Ремонт коробки подач токарного станка СУ500

 

 

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1. Описание ремонтируемого  станка

1.2. Техническая характеристика  станка

1.3. Описание ремонтируемого  узла

2. Технологический раздел

2.1. Выбор вида заготовки  на изготовление детали

2.2. Разработка маршрута  и технологического процесса  изготовления детали

2.3. Определение нормы  штучного времени на изготовление  детали

2.4. Разработка технологического  процесса ремонта детали

2.5. Определение нормы  штучного времени на ремонт  детали

2.6. Определение нормы  времени на сборку вала

2.7. Оформление дефектной  ведомости

3. Конструкторский раздел

3.1. Расчет приспособления  на сборку

3.2. Расчет мерительного  приспособления

3.3. Расчет режущего инструмента

4. Организационный раздел

4.1. Организация транспортного  хозяйства

4.2. Организация РМЦ. Структура  цеха

4.3. Выбор системы организации  ремонтных работ

4.4. Организация материально-технического  снабжения

4.5. Организация инструментального  хозяйства

4.6. Расчет РМЦ

5. Специальная часть

6. Экономический раздел

6.1. Определение трудоемкости  ремонта

6.2. Определение численного  состава работающих

6.3. Расчет фонда заработной  платы работающих в РМЦ

6.4. Определение потребного  количества и стоимости материалов

6.5. Определение потребного  количества оборудования

6.6. Определение площади  и стоимости здания

6.7. Расчет косвенных расходов

6.8. Калькуляция себестоимости  ремонтных работ

6.9. Технико-экономические  показатели цеха

7. Техника безопасности

8. Охрана окружающей среды

Заключение

Литература

Спецификации

 

 

Введение

Роль ремонтных служб в производственном процессе существенно изменилась в связи с научно-техническим прогрессом. Повысились требования к обслуживанию вследствие совершенствования состава основных производственных фондов: внедрения комплексных механизированных и автоматизированных систем, роботокомплексов, гибких производственных систем, возрастания непрерывности производственных процессов, усложнения продукции.

С ростом и развитием промышленности происходит все большая специализация работ, выполняемых рабочими, и, в частности, отделяются значительно усложнившиеся по своему содержанию и увеличившиеся по объему функции – уход за оборудованием и его ремонт. Эти работы становятся  функциями специальных вспомогательных рабочих.

Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путем замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.  Основными задачами ремонтного хозяйства являются:

1. Организация такой системы  эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать  оборудование в работоспособном  состоянии.

2.  Систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машины, сокращения объема ремонтных работ.

3.  Снижение трудоемкости и стоимости, ремонтных работ при повышении их качества.

4.     Паспортизация, аттестация и модернизация оборудования

Совершенствование организации труда работающих, занятых в ремонтном хозяйстве.

Значение ремонтного хозяйства предприятия определяется тем, что его организация оказывает существенное влияние на эффективность производства. Ведь ежегодно 10–12% технологического оборудования подвергается капремонту, 20–25% – среднему и 90–100% – малому. Удельный вес расходов на ремонт и эксплуатацию оборудования себестоимости машиностроительных заводов составляет значительную часть расходов.

Эффективная работа производства, т. е. увеличение объема выпуска продукции с действующего оборудования, бесперебойная и интенсивная работа оборудования, максимальный выход качественной продукции — все это в значительной мере зависит от работы ремонтных служб завода. Поломки и плохое техническое состояние оборудования решающим образом влияют на всю эффективность деятельности  предприятия, на основные экономические показатели его работы.

 

 

1.Общий раздел.

1.1. Описание ремонтируемого  станка.

Токарный станок СУ500 (CU500) служит для выполнения  токарных работ - нарезание резьб: дюймовых, метрических и точение конусов. Жесткость станка и технические характеристики, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач дают возможность полностью использовать имеющиесия возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Станок СУ500 укомплектован вращающимся центром и трехкулачковым патроном Bison производства Польши.

Электрика станка сделана немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле , применяются схемы и подшипники установки только ведущих фирм FAG и SKF. Станок СУ500 может быть укомплектован: конусной линейкой с ее помощью можно производить точение конусов, а также нарезку конусной резьбы; УЦИ - устройством цифровой индикации.

 

 

Все части станка сделаны из высококачественной стали, что сохраняет точность обработки и обеспечивает надежную работу станков на протяжении долгих лет.

