Отчет по практике в ОАО «Сургутнефтегаз»

 Таблица 2

 

Тип  или  марка  оборудования	Структура ремонтных циклов	Длительность, маш.-час.		Нормативный срок службы оборудования, годы*
		ремонтного цикла	межремонтного периода
Арматура фонтанная и оборудование устья скважин	Ремонт по мере необходимости	-	-	8,8
Станки-качалки	К 15Т К	44000	2750	11
Оборудование ** для сбора, подготовки нефти и ППД:
Рабочая среда – сырая нефть
насосы центробежные:
ЦН-1000×180	К 5Т К	17280	2880	8
ЦНС-38×44...220	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС-38×25...250	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС60×66...330	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС-105×98...490	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС -180×85...425	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС -180×476... 680	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС -300×120…600	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС-300×600... 1200	К 5Т К	12960	2160	8
насосы поршневые:
11ГР	К 11Т К	17280	1440	7,7
9MГP	К 7Т к	17280	2160	7,7
насосы центробежные:
ЦН-1000×180	К 5Т К	12960	2160	3
ЦНС-38×44...220	К 3Т К	8640	2160	3
ЦНС-38×25...250	К 3Т К	8640	2160	3
ЦНС60×66...330	К 3Т К	8640	2160	3
ЦНС-105×98...490	К 3Т К	8640	2160	3
ЦНС -180×85...425	К 3Т К	8640	2160	3
ЦНС -180×476... 680	К 3Т К	8640	2160	3
ЦНС -300×120…600	К 3Т К	8640	2160	3
ЦНС-300×600... 1200	К 3Т К	8640	2160	3
насосы поршневые:
9МГР	К 8Т К	12960	1440	7,7
9MГP-61	К 8Т К	12960	1440	7,7
ЦНС-38×44...220	К 5Т К	17280	2880	8
ЦНС-38×25...250	К 5Т К	17280	2880	8
ЦНС60×66...330	К 5Т К	17280	2880	8
ЦНС-105×98...490	К 5Т К	17280	2880	8
ЦНС -180×85...425	К 5Т К	17280	2880	8
ЦНС -180×476... 680	К 5Т К	17280	2880	8
ЦНС -300×120…600	К 5Т К	17280	2880	8
ЦНС-300×600... 1200	К 5Т К	17280	2880	8
Рабочая среда – товарная сернистая нефть
насосы центробежные:
ЦНС-38×44...220	К 5Т К	12960	2160	3
ЦНС-38×25...250	К 5Т К	12960	2160	3
ЦНС60×66...330	К 5Т К	12960	2160	3
ЦНС-105×98...490	К 5Т К	12960	2160	3
ЦНС -180×85...425	К 5Т К	12960	2160	3
ЦНС -180×476... 680	К 5Т К	12960	2160	3
ЦНС -300×120…600	К 5Т К	12960	2160	3
ЦНС-300×600... 1200	К 5Т К	12960	2160	3
Рабочая среда – сточная (соленая, морская) вода
насосы центробежные:
ЦНС-38×44...220	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНС-38×25...250	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНС60×66...330	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНС-105×98...490	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНС -180×85...425	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНС -180×476... 680	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНС -300×120…600	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНС-300×600... 1200	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНС-180×950... 1195, 1422, 1900	К 3Т К	8640	2160	3
Рабочая среда – сточная сернистая вода
насосы центробежные:
АХП-15/31-К	К Т К	4320	2160	3
ЦНС-38×44...220	К Т К	4320	2160	3
ЦНС-38×25...250	К Т К	4320	2160	3
ЦНС60×66...330	К Т К	4320	2160	3
ЦНС-105×98...490	К Т К	4320	2160	3
ЦНС -180×85...425	К Т К	4320	2160	3
ЦНС -180×476... 680	К Т К	4320	2160	3
ЦНС -300×120…600	К Т К	4320	2160	3
ЦНС-300×600... 1200	К Т К	4320	2160	3
ЦНС-180×950... 1195, 1422, 1660, 1900	К Т К	4320	2160	3
ЦНС-500×1900	К Т К	4320	2160	3
ЦНСК-60×66...330	К 2Т К	6480	2160	3
ЦНСК-300×120...600	К 2Т К	6480	2160	3
насосы поршневые:
Рабочая среда – пресная вода
насосы центробежные:
ЦНС-38×44...220	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС-38×25...250	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС60×66...330	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС-105×98...490	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС -180×85...425	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС -180×476... 680	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС -300×120…600	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС-300×600... 1200	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС-180×950... 1195, 1422, 1660, 1900	К 5Т К	12960	2160	8
ЦНС-500×1900	К 5Т К	12960	2160	8

 

 

 

 

 

 

 

6.6 Порядок сдачи промышленного оборудования в ремонт

 

Сдача оборудования в ремонт производится согласно утвержденному план-графику. Ответственность за подготовку и сдачу оборудования в ремонт в установленные сроки возлагается на начальника производственного цеха.

