Развитие мокрого способа производства цемента

Окончание таблицы 3.2 

3.4 Расчет основного  и подбор вспомогательного  оборудования 

    3.4.1  Расчет основного  оборудования 

    Исходя  из часовой производительности отделения и ассортимента выпускаемой продукции  предполагаем в установке  мельницы замкнутого цикла диаметром  4×13,5 м [9].

    Производим  проверочный расчет мельницы.

    Производительность  цементной мельницы: 

                                     Q_р=N×в×g×h, т/час,                                        (16) 

    где N - полезная мощность, потребляемая мельницей, кВт;

    в- удельная производительность полезной мощности, т/кВт×ч, в=0,042 [7];

    g - поправочный коэффициент на тонкость помола, g=0,912 [7];

    h - поправочный коэффициент, который при помоле в замкнутом цикле принимаем равным 1,1.

                                    N = 6,45×V××^0.8, кВт,                                     (17) 

    где V - полезный объем мельницы, м³,

        Д_св- диаметр в свету, м,

        G - вес малюющих  тел, т.

      Диаметр в свету:

                                         Д_св = Д-0,2=4-0,2=3,8,                                   (18) 

Полезный  объем: 

                                   V = L = 13,5 = 153,03 м³.                        (19) 
 

    Вес мелющих тел:

    

                                       G = 3,77×j×Д_св×L, т,                                      (20) 

    где j - коэффициент заполнения мелющими телами объема мельницы, j=0,250,3, принимаем j=0,25, [7];

    L-длина мельницы, L=13,5 м

    G = 3,77×0,25 ×3,8 ²×13,5 =183,73 т

    Полезная  мощность:

    N = 6,45×153,03××⁰⁸ =2232,7  кВт,

    Q_р = 2232,7× 0,042 ×0,912 ×1,1 = 94,1 т/ч.

    Количество  необходимого оборудования в отделении: 

                                                 п = _{, шт,                                            (21)}

     п = = 1,7 =2 шт. 

    Предусматриваем в проектируемом  отделении установку  двух цементных мельниц  замкнутого цикла  диаметром  4×13,5 м с расчетной производительностью 94,1 т/ч. [9]

    Техническая характеристика  

    Размер  мельницы, м:

            Диаметр                                                                             4

            Длина                                                                               13,5

    Частота вращения, мин ^-1                                                                 16,1

    Производительность (проектная), т/ч                                                   100

    Тонкость  помола Р008, %                                                               8 -10

    Длина камер, м:

     I                                                                                           6,62

    II                                                                                           6,66

    Загрузка  мелющих тел:

        I камера 

    

    масса, т                                                                                   108

    коэффициент загрузки                                                                   0,32

    средневзвешенный  диаметр шара, мм                                                    63

    II камера

      масса,  т                                                                                130

       коэффициент загрузки                                                                0,37  

    средневзвешенный  диаметр шара, мм цильпебс 

    3.4.2  Расчет и подбор  вспомогательного  оборудования 

    а) Расчет и подбор питателей  для подачи материалов

                   Производительность  питателя:  

                                        Q_пит = К_з, т/ч,                                    (22) 

    где Q_м- расчетная производительность мельницы,  Q_м=94,1 т/ч,

        %мат - максимальный  процент материала,  подаваемого в  мельницу, %мат=100%.

        К_з - коэффициент запаса, К_з=1,1 1,2, принимаем К_з=1,1.

    Производительность  питателя для подачи клинкера:

    Q_1пит = 1,1 =103,5 т/ч. 

    Производительность  питателя для подачи гипса:

     

    Q_2пит = 1,1 =6,2 т/ч. 
 

    Производительность  питателя для подачи шлака:  

    Q_3пит = 1,1 =14,1 т/ч.

    

    

    Для подачи в мельницу материалов предусматривается  установка ленточных  весовых дозаторов  типа СБ-111. Для подачи шлака и гипса - дозатор без питателя, для клинкера - с  питателем. [9] 

    Таблица 3.3 -Техническая характеристика  

 

    б) Расчет и подбор элеватора