Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июля 2011 в 09:55, курсовая работа
Целью данной работы стало расчет и организация технологических процессов хлебозавода по производству ржано-пшеничных сортов хлеба, производительностью 15 т/сут.
Введение…………………………………………………………………………
1.Краткое описание хлебозавода……………………………………………
2.Технологическая часть…………………………………………………….
2.1 Описание аппаратно-технологической схемы производства…………
2.2 Описание ассортимента изделий……………………………………….
2.3 Расчет производительности печей……………………………………..
2.4 Расчет выхода хлебобулочных изделий………………………………..
2.5 Расчет необходимого количества сырья……………………………….
2.6 Хранение и подготовка сырья к производству………………………..
2.6.1. Расчет склада основного и дополнительного сырья………………..
2.6.2 Силосно-просеивательное отделение………………………………..
2.7 Расчет производственной рецептуры и оборудования для
приготовления теста………………………………………………………....
2.7.1 Расчет производственных рецептур………………………………….
2.7.2 Расчет тестоприготовительных агрегатов……………………………
2.8 Расчет тесторазделочного оборудования………………………………
2.9 Расчет оборудования для хранения готовых изделий…………………
3. Ориентировочный расчет площадей производственных помещений…
3.1 Определение потребности предприятия в рабочей силе………………
3.2Расчет потребности в технологическом оборудовании ……………….
Список использованной литературы………………………………………......
Приложения:
1. Экспликация………………………………………………………………….
2.Спецификация…………………………………………………………….......
2.6 Хранение и подготовка сырья к производству
2.6.1 Расчет склада основного и дополнительного сырья
Расчет склада основного сырья:
На хлебозаводе
предусмотрено бестарное
Количество бункеров для отдельного сорта муки определяется по формуле:
Где: Mc-суточный расход муки,т; n-срок хранения муки, сут;
Qс-полезная вместимость бункера ХБУ-39-21, при плотности муки 550 кг/м³, т.
Для муки ржаной обдирной:
;
Для муки пшеничной 2 сорта:
;
Для муки пшеничной 1 сорта:
Суточный расход муки (Мс)по каждому сорту муки в отдельности:
1) Хлеб «Столичный»: Мс=2244,9кг, отсюда 50% муки ржаной обдирной по рецептуре-1122,5 кг.
2) Хлеб «Российский»: Мс=3129,3 кг, отсюда 70% муки ржаной обдирной по рецептуре-2190,5 кг.
3) Хлеб «Дарницкий» : Мс=3333,3кг, отсюда 60% муки ржаной обдирной по рецептуре-2000 кг.
4) Хлеб «Любительский»: Мс=1589,4 кг, отсюда 80% муки ржаной обдирной по рецептуре-1271,52.
Суммируем общее количество Мс для ржаной муки-6393,72, для пшеничной первого сорта-3562,2, для пшеничной второго сорта-317,9.
Расчет склада дополнительного сырья:
Количество сырья, поступающего в жидком виде и подлежащего хранению определяется по формуле:
Где: Мт-количество муки, расходуемой на приготовление теста, кг/сут;
Р- количество жидкого сырья на 100 кг муки по рецептуре, кг;
n-срок хранения, сут.
Количество жидкого сырья, подлежащего хранению:
Где: р- количество сырья в сухом виде, кг на 100 кг муки (принимается по рецептурам на приготовление теста);
В-количество воды для разжижения 1 кг сырья, кг (соли 4,сахара 1).
Объем емкостей для хранения жидкого сырья в зависимости от его количества, дозы сырья, плотности, коэффициента запаса емкости:
Где: G-количество сырья по рецептуре в сухом, кг/сут;
Ρ- плотность жидкого сырья, кг/л: солевого раствора 1,2;сахарного раствора 1,23-1,32; патоки 1,4;
Х-запас емкости на пенообразование и изменение объема при механической обработки(х=0,10-0,25);
А-доза сырья, кг в 100 кг раствора: соли при полном насыщении 1,2 кг/м³-26 кг, сахара при ρ=1,32 кг/м³-65 кг, при ρ=1,23 кг/м³-50кг.
1) Хлеб «Столичный»:
Соль: 505,1 кг
2525,5 кг
=8901 л
Сахар: 1010,2 кг
2020,4 кг
=2590,3 л
2) Хлеб «Российский»:
Соль: 704,1 кг
3520,5 кг
=12412 л
Патока: 2816,4 кг
5632,7 кг
=7221,4 л
3) Хлеб «Дарницкий»:
Соль: 700 кг
3500 кг
=4487,2 л
4) Хлеб «Любительский»:
Соль: 238,4 кг
1192,1 кг
=4202,9 л
Сахар: 953,6 кг
1907,3 кг
=2445,3 л
Патока: 953,6 кг
1907,3 кг
=2445,3 л
Всего: Соль-30003,1;сахар-5035,6,
Принимаем 3 установок Т1ХСБ – 10 т для хранения солевого раствора.
