Ремонт коробки подач токарного станка СУ500

 

 

 

6.7. Расчет косвенных расходов

Косвенными считают расходы предприятия, которые не могут быть отнесены непосредственно на конкретный вид продукции.

Расчет амортизационных отчислений произведем по нормам амортизации:

а) оборудование – 12% от стоимости

Аоб = 15460000 * 12% = 1860000 (руб.)

б) здание – 3% от стоимости

Азд = 5499000 * 3% = 164970 (руб.)

Расчет расходов на текущий ремонт и содержание основных средств производятся в размере:

а) оборудование – 3% от стоимости

Роб = 15460000 * 3% = 463800 (руб.)

б) здание – 1% от стоимости

Рзд = 5499000 * 1% = 54990 (руб.)

Расходы на силовую и осветительную электроэнергию:

а) Затраты на силовую энергию определяется по формуле:

Сэ = Цч * Wэ;                                                                      

 

         Где Цч – стоимость 1 кВт/ч, руб.;

           Wэ – годовой расход электроэнергии (кВт):

                          

                                                                (2.22)                 

           Где Nуст – установочная мощность всех станков, кВт (табл. 2.5);

 no = 0,7 – коэффициент одновременной работы оборудования;

Кс = 0,95 – коэффициент потерь в электрической сети;

Кд = 0,9 – КПД электродвигателей

Сэ = 2,56 * 210172,83 = 538042,44

б) Стоимость осветительной электроэнергии принимается в размере 10% от стоимости силовой электроэнергии.

Сосв = 53804,24* 10% = 53804,24(руб.)

Износ инструмента определяется по мере износа в расчете на одного основного рабочего:

Sи.и. = Чор * И                                                                   

где И – норма износа инструмента, руб./чел.

Норма износа инструмента, согласно нормативным документам, предусматривается в размере 200 руб. на одного основного ремонтного рабочего.

Sи.и. = 22 * 1800 = 39600 (руб.)

Для определения цеховых расходов составляется смета цеховых расходов на всю годовую программу (табл.2.8.).                                                                                                            

                                                                                                                                                     Таблица 2.8

Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Сумма, руб.
1. Заработная плата
а) Вспомогательные рабочие	430580,7
б) ИТР, служащие и МОП	966000
2. Отчисления по пенсионным  взносам	474839,43
3. Вспомогательные материалы	44000
4.  Стоимость осветительной  электроэнергии	53804,24
5. Текущий ремонт здания	54990
6. Амортизация здания	164970
7. Прочие денежные расходы, 20%	437836,5
Итого	2627018,9

 

Для составления сметы затрат на производство необходимо рассчитывать расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

                                                                   Таблица 2.9

Смета РСЭО

Статьи расходов	Сумма, руб.
1. Стоимость силовой электроэнергии	538042,44
2. Износ инструментов	39600
3. Текущий ремонт оборудования	463800
4. Амортизационные отчисления  оборудования	1860000
5. Прочие денежные расходы, 20%	580288,48
Итого	3481730,8

 

 

6.8. Калькуляция себестоимости  ремонтных работ

Смета затрат на производство определяет все затраты цеха на осуществление работ в планируемом периоде. Итог сметы показывает цеховую себестоимость выполнения годовой программы. Смета затрат на производство составляется по экономическим элементам и рассчитывается в табл. 2.10.          

                                                           Смета затрат на производство

                                                                                                                                       Таблица 2.10

Элементы затрат	Сумма, руб.	Доля, %
1. Сырье и основные  материалы	3061785	29,9
2. Заработная плата основных  рабочих	3334262,3	35,1
3. Пенсионные взносы	474837,43	14
4. РСЭО	3481730,8	11,2
5.Цеховые расходы	2627018,9	9,8
Итого	12716132	100

 

                                                                                                                                                

 

Смета затрат на производство

         Группировка затрат по калькуляционным  статям нужна для определения  плановой и фактической себестоимости  как в челом по предприятию, так и по отдельным цехам. Калькуляции  составляются по всем изделиям  и работам, производимым предприятием. Калькуляцию себестоимости одной  ремонтной единицы произведем  в таблице 2.11 при этом расходы  на    ремонтную единицу по  каждой статье определим путем  деления суммы затрат (таб. 2.10.) на  количество ремонтных единиц (N).

                                                                                                                                                Таблица 2.11

 

Статья расходов	Цена, руб.
1. Сырье и основной  материал	3807
2. Заработная плата основных  рабочих	4410,4
3. Пенсионные взносы	2127,6
4. РСЭО	4605,46
5. Цеховые расходы	3126,3
6. Цеховая себестоимость (сумма строк 1-5)	18076,76
7. Заводские расходы (170% от  заработной платы основных рабочих)	7497,68
8. Заводская себестоимость (сумма строк 6-7)	25574,44
9. Внепроизводственные расходы (5% от заводской себестоимости)	1278,7
10. Полная себестоимость (сумма строк 8-9)	27219,2
11. Плановая прибыль (25% от  полной себестоимости)	8165,7

 

 

 

 

 

 

 

 

6.9. Технико-экономические  показатели цеха

Для того чтобы получить полное представление о характере спроектированного цеха, для проверки экономической целесообразности разработанного проекта необходимо составить таблицу технико-экономических показателей (табл. 2.12).

