Разработка конструкторско-технологической документации на изготавление мужского пиджака в потоке

 

Таблица 2.2 – Прейскурантная характеристика рекомендуемых тканей.

Наименование артикула	Волокнистый состав		Розничная цена	Плотность на 10см		Линейное заполнение		Ширина, см	Поверхностная плотность,1г/м2	переплетение	усадка
	О	У		О	У	О	У				О	У
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Основной материал:
Полушерстяная арт 1232	Шерсть 75%	Лавсан 25%	360,0	192	173	100	110	150	230	креповое	3,5	2,0
Подкладочный материал
основа НВИС, уток-НАц,арт3216	Вискоза	полиамид	80	507	305	13, 3	16, 6	95	140	саржевое	1,0	1,0
Прокладочный материал
прокладочная арт 86040	лавсан 67 %	вискоза 33%	50	100	100	-	-	105	106	саржа равносторонн яя	1,0	1,0
Фурнитура:
Нитки	армированные	хлопок	9,0	-	-	-	-	-		-	-	-
Пуговицы	-	-	25,0	-	-	-	-	3,5	-	-	-	-

 

 

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

Для выбранных основных, подкладочных и прокладочных материалов в соответствии с их свойствами представляются технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия.

Параметры ниточных соединений, которые используются при обработке разных узлов мужского пиджака, представлены в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 – Характеристика машинных строчек, применяемых при изготовлении мужского пиджака.

Вид материала	строчка	Число сте жков на 10мм строчки	Торговый номер (результирующая линейная плотность, текс) швейных ниток				Номер иглы (ГОСТ 22249-82…)
			х/б	Армировн	Лавсановых	Капроновых
1	2	3	4	5	6	7	8
Ткань пиджачная полушерстяная	Стачивающая однолинейнаяя строчка двухниточным переплетением; петельная/ зигзагообразная двухниточным челночным переплетением	4-5 4-10 10-12	- - -	44лх(45) - 44лх(45)	- 2л, 33л (24,5; 37,5)	- - -	90, 100 90, 100 90, 100
Ткань подкладочная вискоза	Стачивающая однолинейная с двухниточным челночным переплетением	3-4	-	44лх(45)	-	-	90, 100
Прокладочный материал	Стачивающая однолинейная с двухниточным челночным переплетением	3-4	-		-	-	90, 100

Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соединений представлены в таблице 3.2 и таблице 3.3.

Таблица 3.2 – Режимы влажно - тепловой обработки.

Вид материала	Температура при обработке		Масса утюга, кг	Усилие прессования, Мпа	Время обработки, с
	На прессе	утюгом			На прессе	утюгом
1	2	3	4	5	6	7
Основной материал	150	180	6-8	30	10	30
Подкладочный материал	-	150	2-2,5	30	15	30

 

Таблица 3.3 – Режим склеивания материалов.

Вид прокладочного материала	Поверхностная плотность клеевого м-ла, г/м2	Назначение клеевого материала	Температура прессующей поверхности, 0С	Давление, Мпа	Время прессования, с
1	2	3	4	5	6
клеевой материал	70	Дублирование мелких деталей, фронтальное дублирование	150-160	0,03-0,04	10
Клеевая кромочная ткань	70	Закрепление срезов краев деталей прокладывание по линии перегиба лацкана	130-140	0,03-0,04	20-30

 

 

4. СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Обработка и сборка изделий выполняется в соответствии с типовой схемой последовательности сборки с учетом фасонных и конструктивных особенностей модели. При изготовлении изделия в условиях серийного производства на последовательность сборки оказывают влияние организационные факторы в зависимости от мощности потока. В потоках средней, большой мощности выделили специализированные технологиические участки или секции: заготовительную, монтажную и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий.

 

 В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных деталей и узлов, т.е. операции связанные с обработкой модельных особенностей швейных изделий. В монтажную секцию внесены наиболее стабильные операции, обработка начинается с соединения боковых срезов изделия и обработки бортов. Операции по монтажу изделия и окончательной отделке – в заключительной части схемы.

Сборка мужского пиджака представлена в соответствии с рисунком 5.1.

 

Рисунок 5.1 – Схема последовательности сборки мужского пиджака

 

5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ  И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

Эффективность производства швейных изделий во многом определяется выбранными методами обработки. Из возможных вариантов обработки каждого узла данного изделия выбирают такие, которые могут быть использованы в разрабатываемом (проектируемом) технологическом процессе. Методы обработки устанавливаются с учетом применяемого оборудования и приспособлений.

Одновременно с выбором методов обработки выбирают оборудования, оптимальных режимов его работы и приспособлений на каждой операции.

Методы обработки одних и тех же узлов многовариантны. Поэтому необходимо в каждом конкретном случае выбрать наиболее оптимальный вариант, который, обеспечивая высокое качество обработки детали или узла, позволял бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования.

Экономическую эффективность применения нового высокопроизводительного оборудования или новых методов обработки оценили по показателям:

1)  процент снижения затрат времени на обработку Рсз,% :

Рсз = (tс - tпр ) 100 / tс ( 1)

2) процент повышения производительности  труда Рпт,%:

Рпт = (tc - tпр) 100 / tпр , (2)

где tс - затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по существующей технологии; с;

 

 tпр -затраты времени на обработку сборочной единицы изделия по проектируемой технологии, с.

