Автомат для приготовления и жарки пончиков

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Мая 2015 в 21:31, курсовая работа

Описание работы

Цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса:
улучшение качества регулирования;
повышение коэффициента готовности оборудования;
улучшение эргономики труда операторов процесса.
Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи:
внедрения современных методов автоматизации;
внедрения современных средств автоматизации.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………………….2
Сущность технологического процесса……………………………………4
Принцип дозирования теста и взаимодействия заготовок с греющей средой…………………………………………………………...……….5
Устройство автомата (эскиз конструкции)……………………………9
Расчет производительности…………………………………………..21

Основные правила техники безопасности…………………………...….22
Заключение ………………………………………………………………………24
Список использованной литературы……………………………

Файлы: 1 файл

Автомат для приготовления и жарки пончиков.docx

— 101.58 Кб (Скачать файл)

Одновременно с этим тесто просачивается через решетку подаваемой штоком 10 перегородки 12, удерживая свободно установленную заслонку 13 в крайнем правом положении до смыкания ее упора 14 с перегородкой 12, которые далее перемещаются совместно в исходное положение.

За время возвратного хода штока 10, когда решетка перегородки 12 открыта, через нее перетекает мерная доза теста, адекватная объему формируемого тестового полуфабриката поршнем дозатора 7 в стакане 6 при последующем рабочем ходе штока 10. Предварительное дозирование массы теста за клапанной перегородкой 12 позволяет формировать идентичные полуфабрикаты пончиков и обеспечивает функциональную надежность механизма, рабочий орган которого (поршень дозатора 7) действует автоматически как поплавок.

Сформированный тестовый полуфабрикат в ванне 3 активно обжаривается со всех сторон горячим фритюром. Он располагается на поршне дозатора 7 сверху, так как плотность теста (900 кг/м3) превышает плотность фритюра (600 кг/м3). При этом направляющий стержень 19 находится внутри сформированного тора тестового полуфабриката.

Далее цикл работы повторяется, причем вновь формируемые полуфабрикаты принудительно поднимают размещенные в ванне 3 на стержне 19 уже обжариваемые пончики.

При обжаривании полуфабрикатов температура нагрева с поверхности перемещается внутрь, а из теста, которое увеличивается в объеме, активно выпаривается вода, в результате чего их плотность уменьшается. За 8-10 с жарки плотность теста сравнивается с плотностью фритюра и далее достигает 400 кг/м3, то есть ниже его плотности, поэтому верхние пончики поочередно отрываются от столба нижерасположенных и всплывают к поверхности фритюра.

Пузырьки пара на поверхности фритюра лопаются в пенном слое от контакта с холодным воздухом, поступающим через окно выгрузки в крышке 5, при вытяжке излишков пены в патрубок 21.

Радиационно и посредством горячего фритюра спиральный нагреватель 15 равномерно нагревает цилиндрический теплообменник 16, все тепло которого конвективно передается через разделительную стенку к более холодному фритюру внутри цилиндра 16. Вследствие неравномерности нагрева фритюр перемещается к обжариваемым пончикам, обтекая их столб на стержне 19 снаружи и внутри.

Под действием силы тяжести неравномерно нагретого фритюра, поэтому неоднородного по плотности, в ванне 3 активно возникают циркуляционные потоки: - горячий фритюр из кольцевого зазора 3-15 через зазоры между днищем ванны 3 с нагревателем 15 и цилиндром 16 внутрь последнего к пончикам; - из цилиндра 16 сверху холодный фритюр к периферии ванны 3, где вытесняется восходящими горячими потоками от нагревателя 15.

В центре столба пончиков локально повышается давление и горячий фритюр поперечными струями протекает между пончиками к цилиндру 16 и далее вверх на рециркуляцию к нагревателю 15.

Столб пончиков по наклоненному стержню 19 смещается от оси ванны 3 в сторону приемного лотка 17 и удерживается канатом 20, при этом противный конец верхнего пончика поворачивается к лопастному толкателю 22.

Гибким ограничителем 20 регулируется количество пончиков на стержне 19 и заданное время их жарки во фритюре.

Спиральным прутком 23 вращающегося толкателя 22 верхний пончик безударно сталкивается по канату 20 в приемный лоток 17, где остатки фритюра стекают с пончика и сливаются в ванну 3. При этом пончик, который ранее был выгружен в лоток 17, проталкивается в склиз 18 и выводится из установки.

Для пополнения расхода фритюра используется емкость модуля 25, которая подключается к ванне 3 от датчика уровня или вручную оператором.

