Министерство  общего и профессионального 

Образования Российской Федерации

Новгородский  государственный университет им. Ярослава Мудрого

Старорусский  политехнический колледж 
 
 
 
 
 
 

Технология  машиностроения

Курсовой  проект

изготовления  фланца Са8. 230.097 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила

учащаяся  гр.3ТМ

                                  _________________  Н. Лашинина

                   «___» _____________ 2004 г.

Руководитель

 

                                   ________________ Чегодаева И.Б.

                     «__» ______________ 2004 г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

г. Старая Русса

2004 г. 

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 

1. Введение                   стр. 3
2. Описание конструкции и служебного назначения детали   стр. 4
3. Определение типа производства       стр. 5
4. Анализ технологичности конструкции детали     стр. 6
5. Технико – экономическое обоснование выбора заготовки   стр. 9
6. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали  стр. 10
7. Обоснование проектируемого технологического процесса

  изготовления  детали         стр. 11

8. Расчет промежуточных припусков и допусков     стр. 12
9. Расчет режимов резания        стр. 13
10. Расчет нормы штучного и штучно-калькуляционного времени  стр. 15
11. Выбор, обоснование, конструирование и расчет

  специального  режущего инструмента      стр. 16

12. Описание и расчет специального измерительного инструмента  стр. 17
13. Список литературы         стр. 18          

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. ВВЕДЕНИЕ 
 

  Технический прогресс характеризуется не только непрерывным появлением принципиально новых технологических процессов производства, но и непрерывной заменой существующих процессов более точными, производительными и экономичными.

  Решение этих технологических задач осуществляется на базе комплексной механизации  и автоматизации, широкого внедрения  новой техники и дальнейшего  роста квалификации кадров.

  Одновременно  с этим необходимо увеличивать масштабы производства с переходом к массово-поточному, непрерывному, автоматизированному производству, основанному на широком использовании ЭВМ и механизмов программного управления. Комплексная механизация и автоматизация являются главными, решающими средствами, обеспечивающими дальнейший технический прогресс в народном хозяйстве России.

  Практическому внедрению механизации и автоматизации  производственных процессов должно предшествовать осуществление комплекса технологических мероприятий, создающих предпосылки для выбора экономических методов и способов производства применительно к различным условиям.

  Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономических форм заготовок, которые дают наименьшие технологические отходы. Непрерывное повышение точности заготовок и приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращает область применения различных методов обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев операциями окончательной отделки и сокращая тем самым отходы металла в стружку.

  Успешное  решение этих задач возможно лишь на основе глубокой специализации производства, повышения эффективности технического, технологического и экономического руководства с полным учетом особенностей каждой отрасли.

  Значительное  место в решении этих задач отводится технологии машиностроения — науке, устанавливающей определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов. 
 
 
 
 
 
 

2. ОПИСАНИЕ  КОНСТРУКЦИИ И СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ 
 

     Фланец  Са8. 230.097 является составляющей деталью датчика реле уровня жидкости. К нему приваривается несущая труба датчика и  крепятся винтами магниты. На лицевой стороне фланца заклепками крепится табличка с техническими данными прибора.

     Фланец  является телом вращения с двумя  наружными ступенчатыми выступами, точным внутренним отверстием по центру и установочным периферийным отверстием. 

      На  торце одного из выступов выполнены  уплотнительные канавки под прокладку.

     На  противоположных торцах фланца выполнены  по два отверстия: на одной стороне -  установочные гладкие, на другой –  крепежные резьбовые.

     Фланец  изготовлен из легированной хромо-никелевой  стали 12Х18Н10Т.  Сталь нержавеющая, устойчива к коррозии. В ее состав включен титан для предотвращения межкристаллитной коррозии. Изделия из данной  стали применяются в агрессивных средах. 

Табл. 1. Свойства стали 12Х18Н10

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 
 

  В машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и  массовое.

  В серийном производстве в зависимости  от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости серий в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Такое подразделение является условным для разных отраслей машиностроения: при одном и том же количестве машин в серии, но различных размеров, сложности и трудоемкости производство может быть отнесено к разным видам (табл. 2).

Табл. 2. Примерное распределение количества машин по серийности

 
 

  В серийном производстве технологический  процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками.

  Станки  здесь применяются разнообразных  видов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные, агрегатные. Станочный парк должен быть специализирован  в такой мере, чтобы был возможен переход от производства одной серии машин к производству другой, несколько отличающейся от первой в конструктивном отношении.

  При использовании универсальных станков  должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех же деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако, в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект.

  Серийное  производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции.

  Серийное  производство является наиболее распространенным видом производства в общем и  среднем машиностроении.

  При количестве выпускаемых датчиков реле уровня жидкости 300 шт. в год при массе фланца Са8. 230.097 производство является среднесерийным, при увеличении выпуска датчиков до 1000 шт. в год тип производства уже будет крупносерийным. 

4. АНАЛИЗ  ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 
 

      Цель  анализа технологичности – выявление  недостатка конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических  требованиях и возможное улучшение  технологичности изделия.

     Основные  задачи анализа технологичности  – возможное уменьшение трудоемкости и металлоемкости, а следовательно, снижение себестоимости изделия.

      Оценку  технологичности конструкции детали производят по качественным и количественным показателям.

      4.1Качественная  оценка технологичности конструкции  фланца Са8. 230.097:

4.1.1. Форма  фланца проста и относится к деталям типа дисков. При отсутствии механической нагрузки она несколько утяжелена. Снижение массы детали возможно при расточке центрального отверстия на глубину 15-20 мм до диаметра 40-45 мм. Это позволит снизить массу фланца до 0,6 кг.

     Усложняет конструкцию фланца буртик центрального отверстия, предназначенный для  оплавления совместно с сопрягаемой  трубой. Допустимо в новой конструкции  детали от него отказаться и производить  сварку с заглубленной относительно торца трубой.

     Материал фланца, работающего в агрессивной среде, подобран хорошо.

Учитывая, что фланец работает в агрессивной  среде без какой-либо нагрузки, допустима  замена материала детали с нержавеющей  стали на пластмассу.

     Сопрягаемую с фланцем трубу также допустимо  заменить на пластмассовую. Т.к. изделие должно быть герметичным, сборка этих деталей будет также производиться сваркой.

4.1.2. Переход  на пластмассу позволит получить  деталь необходимой точности  путем литья под давлением  без механической обработки.