Компоновка гибкой производственной системы для обработки деталей

Возможности ПМО

Подсистема  оперативного управления производством:

• Управление приёмом заказов
• Управление приёмом заготовок
• Обработка технологической информации
• Вывод сопроводительной информации
• Бухгалтерский учёт
• Расчёт заработной платы
• Технологические расчёты
• Контроль хода технологического процесса
• Управление инструментальным хозяйством
• Автоматическое программирование

Подсистема  прямого управления:

• Управление транспортно-накопительной подсистемой
• Управление процессами обработки

2. Разработка технологического  маршрута обработки  деталей.

      Технологический процесс изготовления детали «Вал первичный» разработаем исходя из состава элементарных технологических операций, каждая из которых может быть получена на основе объединения типовых маршрутов обработки поверхностей заготовки , выполняемых за один или два установа.

      Объединение переходов в установы и операции выполняется с учетом типовых технологических процессов изготовления деталей данного класса, а также с учетом выбранных схем установки заготовки и технологических возможностей выполнения нескольких переходов на оборудовании выбранного типа.

     Объединение переходов в установы и операции выполняется с учётом типовых технологических процессов изготовления деталей данного класса, базового маршрута обработки данной детали, а также с учётом выбранных схем установки заготовки на станке (таблица 12) и технологических возможностей выполнения нескольких переходов на оборудовании выбранного типа.

           В первый установ объединены черновая  обработка поверхностей торцевой поверхности 60 и цилиндрической , так как эти поверхности являются технологическими базами при обработке исполнительных поверхностей  детали. Во второй установ можно объединить черновую обработку поверхностей торцевой поверхности 60 и цилиндрической (окончательно). На первом установе для цилиндрической  поверхности происходит черновая расточка отверстия и обтачивание фаски, на втором установе для этой же поверхности обтачивается вторая фаска. Данные два установа целесообразно объединить в одну операцию, так как по типу обработки (черновая), используемого оборудования (токарный станок) и оснастки (трёхкулачковый патрон ) они идентичны.

           В третий установ объединены черновая обработка 6 поверхностей в размеры 30 и 40, 6 пазов в размер 12,  3 цилиндрических поверхностей ,  6 цилиндрических поверхностей , 12 цилиндрических поверхностей , нарезание резьбы М12 и М5.  Объединение обработки данных поверхностей в один установ возможно при использовании в качестве оборудования многоцелевого фрезерного станка с ЧПУ с поворотным столом и поворотной бабкой.

            В четвёртом  установ – окончательная обработка 6 пазов , точение канавок R0,5.

     В пятый установ – окончательная обработка поверхности торцевой поверхности в размер 60. В 6 установ - окончательная обработка торцевой поверхности в размер 60. Данные два установа целесообразно объединить в одну операцию, так как по типу обработки (шлифование предварительное), используемого оборудования (плоскошлифовальный станок) и оснастки (установка на магнитной плите)

       В седьмой установ – окончательная обработка поверхности цилиндрической поверхности .

     На  восьмом установе проводится слесарная обработка отдельных поверхностей.

      На основании объединения элементарных переходов в установы и операции формируется маршрут обработки детали, который представлен в таблице 1. Объединение обработки цилиндрических поверхностей и лыски детали на одном многоцелевом станке с ЧПУ позволит:

• - снизить количество используемого оборудования;
• - повысить точность обработки за счет использования станка с ЧПУ вместо универсального оборудования;
• - снизить вспомогательное время, связанное с установкой заготовки на станке;
• - снизить основное время обработки за счет интенсификации режимов резания;
• - исключить из техпроцесса ручную операцию разметки.

Таблица 1 - Проектный вариант техпроцесса механической обработки детали «Вал первичный» 

 
 
 
 
 
 

3. Выбор оборудования

Станок 6550РФ3

Для автоматической обработки плоских и объемных поверхностей деталей, а также сверления  и растачивания отверстий, нарезания  внутренней резьбы по программе Количество шпинделей в револьверной головке - 6

 
 

Станок вертикально-фрезерный  с крестовым столом, ЧПУ и револьверной головкой 6550РФ3 Количество шпинделей  в револьверной головке - 6

Модель 6550РФ3

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) Н

Длина рабочей  поверхности стола, мм  1000

Ширина стола, мм  500

Перемещение стола X,Y,Z, мм  1000_500_530

Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) 3990_4380_3300

Масса 10000

Мощность двигателя  кВт 8

Пределы частоты  вращения шпинделя Min/Max об/мин 40/2000

Число инструментов в магазине 
 
 
 

Станок 1Г340 

Высокопроизводительный  универсальный станок с горизонтальной осью 16-позициОнной револьверной головки  предназначен для выполнения токарных и сверлильных работ в среднесерийном производстве. Нарезание резьб возможно метчиками, плашками, а также резцами или гребенками с помощью резьбонарезного устройства. Дополнительное копировальное устройство позволяет обрабатывать конические и фасонные поверхности. По требованию заказчика может оснащаться поперечным суппортом. Станок выпускается в двух исполнениях: для прутковых работ или для штучных заготовок. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технические характеристики

 
 
 

Станок 16К20Ф3 

 

Технические характеристики

                                                                                                                                              

Наибольший диаметр  изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500

Наибольший диаметр  обрабатываемого изделия, мм 

   -  над  станиной 320

   -  над  суппортом 200

Наибольшая длина  устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000

Наибольшая длина  обрабатываемого изделия при 8-ми позиционной головке, мм 750

Диаметр цилиндрического  отверстия в шпинделе, мм 55

Наибольший ход  суппорта, мм 

   -  поперечный 210

   - продольный 905

Максимальная  скорость быстрых перемещений, мммин 

   - продольных 15000±6%

   -  поперечной 7500±6%

Пределы частот вращения шпинделя, мм-¹ 20...2500

Количество одновременно управляемых координат 2

Точность позиционирования, мм 0,01

Повторяемость, мм 0,03

Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 20...2500

Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин 

   - продольной 10

   -  поперечной 5

Количество позиций  инструментальной головки 8

 Мощность  электродвигателя главного движения, кВт (номинальная) 11

 Суммарная   мощность всех электродвигателей,  кВт 21,4

 Габаритные  размеры станка без отдельно  стоящего шкафа УЧПУ, не более,  мм 

    - длина 3700

    - длина  (с транспортером стружкоудаления) 5160

    -  ширина 3000

   -  высота 2100

Масса станка (без  ЧПУ и  транспортера стружкоудаления), кг 4000 
 

Станок 2Н106П 
 

Станок настольно-сверлильный  одношпиндельный 2Н106П Предназначен для сверления отверстий в изделиях из черных, цветных металлов и неметаллических материалов. 
 

 

Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С) П

Диаметр сверления, мм  6

Ширина рабочей  поверхности стола, мм  200

Ход шпинделя, мм  130

Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) 560,405,625

Масса 80

Мощность двигателя  кВт 0.4

Пределы частоты  вращения шпинделя Min/Max об/мин 1000/8000

Число инструментов в магазине 24