Таким образом, в установке автоматически, посредством выбора технологических режимов и регулирования взаимодействия исполнительных структурных элементов, обеспечивается товарный вид и требуемое качество жарки идентичных по массе и форме пончиков.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение не следует явным образом для специалиста по пищевому машиностроению, показал, что оно не известно, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления автоматов для жарки пончиков можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.

1. Автомат для жарки  пончиков во фритюре, содержащий  накопитель, сообщающийся посредством  патрубка подачи теста с дозатором  штучных полуфабрикатов, примыкающим  к теплоизолированной фритюрной  ванне, в которой коаксиально  закреплен спиральный нагреватель, и устройство извлечения готовых  изделий, включающее толкатель и  направляющий стержень, связанный  с отсекателем дозатора, вертикально  подвижным относительно стакана, закрепленного в центральном  отверстии днища ванны, при этом  дозатор кинематически замкнут  со штоком привода возвратно-поступательных  перемещений, размещенным в патрубке  подачи теста, отличающийся тем, что в патрубке подачи теста  установлена клапанная перегородка, закрепленная на штоке привода  возвратно-поступательных перемещений, смонтированном между упорами  поплавкового дозатора, а внутри  спирали нагревателя помещен  цилиндрический теплообменник.

2. Автомат по п.1, отличающийся  тем, что направляющий стержень  на дозаторе установлен с возможностью  качания. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. Расчет производительности

Данный аппарат производит небольшие пончики. Донатсы будут продаваться в красивой коробочке или пакете порцией по 6, 12 штук. Цену на одну порцию можно назначать 100, 200 руб.

Расчет прибыли:

1кг смеси для донатсов = 250 руб.  
Из 1 кг смеси + 0,55-0,65 кг воды = 1,55 теста.  
1кг теста = 161 руб. 1 шт. донатс 20 г = 3,22 руб. 
Прямые затраты на порцию донатсов 6 штук = 19,32 руб.  
Цена продажи порции = 100,00 руб.  
Валовая прибыль = 80,68 руб./ порция  
Производительность аппарата 60 шт/час или 10 порций за 1 час = 806,8 руб. 
Валовая прибыль за 8 часов = 6 455 руб.

Прибыль за 1 месяц = 194 000 руб.

 
Капитальные затраты:

- Приобретение оборудования: 18 100 руб.  
- Закупка продуктов питания и расходных материалов: 5 000 руб.  
- Расходы по организации деятельности: регистрация ИП, прочие расходы: 30 000 руб.  
 
Итого капитальных затрат на открытие бизнеса по торговле донатсами — 53 100 рублей.  
Окупаемость за минусом постоянных расходов сосчитать не составит труда - меньше месяца.

 

 

  1. Основные правила техники безопасности

2.1. Перед началом работы необходимо произвести:

- внешний осмотр;

- проверки исправности  кабеля,  его  защитной  трубки,  штепсельной вилки или штепсельного соединения;

- проверку соответствия напряжения  и частоты тока в электрической  сети напряжению и частоте  тока электродвигателя ручной  машины, указанных на табличке:

- проверку четкости работы выключателя.

2.2. В процессе эксплуатации необходимо:

- бережно обращаться с оборудованием, не подвергать его  ударам,  перегрузкам;  

- следить за исправностью изоляции  токоведущего кабеля:

- не допускать перекручивания  кабеля,  а  также  прокладывания кабеля через проходы и в местах складирования материалов;

- не допускать натяжение кабеля;

- включать и выключать оборудование  сухими руками и только при  помощи кнопок «пуск» и «стоп»;

- не прикасаться к открытым  и неогражденным токоведущим  частям оборудования, оголенным  и с поврежденной изоляцией  проводам;    

       2.3. Запрещается:

-          разбирать электрическое оборудование и  производить  самостоятельно какой-либо ремонт его, приводов, штепсельных соединений и т.п.

2.4. Проверить удобство и легкость открывания откидной крышки сковороды, а также ее фиксацию в любом положении, у опрокидывающейся сковороды - механизм опрокидывания.

2.5. Убедиться в том, что теплоноситель масляной рубашки аппарата с косвенным обогревом (сковорода, фритюрница и др.) соответствует типу, указанному в паспорте.

2.6. При заполнении масляной рубашки аппарата теплоносителем следить, чтобы в нее не попала влага. Перед заполнением рубашки теплоноситель должен быть прогрет в течение 5 мин. при температуре 250 град. C для удаления влаги.

