Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2015 в 09:00, курсовая работа
Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путем замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. Основными задачами ремонтного хозяйства являются:
1. Организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии.
2. Систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машины, сокращения объема ремонтных работ.
3. Снижение трудоемкости и стоимости, ремонтных работ при повышении их качества.
Введение
1. Общий раздел
1.1. Описание ремонтируемого станка
1.2. Техническая характеристика станка
1.3. Описание ремонтируемого узла
2. Технологический раздел
2.1. Выбор вида заготовки на изготовление детали
2.2. Разработка маршрута и технологического процесса изготовления детали
2.3. Определение нормы штучного времени на изготовление детали
2.4. Разработка технологического процесса ремонта детали
2.5. Определение нормы штучного времени на ремонт детали
2.6. Определение нормы времени на сборку вала
2.7. Оформление дефектной ведомости
3. Конструкторский раздел
3.1. Расчет приспособления на сборку
3.2. Расчет мерительного приспособления
3.3. Расчет режущего инструмента
4. Организационный раздел
4.1. Организация транспортного хозяйства
4.2. Организация РМЦ. Структура цеха
4.3. Выбор системы организации ремонтных работ
4.4. Организация материально-технического снабжения
4.5. Организация инструментального хозяйства
4.6. Расчет РМЦ
5. Специальная часть
6. Экономический раздел
6.1. Определение трудоемкости ремонта
6.2. Определение численного состава работающих
6.3. Расчет фонда заработной платы работающих в РМЦ
6.4. Определение потребного количества и стоимости материалов
6.5. Определение потребного количества оборудования
6.6. Определение площади и стоимости здания
6.7. Расчет косвенных расходов
6.8. Калькуляция себестоимости ремонтных работ
6.9. Технико-экономические показатели цеха
7. Техника безопасности
8. Охрана окружающей среды
Заключение
Литература
Спецификации
ЗПР = 2108624 * 25% = 527156,15 (руб)
Надбавка по районному коэффициенту рассчитывается в размере 15% от основного фонда заработной платы рабочих:
(2.7)
Дополнительная заработная плата включает в себя оплату очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подросткам и т.д. фонд дополнительной заработной платы рассчитывается в размере 10% от основной заработной платы с учетом районного коэффициента:
Зд = ( + 527156,15 +395367,1) * 10% = 303114,78(руб.)
Годовой фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается путем суммирования всех начислений:
Згод = 2108624,6 + 527156,15 + 395367,1 + 303114,78 = 3334262,3(руб.)
Среднемесячная заработная плата одного ремонтного рабочего определяется по формуле:
Зср.мес =
Заработная плата вспомогательных рабочих зависит от отработанного времени и начисляется по повременно-премиальной системе оплаты труда.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих складывается из тарифного фонда, премии, дополнительной заработанной платы и надбавки по районному коэффициенту.
Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Где СчIII - 45 – часовая тарифная ставка, соответствующая третьему разряду выполняемой работы, руб./час.
Зтф = 1860 * 36,6 * 4 = 272304 (руб.)
Вспомогательным рабочим по итогам работы начисляется премия, районный коэффициент и дополнительный заработок, начисление которых производится аналогично основным ремонтным рабочим.
Зпр = 272304 * 25% = 68076 (руб.)
Зрк = (272304+ 68076) * 15% = 51057(руб.)
Зд = (272304+ 68076 +51057) * 10% = 39143,7 (руб.)
Годовой фонд заработной
платы вспомогательных рабочих
рассчитывается путем
Згод = 272304 + 68076 + 51057+ 39143,7 = 430580,7 (руб.)
Среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего определяется по формуле:
Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается по окладной форме оплаты труда. Расчет годового фонда заработной платы ведется по формуле:
Згод = О * Ч * 12
Где О – размер месячного оклада, руб.;
Ч – численность работников, чел.;
12 – месяцы
Расчет фонда заработной платы произведем в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП
Должность |
Численность, чел. |
Месячный оклад, руб. |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
ИТР |
|||
Технолог |
1 |
19000 |
228000 |
Инженер |
1 |
17000 |
204000 |
Начальник цеха |
1 |
20000 |
240000 |
Служащие |
|||
Контролер ОТК |
1 |
14000 |
168000 |
Всего за год |
4 |
840000 | |
Надбавка по районному коэффициенту (15%) |
126000 | ||
Годовой фонд заработной платы |
966000 | ||
От фонда заработной платы предприятие производит отчисление по страховым пенсионным взносам составляет 34%. Эти взносы являются расходами предприятия и включаются в себестоимость услуг.
Расчет отчислений по страховым пенсионным взносам производиться в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Расчет отчислений по СПВ
Категории работников |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
Годовые отчисления, руб. |
1. Основные рабочие |
3334262,3 |
1133649,1 |
2. Вспомогательные рабочие |
430580,7 |
146397,44 |
ИТР, служащие и МОП |
966000 |
328440 |
Итого |
4730843 |
1608486,5 |
6.4. Определение потребного
количества и стоимости
Расчет потребности в основных материалах производиться нормативным методом исходя из годовой программы по ремонту (N) и норм расхода материала на одну ремонтную единицу (m).
