Технологическая карта на возведение перекрытий на «0» отметке

     На  бетонную подготовку укладывается вдоль длинной стороны нижняя сетка. На нижнюю сетку перпендикулярно основным стержням устанавливаются плоские каркасы, высотой 200 мм. На каркасы укладываются рабочие стержни верхней сетки. Нижняя и верхняя  сетки   вяжутся на месте   из стержней, предварительно соединенных в мастерской в  плети.

     Ввиду того, что при монтаже плоских  каркасов требуется большая точность, их следует изготавливать в двух качающихся кондукторах. В то время, когда на одном кондукторе каркас собирается, на другом производится сварка. Готовые каркасы грузятся краном на автомобиль с прицепом-роспуском и доставляются к месту установки.

     Для сварки рабочих стержней сеток используются инвентарные медные формы.

     При бетонировании конструкций неизбежны  технологические перерывы. В этих случаях устраивают рабочие швы. Они исключают перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не снижают несущей способности конструкций. Расположение рабочих швов назначается в местах, где наименьший изгибающий момент или перерезывающая сила. При перерыве в бетонировании более двух часов возобновляют укладку только после набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа, так как при прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки водяной или воздушной струей, металлическими щетками или механическими фрезами. Затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1,5-3 см, чтобы заполнить все неровности.

     Бетонную  смесь укладывают горизонтальными  слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для однородного уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора.

     Подача  бетонной смеси осуществляется стрелой автобетононасоса с помощью бетоноводов, которые подсоединяются к стреле автобетононасоса и устанавливаются на опоры. Бетонирование осуществляется методом "на себя" с последовательным демонтажем звеньев бетоновода.

     Бетонная  смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см.

     Состав  бетонной смеси подбирают в строительной лаборатории.

     Автобетононасос допускается к работе только после  установки выносных опор.

     

     Перекачка бетонной смеси автобетононасосом  без предварительной прокачки "пусковой" смесью запрещена.

     Схема организации рабочего места представлена на рисунке.

     

     Случайные и организационные перерывы в  работе автобетононасоса (например, перебазирование на другую стоянку) не должны превышать 15-20 мин.

     Ведомость объёмов технологических операций

 
 

     Квалификационный  состав бригады или звена

 

     Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль над выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона плиты необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория. 
 
 
 
 
 
 
 

3. Требования, предъявляемые к  качеству и приемке  работ

     При приемке материалов, изделий и  инвентаря на объекте проверяют  их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87. При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.

     Качество  бетонных и железобетонных конструкций  определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью  соблюдения регламентирующих положений  технологии на всех стадиях комплексного процесса.

     Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

     Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

     Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности  опалубки и качество её смазки.

     На  месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

     Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению  выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью - излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. Средства контроля операций и процессов приводятся в таблице.

     Операционный  контроль качества

Предельные  отклонения контролируемых параметров

     Технические требования к устройству монолитных участков в перекрытиях 

     Допустимые  отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона при его толщине до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции:

     - до 100 мм + 4 мм;

     - от 101 мм до 200 мм + 5 мм.

     Допустимые  отклонения местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой 5 мм.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Калькуляция затрат труда и  заработной платы

     Для определения трудоемкости и стоимости  работ составляется калькуляция затрат труда по форме таблицы 8. На основании исходных данных согласно ЕНиР или ведомственным нормам определяются трудозатраты, стоимость работ и состав звеньев исполнителей. 

     5. График производства  работ

     График  производства работ составляется по форме таблицы 9. 

     6. Материально-технические  ресурсы

     Согласно  видам и объемам работ с  учетом сроков их выполнения определяется потребность в материально-технических  ресурсах, а так же в машинах  и приспособлениях соответственно по формам таблиц 10 и 11.

     Потребность в основных материалах, полуфабрикатах и конструкциях