Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Июня 2011 в 00:13, курсовая работа
изготовление детали фланца
Определение параметров заготовки.
●Класс точности-1 для авиационного производства в условии серийного производства для трудно обрабатываемого дорогостоящего материала сталь 20Х3МВФ-Ш.
●Группа материала-М2, так как содержание легирующих элементов в стали 20Х3МВФ-Ш более 2%.
●Степень
сложности заготовки-С2, так как 4 наружнии
и 2 внутренние поверхности.
Предварительная масса заготовки Мзаг
Где:
Мдет масса детали=0,15
К- коэффициент использования заготовки=0,5
Проверка:
УТз – УТд = ΣZmax – Σzmin
93,178-90=(2+0,81+0,518)-(
0,178=0,178
Таб2 Расчёт припусков и операционных размеров на обработку табличным методом для отверстия Φ800,019
| Тех маршрут поверхности детали | Квалитет точности и шероховатость | Расчётный припуск | Расчётный размер | Допуск | Предельные размеры | Предельные припуски | ||
| Дmax | Дmin | Zmax | Zmin | |||||
| Φ80 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| Заготовка | Класс точности1√
0,4 -0,8 |
--- | 76,819 | +0,4
-0,8 |
76,619 | 75,619 | --- | --- |
| Точение черновое | Н12
|
2 | 78,819 | 0,3 | 79,819 | 78,519 | 2,9 | 2 |
| Точение чистовое | Н10
|
0,8 | 79,619 | 0,12 | 79,619 | 79,499 | 0,98 | 0,8 |
| шлифование | Н6
|
0,4 | 80,019 | 0,019 | 80,019 | 80 | 0,501 | 0,4 |
Проверка:
ТДз – ТДд =Σ Zmax – Σzmin
1,2=(2,9+0,98+0,501)-(2+0,
1,2-0,019=4,381-3,2
1,181=1,181
По результатам таблиц 1 и 2 определяется исполнительный размер на переходы обработки и заносятся в таблицу 3 и 4
Таб3. Тех маршрут обработки вала Φ90-0,022
| Переходы обработки | Исполнительные размеры | Шероховатость |
| Заготовка | 93,5 |
|
| Точении черновое | 91,5-0,350 | |
| Точение чистовое | 90,5-0,140 | |
| Шлифование | 90-0,022 |
Расчёт исполнительных размеров заготовки
dн = dmax-es
dн = 94.378 – 0.8 = 93.578 принимаем размер заготовки Φ93,5
Таб4. Тех маршрут обработки отверстия Φ800,019
| Переходы обработки | Исполнительные размеры | Шероховатость |
| Заготовка | 76,5 |
|
| Точении черновое | 78,50,3 | |
| Точение чистовое | 79,50,12 | |
| Шлифование | 800,019 |
Расчёт исполнительных размеров заготовки
Дн = Дmax-ЕS
Дн = 76.819– 0.4 = 76.419 принимаем размер заготовки Φ76,5
Размеры
заготовки из таблиц 3 и 4 проставляем
на чертёж заготовки В1КП151.001.001.001. Остальные
размеры рассчитываем по укрупнённым
нормативам.
Таб5. Расчёт размера заготовки по укрупненным нормативам.
| Размер детали | Шероховатость Ra | Припуск | Основание | Расчетный размер | Принятый размер с допуском | примечание |
| Φ84 | 1,5 | Курсовое проектирование по предмету «технология машиностроения» И. С. Добрыднев (стр. 149 таб. 1.2) | Φ87 | Φ87 |
||
| Φ72 | 1,5 | Φ69 | Φ69 |
|||
| 18 | 1,4 | 20 | 23 |
|||
| 2,5 | 1,4 | 4 | 5,5 |
|||
| 9,5 | 1,4 | 9,5 | 9,5 |
|||
| 2,5 | 1,7 | 3,5 | 6 |
|||
| Φ96 | --- | Φ96 | Φ96 | |||
| R12 | --- | R12 | R12 | |||
| R7 | --- | R7 | R7 |
Размеры заготовки проставляем на чертёж заготовки (В1КП151001.001.001).
Расчёт массы заготовки.
где:
V=объём заготовки (мм3)
g=7,8
плотность материала заготовки сталь
V=V1+ V2+ V3+ V4
где:
Д- наружный диаметр элементарной фигуры
d- внутренний диаметр элементарной фигуры
Н-высота элементарной фигуры
К- коэффициент
отклонения наружного диаметра от правильной
формы (К=0,5 ;К=1)
| N | Д | d | Н | К |
| V1 | 87 | 76 | 6,5 | 1 |
| V2 | 96 | 76 | 4 | 0,5 |
| V3 | 93 | 76 | 6 | 1 |
| V4 | 93 | 69 | 3,5 | 1 |
Расчёт объёмов элементарных фигур
Расчёт полной массы заготовки
V=1407,505+7426,1+7393,5675+
Рассчитываем массу заготовки
Коэффициент использования материала.
2.5 Разработка РТК для станка с ЧПУ.
Операция №1110 выполняется на станке с ЧПУ модели 16К20Ф3. Операция содержит 2 перехода:
а) 1 переход: подрезание торца до размера 19-0,2 протачивание диаметра до размера Ф84,5-0,05 подрезание до размера 4-0,3 (смотри чертёж РТК В1КП 150001.002.004) переход выполняется в 2 прохода черновой и чистовой.
б) 2 переход: проточить диаметр до размера Ф72+0,3 проточить фаску до размера 1,1+0,2 × 450 , (смотри чертёж РТК В1КП 150001.002.004) переход выполняется в 2 прохода черновой и чистовой.
Инструменты для переходов:
- для 1 перехода резец проходной упорный,
- для 2 перехода резец расточной.
Параметры резцов смотри пункт 2.6
Определяются точки обрабатываемого контура и указывается на эскизе точек обрабатываемого контура.
Расчёт координат точек обрабатываемого контура:
| Точка | Х | Z |
| A | 36 | -2.85 |
| B | 38.5 | -2.85 |
| C | 38.5 | 14.25 |
| D | 39.6 | 15.35 |
| E | 42.25 | 15.35 |
| F | 42.25 | 4 |
| G | 58.3 | 4 |
Первый переход
Расчёт координат точки Т
ХТ
где:
Дз – максимальный диаметр заготовки=117
Зб - зона безопасности 50 . . . 100 принимаем 50
Дрц – диаметр резцедержателя =295
lr – вылет резца
lr= 1,5Н
Н - высота державки резца =25