Развитие мокрого способа производства цемента

    Необходимая производительность элеватора с учетом производительности мельницы и коэффициента запаса

                                        Q_эл =Q_рК_з, т/ч,                                               (23)

    где Q_р -расчетная производительность мельницы,  Q_р =94,1 т/ч;

    К_з -коэффициент запаса, К_з =1,11,2, принимаем К_з =1,1,

    Q_эл =94,11,1 =103,5 т/ч.

    Расчетная производительность элеватора: 

                                   Q_эл =, т/ч,                                             (24)

  где V₁ -объем одного ковша, м³;

      - коэффициент заполнения ковшей, Y =0,8;

     -насыпная  плотность транспортируемого  материала, т/м³, = 1,4 т/м³;

     - скорость движения  тягового органа, м/с, =1 м/с;

    t- расстояние между соседними ковшами, м,t =0,20,8 м, принимаем t=0,6 м.

    Подбор  элеватора производим по глубине ковша: 

                                           V₁= , м³;                                          (25) 

    V₁ = =0,016 =1610 ^-3 м³. 

    Предусматриваем на каждую мельницу установку цепного  элеватора для  подачи цемента для  разделения на фракции. [3]

    Техническая характеристика   

    Ширина  ковша, мм                                                                            650

    Шаг ковшей, мм                                                                              630

    Объем ковшей, м³                                                                                1810 ^-3

    Скорость  тягового органа, м/с                                                       0,60,8

    Тип ковша                                                                        Г (глубокий ковш)

    Коэффициент заполнения ковша                                                         0,85 
 

    в) Расчет и подбор центробежного  сепаратора

    Производительность  сепаратора:

                                          Q_сеп =Q_рК_з, т/ч,                                            (26)

    где  Q_р - расчетная производительность мельницы, Q_р =94,1 т/ч,

    К_з- коэффициент запаса, К_з =1,11,3, принимаем К_з =1,3;

    Q_сеп =94,11,3 =122,5 т/ч.

    Для разделения материала  на фракции предусматривается  установка на каждую мельницу циркуляционный сепаратор типа СМЦ -420А. [9]

    

    Техническая характеристика

    Производительность  по цементу (с удельной поверхностью 2500 см²/г)           180

    Количество  воздуха, просасываемого через сепаратор, м³/ч                    до 150000

    Размер, м:

    высота                                                                                         8,23 

    ширина                                                                                         8,3

    длина                                                                                          8,75

    Диаметр, м:

    сепаратора  по циклонам                                                                     7

            камеры сепарации                                                                      5

    Мощность  установленных электродвигателей, кВт                                   250

    Удельный  расход электроэнергии в помольном агрегате, кВт ч/т               40

    Масса, т                                                                                       57,1 

    г) Расчет и подбор пневмонасоса

    Для транспортирования  цемента в силоса предусматривается  установка пневмовинтовых насосов

                                    Q_нас =Q_рК_з, т/ч,                                                  (27)

    где  Q_р - расчетная производительность мельницы, Q_р =94,1 т/ч,

    К_з- коэффициент запаса, К_з =1,11,3, принимаем К_з =1,1;

    Q_нас = 94,11,1 =103,5 т/ч.

    Для обеспечения бесперебойного транспортирования  цемента предусматриваем  установку трех насосов  типа НПВ -110 -2 (один резервный). [9]

    Техническая характеристика

    Производительность, т/ч                                                                 110

    Приведенная дальность подачи, м                                                        230

            в том числе  по вертикали                                                         30

    Рабочее давление в смесительной камере, кПа                                         2

    Установленная мощность привода, кВт                                                 110

    Расход  сжатого воздуха, м³/мин                                                         38

    Диаметр транспортного цементопровода, мм                                          250

    Масса, кг                                                                                    2900

    

    д) Расчет и подбор аспирационной  шахты

    Количество  проходящего воздуха  на первой стадии очистки  при подсосе воздуха 50%: 

                                       Q =Q_рg_в+ , кг/ч,                                    (28) 

    где  Q_р - расчетная производительность мельницы, Q_р =94,1 т/ч =94100 кг/ч

    g_в- удельный расход воздуха, g_в =0,2 кг/кг мат, 

    Q =94100 0,2 + =28230  кг/ч, 

                                              Q_в= h, м³/ч,                                              (29) 

    где h-удельный вес воздуха, h =1,29 кг/м³, 

    Q_в = h =21884 м³/ч. 

    На  первой стадии предусматриваем  установку аспирационной  шахты с пропускной способностью не менее 22000 м³/ч. 

    е) Расчет и подбор группы циклонов

    Количество  проходящего воздуха  на второй стадии очистки  при подсосе воздуха 20% 

                                      Q_в' = Q_в+ , м³/ч,                                            (30) 

    Q_в' = 21884 + =26260,8 м³/ч. 

    По  полученным данным на каждую мельницу подбираем  группу циклонов типа ЦН -15. [9]

Техническая характеристика

    Производительность, м³/ч                                                         26640-31080

    Количество  циклонов, шт                                                                6

    Угол  наклона крышки и  выходного патрубка циклона, град                        15

    Внутренний  диаметр циклона, мм                                                  400 800

    Диаметр, мм                                                                              700 

    ж) Расчет и подбор рукавного  фильтра

    Количество  проходящего воздуха  на третьей стадии обеспыливания при  подсосе воздуха 20%

                                          Q''_в =Q_в' + , м³/ч,                                        (31) 

    Q''_в =26260,8 + =31513 м³/ч. 

    По  полученным данным подбираем  рукавный фильтр сдвоенный  типа РФГ-УМС 10 -2. [9].

    Техническая характеристика

    Площадь фильтрованной ткани, м²                                                        560

    Расход  газов, тыс м³/ч                                                                     33,6

    Количество  секций, шт                                                                     20

    Количество  рукавов, шт:

            Вcего                                                                                  20

           в каждой секции                                                                      14

    Масса фильтра, т                                                                           28,5

    Материал  рукавов                                                                   стеклоткань 

    з) Расчет и подбор вентилятора

    Количество  воздуха, проходящего  через вентилятор при подсосе воздуха 10% 

                                           Q_в^в =Q''_в+ , м³/ч,                                       (32)

    

    

    Q_в^в =31513 + =34664,3 м³/ч =96,3 м³/с. 

    В качестве тягодутьевого  оборудования на каждую мельницу необходима установка вентилятора  типа ВДН -26 -11у.  [5].