 

 

 

1.2. Техническая характеристика

Параметр	Единицы измерения	Величина
1.Главные размеры: Высота центров:   Над направляющими   Расстояние между центрами Ширина направляющих	mm. дюйм mm. дюйм mm. дюйм mm. дюйм	245 9 41/64 1150 45 9/32 1500 ; 2000 59; 78 3/4 272 10 11/16
2. Размеры обрабатываемого изделия Наибольший обрабатываемый диаметр: Над направляющими Над суппортом с поперечными салазками Прутковой материал При снятом мосте   В люнете: Подвижном   Неподвижном основном Неподвижном дополнительном Обрабатываемая длина при снятом мосте торца планшайбы	mm. дюйм mm. дюйм   mm. дюйм mm. дюйм   mm. дюйм mm. дюйм mm. дюйм mm. дюйм	500 19 11/16 300 11 13/16   60 2 3/8 670 26 3/8   160 6 19/64 160 6 19/64 280 11 1/64 250 9 27/32
3. Шпиндель/главный шпиндель Передний конец   Диаметр отверстия для пруткового материала Конусное отверстие шпинделя Диаметр переднего подшипника	-   mm. дюйм   -   mm. дюйм	Размер 8 по DIN 55022 62 2 7/16   Метрическое 80   180 5 1/8
4. Привод скоростей Количество оборотных ступеней и показатель степеней Оботорные обхваты: I ряд II ряд III ряд	Об./min. Об./min. Об./min.	21; =1, 26     20^100 80^400 400^2000
5. Привод Мощность главного двигателя Скорость вращения главного двигателя Мощность двигателя для быстрого хода Скорость вращения двигателя для быстрого хода Мощность двигателя для охлаждающего насоса Скорость вращения двигателя охлаждающего насоса	kW   Об./min.   kW     Об./min.     kW       Об./min.	7,5; 10   1450   0,55     2750     0,18       2750
6.Силовая характеристика Минимальные обороты шпинделя, при которых допускается передача на полную мощность Максимальный вращающийся момент шпинделя Максимальное усилие натяга, допускаемое механизмом подачи	об./min       daNm     daN	63       100     800
7. Подачи Количество подач Диапазон поперечных подач Метрического исполнения Дюймовое исполнение Продольная скорость суппорта при быстром ходе Поперечная скорость суппорта при быстром ходе Отношение поперечных к продольным подачам	mm/об. дюйм/об. mm/min дюйм/min   mm/min дюйм/min	135     0,04^12 0,00145^0.44474 3732 146 15/16   1872 73 11/16   1/2
8. Ходовой винт Диаметр, шаг Метрический Дюймовый	mm/mm mm/mm mm/дюйм	50*12 50*12 50*1/2
9. Резьбы Количество резьб Обхват резьбы: Миллиметровой Дюймовые Модульные диаметралпитчевые	mm нам/1`` модуль DP	64   0.5^120 1/4^60 0.125^30 1^240
10. Суппорт Ход поперечных салазок   Верхние салазки Наибольший ход   Наибольший угол поворота	mm дюйм   mm дюйм градус	260 10 15/64   140 5 1/2 +/- 900
11. Резцедержатель Четырехпозиционный Высота опорной поверхности резца до линии центров Наибольшие размеры резца (высота*ширина) Угол поворота быстросменный Высота от опорной поверхности до линии центров Наибольшие размеры прямоугольного резца (высота*ширина) Наибольший диаметр круглого резца Конус Морзе	mm дюйм   mm дюйм градус   mm дюйм   mm дюйм   mm дюйм	30 1 3/16   30*25 1 3/16*1 3600 (4*900)   28 1 1/8   28*25 1 1/8*1   25 1 Морзе 3
12. Подвижная бабка Диаметр пиноли     Наибольшее перемещение пиноли Поперечное перемещение верхней части	mm дюйм   mm дюйм mm дюйм	70 2 3/4 Морзе 5 220 8 21/32 +/- 10 +/- 25/64
13. Несамоцентрирующийсячетырехкулачковый патрон (дополнительная принадлежность) Диаметр   Ширина   Максимальная скорость вращения	mm дюйм mm дюйм об./min	500 19 11/16 85 3 11/32 400
14. Планшайба (дополнительная принадлежность) Диаметр   Ширина   Максимальная скорость вращения	mm дюйм mm дюйм об./min	500 19 11/16 65 2 9/16 400
15. Конусныйлинеал (дополнительная принадлежность) Максимальная обрабатываемая длина Максимальный наклон образующей конуса	mm дюйм градусы	400 15 3/4 +/- 10
16. Габариты Длина расстояний между центрами 750mm   1000mm   1500mm   2000mm   Ширина   Высота	mm дюйм mm дюйм mm дюйм mm дюйм mm дюйм mm дюйм	2135 86 1/64 2435 95 55/64 2935 115 35/64 3435 135 15/64 1185 46 21/32 1304 51 21/64
17. Масса (с нормальными принадлежностями) Масса при расстояниях между центрами: 750mm 1000mm 1500mm 2000mm	Kg Kg Kg Kg	2170 2280 2430 2630

 

Примечание:

При частоте тока 60 Hz скорость вращения главного двигателя для быстрого хода и двигателя охлаждающего насоса следующая: 1740 об/min; 3340 об/min и 3330об/min. С помощью специально подобранной ременной передачи для главного привода и зубчатой передачи для быстрого хода соблюдены верхние величины скорости вращения шпинделя ( ряд оборотов) и скорость перемещения суппорта при быстром ходе.