Принимаем
для растворения и хранения сахарного
раствора 1 мучной бункер и 1 для патоки
по 15 м3.
2.6.2 Силосно-просеивательное отделение
Для просеивания муки применяют просеиватель «Бурат» с пирамидальными ситами ПБ-1,5.
Производительность просеивателя определяется по формуле:
Q=ρ∙F, (т/ч), (17)
Где: ρ-часовая просеивательная способность 1 м² сита,т (для ржаной муки = 3,0 т/ч, а для пшеничной = 3,75 т/ч);
F-просеивательная поверхность сита, м² (1,5 м²).
Количество просеивательных машин определяется по формуле:
Где: Мч-часовой расход муки по каждому сорту;
Q-производительность «Бурата».
Для ржаной обдирной муки: Q=3,0∙1,5=4,5 т/ч
Для пшеничной муки: Q=3,75∙1,5=5,625 т/ч
Устанавливаем
1 просеиватель.
2.7 Расчет производственной рецептуры и оборудования для приготовления теста.
2.7.1 Расчет производственных рецептур
Определение общего минутного расхода муки для теста (кг/мин):
Где: Рч – часовая производительность печи по данному сорту изделий, кг;
Gхл – выход изделий, %.
Определение минутного расхода муки в закваску, идущую на замес теста (кг/мин):
Где: Рз – количество муки, расходуемой для приготовления закваски.
Определение минутного расхода муки в тесто:
Ммт=Моб-Мз,(21)
Рассчитаем минутный расход закваски на замес теста (кг/мин):
Где: Wз – влажность закваски;Wм – влажность муки, %.
Определим минутный расход закваски на возобновление новой порции закваски (кг/мин):
Где: а – процент закваски, расходуемый для новой порции закваски (40%); б – процент закваски, расходуемой для замеса теста (60%);
Определим выход закваски (кг/мин):
Где: Gсвз – общая масса сухих веществ в сырье, подаваемом на замес закваски (кг/мин); Wз – влажность закваски, %.
Определим минутную производительность дозатора воды на замес закваски, (кг/мин):
Где: Gз – выход закваски, кг/мин; Gсз – общий расход сырья на замес закваски (мука+закваска), кг/мин;
Минутная производительность дозатора муки на замес теста, (кг/мин):
Где: Рm-количество муки, расходуемой на замес теста, %.
Минутная производительность дозатора солевого раствора (кг/мин):
Где: Cm-расход соли в % от массы муки (по рецептуре изделий); Mc-концентрация соли в растворе,%.
Минутная производительность дозатора раствора сахара (кг/мин):
Где: Cm-расход соли в % от массы муки (по рецептуре изделий); Mc-концентрация соли в растворе,%.
Минутная производительность дозатора патоки, дрожжей, кориандра, солода,(кг/мин):
Где: P-соответственно расход патоки либо дрожжей, солода, кориандра в % от массы муки (по рецептуре изделий);
Выход теста (кг/мин):
Где: Gсвт – общая масса сухих веществ в сырье, подаваемом в тестомесильную машину, кг/мин;Wт – влажность теста;
Минутная производительность дозатора воды на замес теста (кг/мин):
Где: Gm-выход теста, кг/мин; Gcm-общий расход сырья на замес теста (мука+закваска+солевой раствор)
1) Рассчитаем
производственную рецептуру
Таблица
Сырье | Количество, кг |
Мука
ржаная хлебопекарная обдирная
Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта Дрожжи хлебопекарные прессованные Соль поваренная пищевая Сахар-песок |
50,0
50,0 0,5 1,5 3,0 |
Итого сырья: | 105,0 |
Таблица
Сырье, полуфабрикаты и показатели процесса |
Расход
сырья и параметры | |
Закваска |
Тесто | |
Закваска,
кг
Мука в закваске, на тесто, кг Мука ржаная хлебопекарная обдирная, кг Мука пшеничная хлебопекарная 1 сорта, кг Соль поваренная пищевая, кг Сахар-песок, кг Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг Вода, кг Влажность, %: Закваски Теста, не более Температура начальная, ºС Продолжительность брожения, мин Кислотность конечная, град. |
19
- 22 - - - - 16 48-51 - 24-28 180-240 11-14 |
57
33 17 50 1,5 3,0 0,5 По расчету - Wхл±1 28-30 60-90 8-9 |
Общий минутный расход муки для теста: ,
Минутный расход муки в закваску:
Минутный расход муки для теста: Ммт= 4,9-1,1=3,8 кг/мин
Минутный расход закваски на замес теста:
Минутный расход закваски на возобновление новой порции закваски:
Информация о работе Разработка хлебозавода по производству ржано-пшеничного хлеба мощностью 15 т/сут