок в работе автомата, регулирование и поддержание режимов сварки, включение и выключение автомата, регулирование вылета присадочной проволоки, уборку рабочего места - 5% от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности - 3% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время - на получение задания, сварочных материалов, инструмента и приспособлений, ознакомление с работой, подготовку оборудования и приспособлений к работе, установление заданных режимов сварки и проверку их на планках, инструктаж и сдачу выполненной работы - 4% от оперативного времени.

Таблица 14 - Время автоматической сварки под флюсом на постоянном токе

Типы швов	Толщина металл (для стыковых швов) или катет (для тавровых швов), мм, до;	Время на 1 м шва, мин.,	Общая протяженность, м	Общее время, мин
Швы стыковых соединений без скоса кромок, двусторонние	14	7,6	113	858,8

Таблица 15 - Время полуавтоматической сварки в CO2.

Типы швов	Толщина металл (для стыковых швов) или катет (для тавровых швов), мм, до;	Время на 1 м шва, мин.,	Общая протяженность, м	Общее время, мин
Швы тавровых соединений без скоса  двух кромок, двусторонние	4	8,6	199	1711,4
Швы тавровых соединений без скоса  двух кромок, двусторонние	6	14	208	2912

 

Общее время изготовления секции рассчитывается как сумма всех операций.

Таблица 16 – Сводная таблица продолжительности операций

Наименование работ	Продолжительность работ, час
Правка	6,9
Вырезка деталей	1,17
Сборка плоских полотнищ	58,15
Установка набора полособульбового профиля	37,44
Установка набора таврового профиля	39,8
Автоматическая сварка	14,3
Полуавтоматическая сварка	77,06
Сумма:	234,82

 

 

 

Список используемой литературы

1. Галота «Нормирование технологических операций». Справочник.
2. Кузьминов С.А. «Сварочные деформации судовых корпусных конструкций».
3. Мацкевич В.Д. «Технология судостроения».
4. ОСТ5.9092-91 «Корпуса стальных судов. Основные положения по технологии изготовления».
5. ОСТ5.9912-83 «Корпуса стальных судов. Типовые технологические процессы изготовления узлов и секций судна».
6. ОСТ5.9079-80 «Деформации местных сварных корпусных конструкций».
7. ОСТ5Р.1093-93 «Соединения сварных стальных корпусных конструкций надводных судов. Правила контроля».
8. РД5.9083-92 «Корпуса стальных судов, сварка углеродистых и низколегированных сталей».