Производство стекловаты

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Февраля 2015 в 22:16, курсовая работа

Описание работы

Стеклянная вата - это материал, представляющий собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой. Для получения стеклянного волокна используют то же сырье, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности.

Файлы: 1 файл

11.docx

— 72.33 Кб (Скачать файл)

5. Для защиты головы работающие на обслуживании печей для варки стекла, плавления стеклошариков и сырья из горных пород, для производства штапельных волокон должны быть снабжены войлочным шлемом, изготовленным по нормативным документам, а при проведении ремонтных работ - защитными касками по ГОСТ 12.4.091 или по ГОСТ 12.4.128.

6. Для защиты глаз в  отделениях по подготовке шихты, в цехах стекловарения, в отделениях  подготовки замасливателей и химических составов, на участке производства кремнеземных материалов работающие должны быть снабжены защитными очками по ГОСТ Р 12.4.230.1 или по другому нормативному документу.

7. Для защиты органов  слуха работающие в цехах текстильной  переработки должны использовать  противошумные наушники по ГОСТ Р 12.4.208, ГОСТ Р 12.4.210, противошумные вкладыши по ГОСТ Р 12.4.209 или "Беруши", изготовленные по нормативному документу.

8. При работах, связанных  с ограниченным загрязнением  рук химическими составами и  замасливателями, а также при работах со стекловолокном следует применять защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068, ГОСТ Р 52343 или другие защитные кремы, смывающие обеззараживающие средства и регенерирующие восстановительные кремы, изготовленные по нормативному документу.

 

 

. Охрана окружающей среды

 

 

1. Основные требования  к предприятиям по производству  стекловолокна в области охраны  окружающей среды

1.1. Каждое предприятие  должно соблюдать экологическое  законодательство Российской Федерации.

1.2. Прием в эксплуатацию  новых и эксплуатацию действующих  производств проводят при наличии согласованной и утвержденной в установленном порядке проектной и технологической документации. Проектная документация проходит государственную экологическую экспертизу.

1.3. Для производства стекловолокна  разрабатывают, согласовывают и  утверждают технологический регламент, который является основным техническим  документом, определяющим оптимальный  технологический режим, порядок  проведения операций технологического  процесса, обеспечивающий выпуск  продукции требуемого качества, безопасные условия эксплуатации производства, а также выполнения требований по охране окружающей среды.

1.4. В соответствии с  Федеральными законами "Об охране  окружающей среды", "Об охране  атмосферного воздуха", "Об  отходах производства и потребления" и "О санитарно-эпидемиологическом  благополучии населения" выброс  и сброс вредных веществ, захоронение  отходов от предприятия допускается  на основе разрешения, выдаваемого  специально уполномоченными на  то государственными органами  Российской Федерации в области  охраны окружающей среды. В разрешении  устанавливаются нормативы ПДВ  и ПДС, нормативы образования  и лимиты размещения отходов  производства и потребления от  предприятия, обеспечивающие охрану  окружающей среды и здоровье  человека.

1.5. Негативное воздействие  на окружающую среду влечет  за собой материальное возмещение  ущерба. Порядок исчисления и  взимания платы устанавливается  законодательством Российской Федерации.

1.6. На предприятии следует  осуществлять производственный  экологический контроль за соблюдением  нормативов выбросов ЗВ, СВ, лимитов размещения отходов на предприятии и за выполнением мероприятий, обеспечивающих требования в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

2. Экологические требования  к технологии производства стекловолокна

2.1. Процесс производства  и переработки стеклянного волокна  сопровождается образованием твердых  и жидких отходов производства  и потребления, выбросами загрязняющих  веществ в атмосферу, сбросом  сточных вод в систему канализации.

2.2. В процессе производства  и переработки стекловолокна  в атмосферу выделяются вредные  вещества в виде пыли стекловолокна, неорганической пыли, паров и  аэрозолей компонентов замасливателей, серной кислоты и химических составов для обработки волокна, дымовых газов от стекловаренных печей, сушильных камер, печей для термохимической обработки. Источники выбросов ЗВ оснащают установками по очистке и улавливанию вредных веществ. Эксплуатацию ГОУ и ПГУ осуществляют в соответствии с [51] и согласно тому ПДВ предприятия.

2.3. Классификация выбросов  по составу и их условное  обозначение - по ГОСТ 17.2.1.01.

Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями - по ГОСТ 17.2.3.02.

Предельно допустимые нормы выбросов должны быть утверждены региональным центром Госкомприроды.

2.4. Общие требования к  методам определения загрязняющих  веществ - по ГОСТ 17.2.4.02. Правила контроля  качества воздуха населенных  пунктов - по ГОСТ 17.2.3.01.

2.5. Контроль выбросов  в атмосферу следует проводить  в соответствии с планом-графиком  контроля за выбросами вредных веществ, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Обязательным приложением к плану-графику является схема точек отбора проб. План-график должен предусматривать контроль в точках на границе санитарно-защитной зоны предприятия с населенным пунктом.