Так как указанные показатели рассчитаны на обработку одного узла или сборочной единицы, необходимо произвести их перерасчет по отношению к трудоемкости изделия, используя величину удельной трудоемкости узла в изделии u:

u=tузла/ Т изд , ( 3)

где tузла - затраты времени на обработку узла по проектируемой технологии, с;

Тизд - затраты времени на обработку изделия по проектируемой технологии, с;

u - удельная трудоемкость узла в изделии.

Тогда:

Рсз изд = Рсз узла . u;

Рпт изд = Р пт узла . u .

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества можно использовать степень механизациисм, который показывает уровень применения универсального, специального и специализированного оборудования в технологическом процессе в целом и при обработке отдельных узлов.

Возможные варианты обработки узлов проектируемого изделия представлены на рисунках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4.

А – существующий; Тс=540 Б – проектируемый; Тп=482

Рисунок 5.1 – Варианты обработки нагрудного кармана с листочкой.

Таблица 5.1.1 - Технологическая последовательность обработки нагрудного кармана с листочкой.

№ операции	Наименование операции	Специальность	Ра- зряд	Затрата времени, с		Оборудование, приспособление
				Существующий метод	Проектируемый метод
1	2	3	4	5	6	7
1	Наметить место расположения кармана	Р	3	63	63	Линейка, мел
2	Соединить прокладку с листочкой	См	1	27	-	426 ЗАО ЗПШМ г. Подольск  РФ
2а	Соединить листочку с клеевой прокладкой	П	3	-	21	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
3	Наметить линию сгиба листочки	Р	2	9	-	Мел, лекало,
4	Заутюжить листочку по намеченным линиям	У	3	40	-	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
5	Нанести на листочке линию притачивания подкладки	Р	2	9	9	Мел, лекало,
6	Притачать подкладку кармана к шву притачивания листочки на перед	М	1	13	-	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
6а	Притачать подкладку к верхнему краю листочки	м	3	-	10	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
7	Стачать боковые стороны листочки	м	2	26	26	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
8	Подрезать швы в углах листочки	р	1	5	5	ножницы
9	Вывернуть листочку на лицевую сторону, выправить углы	р	1	35	35	Спецколышек
10	Приутюжить листочку	у	3	18	18	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
11	Нанести на листочке линии притачивания ее к детали переда	р	2	15	15	Мел, лекало,
12	Нанести на левую часть переда линии расположения верхнего кармана	р	3	63	63	Мел, лекало,
13	Притачать листочку к детали переда	м	4	60	60	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
14	Выполнить надсечки в концах шва притачивания листочки	р	1	7	7	ножницы
15	Притачать подкладку листочки к детали переда	м	4	-	35	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
16	Притачать подкладку с подзором к детали переда	м	4	33	-	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
17	Разрезать деталь переда по линии входа в карман между строчками и в концах кармана	р	4	16	16	ножницы
18	Выполнить надсечки в концах шва притачивания подзора	р	4	7	7	ножницы
19	Вывернуть подкладку кармана в сторону изнанки переда	р	4	7	7	-
20	Стачать срезы подкладки кармана	М	2	20	20	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
21	Приутюжить верхний карман с листочкой	у	3	32	32	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
Итого				540	482

 

Проанализировав два методов обработки верхнего нагрудного кармана с листочкой можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 58с произошло за счет замены оборудования при соединении листочки с клеевой прокладкой, и за счет притачивания подкладки кармана к верхнему краю листочки.

А – существующий ; Тс=670 Б – проектируемый; Тп=471

Рисунок 5.2 – Варианты обработки края борта подбортом.

Таблица 5.1.2

Технологическая последовательность обработки края борта.

№ операции	Наименование операции	Специальность	Ра-зряд	Затрата времени, с		Оборудование, приспособление
				Существующий метод	Проектируемый метод
1	2	3	4	5	6	7
1	Соединение подбортов с клеевой прокладкой в области лацкана	Пр	3	-	18	Пресс СS-371 КМН-1+12-36А 956А «Паннония» Венгрия
1а	Соединение прокладки с подбортом прокладывая клеевую кромку по срезу	М	1	150	-	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
2	Нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов на деталях переда	р	3	18	18	Карандаш, лекало
3	Обтачать лацканы и борта	м	4	150	150	131- 421- +100 АО «Орша» Беларусь
4	Подрезать швы обтачивания лацканов и низа бортов	Р	2	23	23	Ножницы
5	Выполнить надсечки на швах обтачивания бортов по линии сгиба лацканов	Р	1	80	80	Ножницы
6	Вывернуть борта на лицевую сторону	Р	2	38	38	спецколышек
7	Настрочить швы обтачивания лацканов и бортов	М	4	-	89	131-32+100 АО «Орша» Беларусь
8	Выметать край борта и лацкан	С	3	70	70	Машина 2222кл ПО «Промшвеймаш»
9	Проложить отделочную строчку по краю борта	М	4	120	-	131-32+100 АО «Орша» Беларусь
	Удалить нить выметывания бортов	Р	1	21	21	спецколышек
Итого				670	471