Помимо свободных показателей в таблице присутствуют и расчетные показатели эффективности работы цеха.

Производительность труда отражает эффективность использования трудовых ресурсов и показывает размер стоимости произведенной одним рабочим в течение отчетного года. Показатели производительности рассчитываются по формуле:

                                                     

                                                            (2.30)

          Где Пр – производительность труда одного работающего (работника), руб.;

Цопт – оптовая цена ремонта за одну ремонтную единицу (таб. 2.11).;

N – количество ремонтных единиц (ф. 1.6); 

Чобщ – общая численность работников цеха, чел. (п. 2.1);

Чор – численность основных рабочих, чел. (табл. 2.1).

Среднемесячная заработная плата рассчитывается на основание общего годового фонда заработной платы.

                                                 

                                                                (2.31)

          Где ЗПсм - среднемесячная заработная плата одного  работающего, руб.;

Згод.общ. – общий годовой фонд заработной платы, руб. (табл. 2.3).

Фондоотдача отражает эффективность использования основных фондов и показывает размер стоимости годовой продукции, получаемых из одного рубля основных фондов.

                                              

                                                                   (2.32)

          Где Фо – фондоотдача основных фондов, руб./руб.;

Сосн – стоимость основного оборудования, руб. (табл. 2.5);

Свсп – стоимость вспомогательного оборудования, руб. (табл. 2.6).

Срок окупаемости капитальных затрат определяется по формуле:

            Расчетный срок окупаемости капитальных  вложений не должен превышать  нормативный срок окупаемости:                                                                                                                          

                                                                                                                               Таблица 2.12

                               Технико-экономические показатели  работы цеха 

Показатели	Проект
1. Годовая программа, рем.ед.	756
2. Полная себестоимость 1 рем.ед., руб.	27219,2
3. Трудоемкость 1 ремонтной  единицы, нормо-час	69,4
4. Количество станков  на программу, шт.	23
5. Средняя установленная  мощность электродвигателя, кВт	6,6
6. Численность работающих, чел.     В том числе: - основных ремонтных рабочих, чел. - вспомогательных рабочих, чел. - ИТР, служащие и МОП, чел.	22 4 4
7. Производительность труда:	1215957,3
8. Среднемесячная заработная  плата:	17919
9. Фондоотдача с 1 руб. основных  фондов, руб./руб.	1,73
10. Срок окупаемости, лет.	2

Экономическое обоснование проекта организации ремонтно-механического цеха для ремонта станков модели СУ500 при условии, что их общее количество на заводе составляет 700 единиц.

Для обслуживания годовой программы в 756 ремонтных единиц необходимо 23 единиц основного и 12 единицы вспомогательного оборудования, здание площадью 1170 м2.

Общая численность работающих в цехе составляет 30 человек, в том числе основных ремонтных рабочих 22 человек. Среднемесячная заработная плата одного работающего в  цехе составляет 17919 руб.

При заданной годовой программе оптовая цена одной ремонтной единицы составляет 35385 руб. при полной себестоимости ремонта 20577715 руб.

Фондоотдача с одного рубля основных фондов составляет 1,73 руб./руб.

Предлагаемый проект организации РМЦ окупается через 2 года.

Следовательно, проект можно считать эффективным и целесообразным.

 

7. Техника безопасности

Перед началом работы на токарном станке следует произвести его внешний осмотр и проверить состояние направляющих; правильность регулировки клиньев; состояние зажимов подвижных исполнительных органов; убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах; проверить систему смазывания станка. Включить насосы смазки и гидростанцию станка на 15...20 мин для прогрева масла. Убедиться в соответствии перемещений исполнительных органов положениям органов управления на пульте в наладочных режимах. Проверить правильность перемещений исполнительных органов от переключателей и кнопок ручного управления на всех режимах. Опробовать работу станка в автоматическом режиме. Первый рабочий ход должен быть вспомогательным (без обработки заготовки). Заготовку установить в приспособление, а режущий инструмент в шпиндель станка. Убедиться, что заготовка и приспособление не заденут при работе выступающие части станка. Установить требуемую частоту вращения шпинделя. Переключать скорости шпинделя на ходу запрещается. Гильзу шпинделя следует зажимать одной рукояткой. Второй зажим (гаечным ключом) используют при тяжелых режимах работы. Зажим стола используют только для его неподвижной фиксации. Выбрать направление вращения шпинделя. Нажать на кнопку «Общий пуск», далее на кнопку «Шпиндель пуск», затем на кнопку «Воспроизведение». После нажатия на кнопку «Общий стоп» (для повторного запуска станка) нужно нажать на кнопку «Подать напряжение» на пульте станка. При переходе на различные режимы работы необходимо следить за правильной установкой переключателя режимов работы.

Чтобы избежать получение травм кроме общих правил безопасной работы на станках нужно соблюдать еще и специфические правила, которые обусловлены особенностями токарных станков, а именно: