Производственная система

ВВЕДЕНИЕ 

Высокие требования, предъявляемые современным рынкам к производственным предприятиям, требуют  максимальной оптимизации производства, продуманной организации и высокой  оперативности в принятии управленческих решений. На первый план выходит необходимость снижения себестоимости продукции с одновременным сохранением, и, даже, повышением ее качества. Таким образом, производственная система предприятия должна отвечать самым высоким критериям, а оптимизация производства и производственной программы становится одной из важнейших задач. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

I. ПРИЗНАКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ 

1. Характеристика  производственной системы

 

Производственная  система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Полная  система производственной деятельности организации  называется операционной системой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.

Операционная  система состоит  из подсистем.

• Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.
• Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.
• Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Совокупность элементов  системы подразделяется на управляемые  и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Системы различаются  своими целями. 

Схему функционирования производственной системы можно  представить следующим образом: 
 

 

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей.

Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы. Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль. 

В зависимости от особенностей производственной системы  осуществляется процесс управления.

Основной  функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Управление может  сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества и др.

В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

• разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации
• разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия
• планирование и контроль текущего функционирования системы

Таким образом, производственная система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством. 

1.2. Элементы производственной системы 

Элементами  производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.

1) Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

2) Материалы и сырье.  Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции.

Типы  труда (определяются уровнем научно-технического развития производства):

• Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
• Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.
• Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации.

3) Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения.

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции  производственный процесс  может быть сложным  и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. 

1.3. Типы организации производства 

1) Единичное (проектное)  производство - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью  единичного производства является осуществление  крупных проектов, когда все ресурсы  производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки  единичного производства:

• широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
• децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
• единичный не повторяющийся характер процесса производства;
• изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
• использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
• длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
• планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
• контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

2) Серийное производство – это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки  серийного производства:

• изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
• децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
• изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
• периодичность изготовления изделий сериями;
• использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
• небольшая длительность производственного процесса;
• использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
• разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции;
• автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

3) Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки  массового производства:

• непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции;
• использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
• наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
• использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
• небольшая длительность производственного процесса;
• непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
• тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
• полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

 

1.4. Типы производственных  систем 

1) Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система)

Признаки:

• В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия);
• Фабричное и мануфактурное производство. Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности;
• Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд;
• Принудительный ритм труда, заданный работой машины;
• Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления;
• Простой процесс труда;
• Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

2) Жесткая научная производственная система (фордизм)

Цель: снижение издержек производства.

Признаки:

• Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив;
• Простой шаблонный труд;
• Низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером;
• Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг);
• Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами;
• Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

Система производственного  и оперативного управления:

1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
5. Контроль за качеством продукции.
6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).