Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2010 в 16:35, курсовая работа
Развитие отрасли промышленного строительства в недостаточной мере отвечает как количеству, так и качеству железобетонных изделий, выпускаемых в настоящее время. Производство сборного железобетона для промышленного строительства необходимо поднимать на новый, более высокий качественный уровень - переход к высокоэффективным технологиям, технологиям XXI века, к использованию качественного материала, применению комплекса химических добавок.
Таблица 9 – Производственная программа по сырью и материалам.
| Наименование материалов | Ед. измерения | Потребность | ||
| Годовая | Суточная | Часовая | ||
| Ригели | ||||
| Цемент | Т | 7456,36 | 30,31 | 1,89 |
| Песок | М3 | 10485,5 | 42,62 | 2,66 |
| Щебень | М3 | 20971,01 | 85,25 | 5,33 |
| Вода | М3 | 4660,22 | 18,94 | 1,18 |
| Добавка С-3 | Л |
37281,79 |
151,55 |
9,47 |
| Арматура | Т | 1758,61 | 7,15 | 0,45 |
Таблица
10 - Расчетные вместимости складов.
| Наименование склада | Ед. изм. | Суточный объем хранения | Норма запаса, сутки | Общий запас | Коэффициент использования | Вместимость склада |
| Склад заполнителей | м3 | 232,84 | 7 | 1629,88 | 0,76 | 2144,58 |
| Склад цемента | т | 54,52 | 7 | 381,64 | 0,82 | 465,41 |
| Склад химических добавок | м3 | 0,26 | 60 | 15,6 | 0,57 | 27,37 |
| Склад арматурной стали, | м3 | 23,41 | 20 | 468,2 | 0,98 | 477,76 |
| Склад смазочных материалов | м3 | 0,006 | 60 | 0,36 | 0,006 | 60 |
Таблица 11 - Технико-экономические
характеристики складов предприятия.
| Наименование
показателей |
Склад | ||||
| цемента | заполнителей | арматурной
стали |
химической
добавкиС-3 |
смазочных
материалов | |
| Шифр типового проекта | 409-29-63 | 708-13.84 | - | - | 70999-5 |
| Способ доставки грузов | ж/д | ж/д и авто. | ж/д | авто | ж/д |
| Вместимость | 720 т | 3000 м3 | 120 т | 20 т | 100 м3 |
| Годовой грузооборот | 35,7 тыс.т | 100 тыс.м3 | 1200 т | 150 т | |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 212 | 300 | 37 | 25 | 22 |
| Расход сжатого воздуха, м3/год | 2370 | 33 | - | - | - |
| Расход пара, т/год | 200 | 2000 | - | 900 | 1300 |
| Численность рабочих по приёмке грузов | 3 | 3 | 4 | 2 | 1 |
| Численность рабочих по обслуживанию технологического процесса | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 |
| Сметная
стоимость млн.р. в т.ч. зданий и сооружений
оборудовония |
2,368 0,943 |
14,985 5,125 |
0,360 0,38 |
0,637 0,120 |
0,844 0,152 |
2.3. Организация производства, определение численности рабочих (на производстве ребристых плит покрытия 1ПГ12).
Разработка пооперационной схемы технологического процесса.
Очистка формы
Смазка формы
Укладка и закрепление
закладных деталей
Укладка и закрепление ненапрягаемой
арматуры
Укладка электронагретых стержней
на упоры формы
Сборка формы
Укладка и закрепление
ненапрягаемой арматуры
Укладка, закрепление монтажных петель
Укладка бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси
Комплектование
пакета форм с
Закрывание ямной камеры крышкой и ТВО
Открывание ямной камеры
Выгрузка пакетов
форм
Распалубка
Механическая обрезка преднапреженных
стержней обрезным станком с вращающимся
диском
Маркировка
изделий
Таблица 12 – Нормы времени при изготовлении ригеля агрегатно-потчным способом производства
| Наименование операций | Норма времени на операцию, чел.-мин. |
| Очистка формы пневмоскребком | 16,3 |
| Смазка формы | 6,66 |
| Укладка арматуры в формы | 11,5 |
| Электронагрев стержней и укладка их в форму | 24,8 |
| Сборка формы | 7,5 |
| Установка и закрепление монтажных петель | 3,0 |
| Выемка фиксаторов | 0,52 |
| Установка
закладных деталей |
0,65 |
|
Доставка и загрузка бетонной смеси бетоукладчиком к посту |
3,7 |
| Установка форм на вибростол | 1,3 |
| Укладка бетонной смеси | 6,8 |
| Уплотнение и разравнивание бетонной смеси | 20,3 |
| Загрузка форм с изделиями в ямную камеру | 2,1 |
| Открывание и закрывание ямной камеры | 2,88 |
| Выгрузка форм | 2,1 |
| Распалубка | 11,3 |
| Установка формы с изделием на пост распалубки | 1,8 |
| Механическая
обрезка преднапреженных
стержней обрезным станком с вращающимся диском |
8,2 |
| Итого | 131,41 |
Определение ритма работы предприятия.
rрасч п=60*Fрасч д/Nвып,
где Fрасч д – расчетный годовой фонд времени работы предприятия,ч
Nвып – годовой выпуск изделий на предприятии, шт.
rрасч п=60*3936/7872=30мин.
Предполагается, что в форме одно изделие, необходимо выбрать такой ритм, который был бы кратен длительности смены и который бы не превышал расчетный ритм. Уточним ритм:
Nсмрасч=480/ rрасч п,
где 480 – длительность смены при 8 часах рабочего времени, мин.
Nсмрасч=480/30=16
Принятый ритм определяем по формуле
rприн п =480/ Nсмприн,
rприн п =480/16=30 мин.
Число рабочих определяют по формуле
N=Т/ rприн п,
где Т – сумма норм времени, мин
N=131,41/30=4,38
Принимаем количество рабочих 5 человека.
Рациональная расстановка рабочих по постам обеспечивает синхронность работы этих постов, то есть устойчивую и равномерную загрузку как оборудования, так и рабочих. Результаты синхронизации представлены в виде таблицы на отдельном листе
Работа мостового крана
0-1 Подготовка
крана к работе
1-2 Опускание,
строповка и подъем арматуры
2-3 Перемещение
арматуры на промежуточное
3-4 Опускание
и растроповка арматуры