2.7. Заливать жир в жарочную ванну жаровни, фритюрницы, сковороды до включения нагрева. Не допускать попадания влаги в горячий жир. Добавлять жир в жарочную ванну следует тонкой струей. Предварительно жир должен быть прогрет при 170 - 180 град. C до тех пор, пока из него не прекратится выделение пузырьков пара.

2.8. Загружать (и выгружать) обжариваемый продукт в нагретый жир в металлической сетке (корзине), соблюдая осторожность во избежание разбрызгивания жира, имеющего температуру 150 - 180 град. C.

2.9. После выемки готового продукта из ванны сетку (корзину) следует подвесить над ней за скобу и дать стечь жиру.

2.10. При работе сковороды следить за тем, чтобы тэны были полностью закрыты теплоносителем во избежание нагрева его поверхностного слоя до температуры воспламенения.

2.11. Во время работы жаровни следить за чистотой скребкового и отрезного ножей.

2.12. Своевременно выключать сковороды, фритюрницы или переводить их на меньшую мощность. Немедленно отключать жарочные аппараты при чадении жира.

2.13. При работе не допускается:

- включать нагрев при отсутствии  жира в жарочной ванне фритюрницы (чаше сковороды), с неисправным  датчиком реле температуры и  др.;

- опрокидывать сковороду до  отключения ее от электрической  сети;

- оставлять включенными сковороды, фритюрницы и т.д. после окончания  процесса жарения;

- сливать из жарочных ванн  жир в горячем состоянии;

- охлаждать водой жарочную поверхность  используемого аппарата.

2.14. По окончании работы:

- выключить нагрев и отключить  используемый аппарат от электрической  сети;

- после остывания сковороды  слить жир;

- пригоревшие к поду частички  продуктов соскоблить деревянным  скребком;

- вымыть чашу горячей водой, оставить открытой для просушки, а затем смазать тампоном, смоченным  в жире, и закрыть крышкой;

- стол и белые эмалированные  облицовки промыть горячей водой  и насухо протереть ветошью .

Заключение.

В данной работе я рассмотрела автомат для жарки и выпечки пончиков питания, его окупаемость и рентабельность.

Целью работы являлось изучение наиболее распространенных автоматов, их устройства и технической характеристики. Я выяснила, какие автоматы используются для жарки пончиков. Также в этой работе была подробно представлена техническая характеристика этого оборудования, принцип работы и правила безопасного использования автоматов.

       В настоящее время по всей стране с каждым днем открывается все больше и больше новых кафе, ресторанов, закусочных, общественных столовых, и практически в каждом заведении устанавливаются именно автоматы для производства тех или иных изделий. Потому, что с помощью автоматов максимально упрощается процесс приготовления пищи, нежели при ручном труде: уменьшается время приготовления, увеличивается количество и качество производимой продукции.

Прогресс не стоит на месте, улучшается уже существующее оборудование, разрабатываются новые, более усовершенствующие автоматы для жарки и выпечки. Решение задач по совершенствованию технологического оборудования позволит повысить коэффициент полезного действия машин, механизмов и автоматов, получить наиболее высокий экономический эффект от их внедрения и использования.

Внедрение современного, высокопроизводительного оборудования коренным образом изменяет содержание труда работников общественного питания. Но всегда необходимо помнить, что безопасность труда зависит от самого работника, его умения владеть безопасными приемами и методами труда, от четкого соблюдения правил, норм и инструкций по технике безопасности.

Список использованной литературы

1. Российская Федерация. Законы. Об основах охраны труда в Российской Федерации (текст): (федер. закон: принят Гос.Думой 23 июня 1999г.: одобр. Советом Федерации 2 июля 2009 r.).- (СПС «Гарант»).

2. Российская Федерация. Законы. О пожарной безопасности: (принят Гос. думой 18 ноября 2004. — (СПС «Гарант»).

3. Федеральный Закон 2014 (20) «О качестве и безопасности пищевых продуктов».

4. Федеральный закон от 27 .12.2002 №184«О  техническом регулировании».

5. ГОСТ Р 50647-94. Общественное питание. Термины и определения.

6. ГОСТ Р 50762-95. Общественное питание. Классификация предприятий.

7. ГОСТ Р 50764-95. Услуги общественного питания. Общие требования.

8. О потребительской кооперации(потребительских  обществах, их союзах) в Российской  Федерации: Федеральный закон Российской Федерации от 11 июня 1997г. №97-ФЗ (в действующей редакции).

Информация о работе Автомат для приготовления и жарки пончиков