Потребное количество основных материалов определяется по формуле:
M = N * m
М = 756 * 16,2 = 12247,2 (кг.);
Общая стоимость материалов рассчитывается с учетом возвратных отходов
Sм = М * Цм – О * Цо
Где Цм – цена материала, руб.;
О – количество возвратных отходов (кг);
Цо – цена за 1 кг возвратных отходов, руб.
Sм = 3061800 * 250 – 3674,16 * 50 = 2878092 (руб.)
Таблица 2.4
Расчет расхода материалов.
Наименование материала |
Материалы |
Отходы |
Итоговая стоимость материалов, руб. | |||||
Норма расходов на 1 рем..ед |
Потребное количество материала, кг. |
Цена за материал, руб./кг. |
Общая стоимость материалов, руб. |
Количество отходов, кг. |
Цена отходов, руб./кг. |
Общая стоимость отходов, руб. | ||
m |
М |
Цм |
М * Цм |
О |
Цо |
О * Цо |
Sм | |
Стальной прокат, сталь 40Х ГОСТ 4345-71 |
16,2 |
12247,2 |
250 |
3061800 |
3674,16 |
50 |
183708 |
2878092 |
Стоимость вспомогательных материалов рассчитывается по нормам на каждого основного рабочего:
Sвсп м = Чор * Н
Где Чор – численность основных ремонтных рабочих, чел. (табл. 2.1);
Н – норма расходов вспомогательных материалов, руб.
Согласно нормативным данным проектных организаций норма расхода вспомогательных материалов принимается в размере 200 рублей на одного ремонтного рабочего.
Sвсп м = 22 * 2000 = 44000 (руб.)
6.5. Определение потребного количества оборудования
Количество станков для ремонтно-механического цеха определяется исходя из станочной трудоемкости годовой программы ремонта, при этом необходимое количество станков рассчитывается по формуле:
принимаем n = 23 (шт.)
Для обеспечения работы ремонтного цеха предусматривается установка минимального комплекта станков.
Наименование станков |
Кол-во |
Установленная мощность, кВт |
Цена за 1 станок, тыс.руб. |
Общая стоимость станков, руб. | ||
на 1 станок |
общая | |||||
1.Токарно-винторезный |
11 |
7,5 |
82,5 |
700 |
7700000 | |
2.Радиально-сверлильный |
2 |
5,5 |
11 |
500 |
1000000 | |
5.Универсально-фрезерный |
2 |
4,5 |
9 |
450 |
900000 | |
6.Вертикально-фрезерный |
1 |
4,5 |
4,5 |
420 |
420000 | |
7.Поперечно-строгальный |
1 |
12 |
12 |
400 |
400000 | |
8.Долбёжный |
3 |
4 |
12 |
250 |
750000 | |
9.Круглошлифовальный |
1 |
8 |
8 |
350 |
350000 | |
10.Плоскошлифовальный |
1 |
8 |
8 |
450 |
450000 | |
11.Зубофрезерный |
1 |
5 |
5 |
300 |
300000 | |
Итого |
23 |
59 |
152 |
12270000 | ||
Транспортные расходы, 8% |
981600 | |||||
Монтаж, 10% |
1227000 | |||||
Всего |
23 |
Х |
152 |
Х |
14490000 |
Помимо основного оборудования в цехе предусматривается и вспомогательное оборудование.
Стоимость вспомогательного оборудования рассчитывается в табл. 2.6.
Таблица 2.6
Расчет стоимости вспомогательного оборудования
Группа оборудования |
Количество |
Стоимость |
Обдирочно-шлифовальное |
1 |
50000 |
Настольно-сверлильное |
2 |
100000 |
Сверлильные станки |
2 |
200000 |
Ручной пресс |
2 |
50000 |
Сварочный трансформатор |
1 |
3500 |
Моечная машина |
1 |
7000 |
Установка газовой сварки |
1 |
10000 |
Фрезерно-отрезной станок |
1 |
50000 |
Молот ковочный |
1 |
500000 |
Итого |
12 |
970500 |
Расходы на транспортировку и монтаж (18%) |
174690 | |
Всего |
12 |
1145190 |
6.6. Определение площади и стоимости здания
Площадь здания зависит от количества установленного оборудования и удельной площади установленной внутризаводскими нормативами.
Расчет площади цеха производиться в таблице 2.7. Исходя из строительный стандартов примем площадь здания 1170 м2
Стоимость здания определяется исходя из рыночной цены за 1м2 площади производственных помещений.
Сзд = 1170 * 4800 = 5499000 (руб.)
Расчет площади и стоимости здания
Показатель |
Количество оборудования, шт. |
Удельная площадь, м2 |
Производственная площадь, м2 |
Вспомогательная площадь, м2 |
Итого площадь, м2 |
Станочный участок |
23 |
30 |
750 |
30 |
780 |
Слесарный участок |
12 |
30 |
360 |
30 |
390 |
Итого |
35 |
1110 |
60 |
1170 |
Информация о работе Ремонт коробки подач токарного станка СУ500