Передача оборудования в ремонт осуществляется старшим инженером.

Перед сдачей в ремонт оборудование с соответствующими технологическими коммуникациями должно быть очищено от пыли, масла, грязи.

Подходы к оборудованию, а также рабочее место для ремонта или демонтажа должны быть освобождены от посторонних предметов и подготовлены для укладки деталей и узлов оборудования.

Ответственность за подготовку оборудования к передаче в ремонт возлагается на инженеров.

При выводе оборудования в ремонт паспорт (формуляр) на соответствующее оборудование, акт сдачи оборудования в ремонт с результатами диагностического контроля (в случае перехода к системе ТОР по фактическому техническому состоянию) передается исполнителю ремонта (БПО).

Старший инженер и ИТР осуществляют контроль качества ремонта с применением методов и средств технической диагностики, а также контроль своевременного и правильного заполнения соответствующих журналов и формуляров сведениями о выполненных ремонтных операциях.

Вышедшее из ремонта оборудование считается принятым в эксплуатацию после проверки его технического состояния, проведения испытаний в рабочем режиме (обкатки):

• после текущего ремонта — в течение 8 ч;
• после среднего и капитального ремонта — 72 ч.

 

 

6.7 Составление дефектной ведомости

 

Дефектная ведомость – это документ, необходимый при изложении определенных недостатков, изъянов и браков, обнаруженных в определенных материальных ценностях.

Ведомость дефектов нужна для определения объема ремонтных работ или количества элементов оборудования, которые требуется заменить. Также она служит обоснованием сметных расходов. Составляться такая ведомость должна экспертной организацией в полном соответствии со СНиПом, ГОСТом, РОСТом.

Строгих требований к оформлению дефектной ведомости нет. Однако есть определенные указания по содержанию документа. В ведомости обязательно должны быть указаны:

• название документа;
• дата составления;
• наименование экспертной организации;
• наименование оборудования;
• данные владельца;
• перечень дефектов, их расположение, детальное описание;
• рекомендации по исправлению дефекта, ремонту или замене детали.

Ведомость дефектов также дополняется дефектным актом и утверждается как приложение к нему. Внесение изменений в документ не допускается.

Дефектная ведомость формируется и подписывается комиссией в составе председателя и членов комиссии. Утверждается либо руководителем организации, либо уполномоченным лицом.

 

 

6.8.Организация материально-технического снабжения ремонтной службы предприятия

 

Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят: отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.

Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются:

• классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов;
• определение потребности предприятия в материалах;
• организация складского хозяйства и системы обеспечения цехов средствами производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1. Авербух Б.А., Калашников Н. В., Кершенбаум Я.М.,  Протасов В. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., Недра, 1976.
2. Аренсон Р.И. Нефтепромысловые машины и механизмы, Гостоптехиздат., 1963.
3. Бочарников В. Ф. Справочник мастера по ремонту нефтегазового технологического оборудования (комплект из 2 книг) М.: Инфра-Инженерия, 2008.
4. Бухаленко Е. И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., Недра, 1985.
5. Бухаленко Е.И. Монтаж и ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования. М., Недра , 1990
6. Игумнов С.Г. Стропальщик. Производство стропальных работ. М.: АКАДЕМИЯ, 2012
7. Молчанов А. Г.,  Чичеров В. Л.  Нефтепромысловые  машины  и  механизмы М.: Недра,  1983.
8. Панов Г. Е.,  Петряшин Л. Ф. Охрана  окружающей  среды  на предприятиях  нефтяной  и  газовой  промышленности - М.: Недра,  1986.
9. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования. М.: Академия. 2009
10. Раабен А.А., Шевалдин Л.Е., Максутов Н.Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М., Недра, 1989.
11. Субботин С.С. ,Михайленко В.И. Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации. М., Недра 1982
12. Шейнгольд  Е.М.,  Нечаев  Л.Н.  Технология  ремонта  и  монтажа  промышленного  оборудования.  Л.,  Машиностроение,  1973
13. Шестопалов К.К. Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование. М.: АКАДЕМИЯ, 2014

Приложение А Сборочный чертеж оборудования

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 - Сборочный чертеж насоса типа ЦНС - 38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б Монтажные чертежи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 - Схема строповки насоса ЦНС - 38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В Приспособления при монтаже оборудования

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 - Приспособления, применяемые при монтаже

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Г План цеха (участка) по ремонту оборудования

 

 

 

 

 

Рисунок 4 - План цеха по ремонту оборудования

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Д Приспособления, применяемые при разборке, ремонте и сборке оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 - Приспособления, применяемые при разборке, ремонте и сборке оборудования

 

Приложение Е Чертежи ремонтируемых деталей

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 - Чертеж рабочего колеса насоса типа ЦНС - 38