2.6. При производстве и  переработке стекловолокна образуются  сточные воды от:

- влажной уборки производственных  помещений;

- промывки емкостей в  отделениях приготовления замасливателя и химических составов для обработки волокна;

- промывки оборудования  для термохимической (кислотной) обработки;

- слива отработанного  замасливателя в цехах выработки стеклянного и базальтового волокна;

- слива отработанного  химического состава на участках  термохимической (кислотной) обработки;

- слива отработанных растворов  серной кислоты и промывных  вод на участке производства  кремнеземных материалов и стеклянных  микросфер.

2.7. Промышленные стоки, загрязненные  химическими веществами, следует  подвергать очистке, после чего  максимально использовать в оборотном  цикле.

На стадии кислотной обработки отработанные растворы серной кислоты и промывные воды нейтрализуют содовым раствором до pH (6,5 - 8,0).

Не включенные в водооборот промстоки следует очищать на локальных очистных сооружениях до ПДК и сбрасывать в систему хозбытовой канализации.

2.8. Согласно [52] запрещается  сбрасывать сточные воды в  водные объекты. Прием производственных  сточных вод в городскую канализацию  осуществляют согласно правилам  пользования системами коммунального  водоснабжения и канализации, утвержденными  местной администрацией.

2.9. Общие требования к  охране поверхностных вод от  загрязнений - по ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ 17.4.3.03.

2.10. Контроль качества  сточных вод следует проводить  по плану-графику, разработанному  и утвержденному в установленном  порядке и согласованному с  территориальным государственным  органом в области охраны окружающей  среды.

2.11. В процессе производства  и переработки стекловолокна  образуются твердые отходы в  виде стеклобоя, базальтовой крошки, твердых и мягких отходов стекловолокна, кусков стеклоткани, стеклосетки, нетканого полотна и т.п. Количество отходов, источник образования отхода, периодичность образования определяют на основе материально-сырьевого баланса производства.

2.12. В целях снижения  неблагоприятного воздействия отходов  производств на природную среду  задачей предприятия должно быть  максимальное использование отходов  производства стекловолокна во  вторичном использовании, внедрение  современных малоотходных и безотходных  технологий в процессе производства.

2.13. Обращение с каждым  видом отходов производства и  потребления зависит от агрегатного  состояния, количественного соотношения  компонентов и степени опасности  для здоровья населения и окружающей  среды. Степень (класс) опасности отходов  определяют в соответствии с  действующими законодательной документацией  и нормативными документами по  обращению с отходами. Каждому  виду отходов присваивают код, класс опасности и опасные  свойства по Федеральному классификационному  каталогу или они определяются  расчетным или экспериментальным  путем.

2.14. Отходы производства  стекловолокна, переработка которых  невозможна или нецелесообразна, подлежат обезвреживанию, утилизации  или размещению на полигонах  с учетом класса их опасности. Перечень отходов, разрешенных к  размещению, утверждается в Лимитах  размещения отходов производства  и потребления предприятия.

.2.15. Места для сбора  и временного хранения отходов  производства на территории предприятия  должны быть организованы в  соответствии с классом опасности, опасными свойствами, агрегатным  состоянием отхода и требованиями  пожаро- и взрывобезопасности. На предприятии должна быть разработана схема размещения мест временного хранения отходов производства и потребления, назначены ответственные лица по обращению с отходами, организован учет движения отходов.

2.16. Передачу опасных отходов  для дальнейшего использования, обезвреживания, транспортирования, размещения  на полигоне осуществляют специализированные  организации, имеющие лицензию на  данный вид деятельности.

 

 

 Контроль выполнения  требований безопасности

 

 

1. Контроль содержания  в воздухе рабочей зоны вредных  веществ следует проводить в соответствии с требованиями [1], [2], ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016 и [53].

2. Проверку уровня шума  на рабочих местах проводят  в соответствии с требованиями  ГОСТ 12.1.050, ГОСТ 23941 и [54]. ПДУ шума  на рабочих местах с учетом  тяжести и напряженности труда  определяют в соответствии с [3].

3. Контрольные измерения  освещенности на рабочих местах  проводят в соответствии с [55] и [8].

4. Контроль уровня вибрации  на рабочих местах следует  осуществлять по ГОСТ 12.1.012.

Классификацию, нормируемые параметры, предельно допустимые значения вибраций на рабочих местах устанавливают по [4]. Измерение и гигиеническую оценку вибрации проводят в соответствии с [56].

5. Контроль уровня электромагнитных  полей радиочастот на рабочих  местах проводят в соответствии  с ГОСТ 12.1.006.

6. Температуру нагретых  наружных поверхностей оборудования  следует проверять по ГОСТ 9736 во время работы оборудования  в установившемся режиме либо  термометром с погрешностью измерения +/- 2 °C.

7. Проверку состояния  средств индивидуальной защиты  следует проводить в соответствии  с требованиями, установленными  нормативными документами на  эти средства и по [46].

8. Контроль нормативов  предельно допустимых выбросов  в атмосферу осуществляют по  составленному на предприятии  плану-графику, согласованному с  региональным центром Госкомприроды. Контроль качества сточных вод проводят по плану-графику, утвержденному в установленном порядке и согласованному с территориальным государственным органом. При контроле промышленных выбросов в атмосферу используют [57].

Контроль качества сточных вод проводят по плану-графику, утвержденному в установленном порядке и согласованному с территориальным органом Ростехнадзора.

Информация о работе Производство стекловаты