 

1.3 Описание ремонтируемого  узла

Коробка скоростей является основной частью привода шпинделя станка и предназначена для передачи движения от электродвигателя и изменения частоты вращения шпинделя. Конструктивно коробка скоростей либо встраивается в корпус шпиндельной бабки, либо монтируется в отдельном корпусе и связана со шпинделем передачей или муфтой. Встроенные коробки упрощают конструкцию станка и его монтаж, обеспечивают компактность привода и простоту управления, но являются источником вибраций и теплоты и поэтому применяются преимущественно в станках нормальной точности. В быстроходных и точных станках используются коробки скоростей с раздельным приводом в отдельном корпусе.  
 
         Изменение скорости (ступенчато или бесступенчато) и реверсирование достигаются в коробках скоростей использованием различных механизмов, определяющих следующие основные типы коробок:

• Со скользящими блоками из двух или трех прямозубых колес, перемещающихся по валу со шлицами или направляющей шпонкой. Широко применяются в станках средних размеров.
• С фрикционными муфтами электромагнитного или ручного включения, допускающими применение косозубых и шевронных колес и переключение скоростей на ходу. Широко применяются в станках и станках-автоматах небольших и средних размеров.
• С кулачковыми муфтами, позволяющими применять косозубые и шевронные колеса и имеющими малые усилия включения и небольшие перемещения. Применяются чаще в тяжелых станках.
• Со сменными зубчатыми колесами, имеющими малые осевые габариты и позволяющими изменять частоту вращения шпинделя в широких пределах. Применяются в специальных и операционных станках, автоматах и полуавтоматах при массовом и серийном производстве.

• С механизмами бесступенчатого регулирования (вариаторами), обеспечивающими плавное регулирование скорости на ходу. Применяются при необходимости малых габаритных размеров в небольших и средних станках.

 

2. Технологический раздел

2.1.Выбор вида заготовки  на изготовление детали

Заготовка под шестерню 901.00.16 z=45; m=2

Dдел= z*m

Dдел.=45*2=90 мм.

Dнар.= Dдел.+2m

Dнар.=90+4=94 мм.

Dвн.= Dдел.-2.5m

Dвн.=90-5=85 мм.

Прокат круглый ВØ100х33 ГОСТ 25250-80. Сталь 40Х ГОСТ 4543-74.  

2.2 Разработка маршрута  и технологического процесса  изготовления детали

№ операции	Название	Станок	Режущий инструмент
005	Отрезная	Токарно-винторезный 16К20	Резец отрезной Т5К10 ГОСТ 18874-73
010	Сверлильная	Сверлильный 2Н135	Сверло Р6М5 Ø29,75 ГОСТ 10903-77 Зенкер с пластинками Т5К10 с конич.хвостовиком Ø30 ГОСТ 3231-71
015	Токарная	Токарно-винторезный 16К20	Резец проходной отогнутый Т5К10 ГОСТ 18874-73
020	Долбежная	Долбежный 743	Резец долбежный В=10мм Р6М5 ГОСТ 10046-73
025	Зубофрезерная	Зубофрезерный 53А50	Фреза дисковая модульная Фреза дисковая модульная №6 из набора 8 фрез ГОСТ 10996-64
030	Зубозакругляющая
035	Термообработка	Печь ТВЧ	-
040	Зубошлифовальная
045	Токарная	Токарно-винторезный 16К20	Резец проходной отогнутый с углом 450 Т5К10 ГОСТ 18878-73
050	Моечная	Моечная ванна	Р-р щелочи, холодная,горячая вода
055	Гальваническая
060	Контроль	Стол ОТК	Штангенциркуль, штангензубометр, угольник,калибр-пробка, индикатор для измерения отклонений от геометрической формы.

 

 

 

2.3 Определение нормы штучного  времени на изготовление детали.

005. Отрезная. Станок токарно-винторезный 16К20. Резец отрезной Т5К10 ГОСТ 18874-73. Отрезаем заготовку: прокат круглый  В Ø100х33.

Устанавливаем заготовку в трехкулачковый патрон. Закрепляем.

Lрез.=50 мм.

i=1

t=2мм.

S=0.2 мм/об.

V=55 м/мин.

Обороты шпинделя:  = :  =181.5 об/мин.