Завод по изготовления ригелей

 
 
 
 
 
 

     Таблица 17.– Численность цехового персонала.

    Явочную численность рабочих переведём  в списочную с учётом коэффициента перехода, рассчитываемого по формуле:

    

    где N – количество рабочих дней в году;

        n1 – количество выходных и праздничных дней в году;

        n2 – количество отпускных дней в году;

        n3 – прочие невыходы на работу.

          

      Количество основных рабочих,  работающих 365 дней:

        Р=18 1,706=31чел.

    Количество  основных рабочих, работающих 253 суток:

        Р=68 1,18=81 чел.

    Количество  вспомогательных рабочих, работающих 365 дней:

        Р=18 1,706=31 чел.

    Количество  вспомогательных рабочих, работающих 253 суток:

        Р=16 1,18=19 чел.

    Общий списочный состав – 199 человек. 
 

   2.4. Выбор и расчёт технологического оборудования.

   Расчёты оборудования выполняются в соответствии с технологическим обоснованием и решениями по организации производства.

   Расчёт  необходимого количества оборудования каждого вида выполняют по единой схеме как отношение расчётной потребности производительности данного вида оборудования к паспортной производительности единицы принятого оборудования с учётом понижающих коэффициентов на неполное использование мощности и рабочего времени.

   Окончательно  выбор технологического оборудования представлен в виде таблицы . 

   Таблица 18 – Спецификация оборудования завода ЖБК.

 
 

   2.5. Расчёт общего расхода электроэнергии.

   Установленная мощность оборудования основных производственных цехов принимается на основании  показателей, принятых в спецификации оборудования (таблица 19). Установленную мощность оборудования вспомогательных подразделений завода (ремонтно-механического цеха, компрессорной и т.д.) можно принимать условно как 5-10 % от мощности оборудования основного производства.

   Расчётной нагрузкой называют произведение установленной  мощности на коэффициенты, учитывающие  КПД токоприёмников, потери в сети, долю использования оборудования во времени и по мощности, которые  отличаются для различных групп  оборудования.

   При выполнении курсового проекта расчётная нагрузка не указывается, а расход электроэнергии на технологические цели (Э_т) рассчитывается по упрощённой формуле:

   Э_т = Р·F_д^расч·к,

   где Р – установленная мощность электродвигателей  проектируемого предприятия, кВт;

   F_д^расч – расчётный годовой фонд времени работы, принятый при обосновании режима работы предприятия, ч;

   к – коэффициент, учитывающий КПД  токоприёмников, потери в сети, долю использования оборудования во времени  и по мощности; принимается равным 0,35 – 0,45.

   Окончательно  все расчёты расхода электроэнергии представлены в форме таблицы 19. 

   Таблица 19 – Установленная мощность и расход электроэнергии на предприятии.

   

 

  Примечание: в курсовом проекте допускается  расходы электроэнергии на освещение принимать без расчёта в пределах 10-15 % от расходов электроэнергии на электросиловое оборудование.  

   2.6. Система контроля производственного процесса и качества продукции.

   В состав разработки входят: карта контроля производственного процесса, спецификация лабораторного оборудования, численность контролирующего персонала и решения по размещению лаборатории и отдела технического контроля.

   Таблица 20 – Карта контроля производства ребристых плит.

 
 
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   2.7. Характеристика компоновочных решений.

   Формовочный цех завода железобетонных изделий  для промышленного строительства занимает два пролёта размером 18 х 120 м. Шаг наружных колонн – 6 м, шаг внутренних колонн составляет 12 м. Выбор высоты цеха осуществляется исходя из возможности извлечения изделий из пропарочных камер. В каждом из пролётов размещена технологическая линия. Длина пролёта позволяет разместить необходимое оборудование и площадки для промежуточного складирования изделий и ремонта форм.

   При принятии компоновочных решений  были соблюдены поточность производства изделий, последовательность выполнения рабочих операций, исключены встречные  и пересекающиеся потоки.

   Арматурный  цех расположен с перпендикулярно  формовочному цеху и отделён от него стеной. Размеры арматурного цеха 24 х 108 м, в торце арматурного цеха расположен склад арматурной стали размером 24 х 24 м. 

   Сообщение между формовочным и арматурным цехом осуществляется посредством двух ворот и самоходных тележек.

   Склад готовой продукции расположен перпендикулярно  формовочному цеху и расположен на расстоянии 11,5 м от него. Сообщение между складом готовой продукции и формовочным цехом осуществляется посредством самоходных тележек.      

   3. Решения по охране труда, окружающей  среды. 

   Современное промышленное производство загрязняет окружающую среду не только газообразными  и твердыми отходами, но и тепловыми  выбросами, электромагнитными полями, ультрафиолетовыми, инфракрасными, световыми и другими ионизирующими излучениями, радиоактивными веществами, шумовыми и другими физическими и химическими факторами.

   Труд, как основная форма жизнедеятельности  человека, представляет систему, которая  должна характеризоваться способностью, а следовательно, и безопасностью труда. На безопасность труда влияет очень многие разнородные факторы: внешняя среда, организация производственного процесса в целом и на рабочем месте, состояние оборудование и др.

   При принятии решений по обеспечению безопасности труда и охраны окружающей среды необходимо учитывать все эти разнородные факторы.