Управление качеством

• разработка системы критериев оценки участия  персонала в обеспечении качества продукции.

Мероприятия проводимые на предприятии  для улучшения  качества

КОРРЕКТИРУЮЩИЕ  И ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ  ДЕЙСТВИЯ.

     Корректирующие  и предупреждающие действия являются элементом системы качества и соответствуют п.4.14 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

     Целью корректирующих действий является устранение или сведение к минимуму случаев  повторного возникновения несоответствий.

     Данный  элемент системы качества распространяется на следующие процедуры, касаемые несоответствий продукции и системы качества:

      • определение корректирующего и  предупреждающего действия с целью  устранения причин действительных и  потенциальных несоответствий;

      • определение ответственности, что  принятые корректирующие и предупреждающие действия, адекватны проблеме;

     • определение порядка внесения изменений  в документированные процедуры, явившиеся результатом корректирующих действий.

     Документированные процедуры применения корректирующих и предупреждающих действий регламентированы в СТП 07507802-19 «Корректирующие и предупреждающие действия».

     Выбор   корректирующих   и   предупреждающих   действий, предпринимаемых для устранения фактических и потенциальных  несоответствий, осуществляется с учетом значимости проблемы и возможных последствий.

     4.14.1 Корректирующие действия.

     Разработка  и осуществление мер корректирующих воздействий включает выполнение следующих  работ:

      • рассмотрение   жалоб   потребителей   и   сообщений   о несоответствиях  продукции;

      • оценка важности возникающих проблем по обеспечению

качества, с точки зрения ее влияния на издержки производства, на потребительские свойства и безопасность продукции;

• выявление  и исследование возможных причин возникновения проблемы, определение  причины путем анализа документации на продукции, связанных с ними процессов, результатов контроля:

• разработка и проведение предупредительных  и профилактических мероприятий  для решения проблемы, исключение случаев ее повторного возникновения;

• контроль за выполнением корректирующих воздействий и оценка их эффективности;

• внесение   корректирующих   изменений   в   документы, регламентирующие производственные и элементы системы  качества, связанные с возникновением проблемы;

• в случае особой необходимости, связанной с безопасностью продукции или юридической ответственности за качество поставленной продукции, принятие решения и осуществление работ по возврату готовой продукции.

     4.14.2Предупреждающие  действия.

     С целью выявления, анализа и устранения потенциальных причин и несоответствий при разработке новой продукции и технологий изготовления серийной продукции рассматривают такие источники, как отзывы, жалобы, претензии от потребителей. (Изменённая редакция Изм.1).

     По  результатам анализа намечаются предупреждающие меры. Предупреждающие действия включают:

• анализ процессов и рабочих операций влияющих на качество

продукции, разрешений на отклонения, результатов  проверок, протоколов качества;

     • определение мер, необходимых для  решения проблем, связанных с  предупреждающими действиями, а также любых проблем, требующих проведение предупреждающих действий;

     • контроль за реализацией предупреждающих  мер и оценка их эффективности;

     • организация предупреждающих действий;

     • внесение  изменений  в  документацию  по  результатам корректирующих и предупреждающих действий; 

4.17 ВНУТРЕННИЕ ПРОВЕРКИ  КАЧЕСТВА

     Проверка  системы качества является элементом  системы качества и отвечает требованиям  п.4.17 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

     Целью проверки системы качества является оценка соответствия установленным требованиям и эффективности системы качества.

     Проверка  системы качества включает следующие  работы:

      1) разработка плана и программы  проверки;

      2) проведение проверки;

     3) составление отчета по результатам  проверки.

     Планирование  внутренних проверок осуществляется на основе статуса и важности проверяемой  деятельности.

     Проверка  системы качества осуществляется путем  внутренних проверок и проверок третьей  стороной.

     Целью периодически проводимой внутренней проверки системы качества является:

      • оценка соответствия системы качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96;

• анализ и оценка эффективности функционирования элементов

  системы качества для достижения поставленных целей в области

качества.

     Организация    внутренних    проверок    системы    качества предусматривает проведение следующих работ:

      • подготовка    персонала    (аудиторов),    соответствующей  квалификации, для проведения внутренней проверки системы качества;

      • составление планов внутренней проверки;

      • проведение внутренней проверки;

      • представление отчетов (актов) по результатам  внутренней проверки руководству;

      • разработка предложений по проведению корректирующих мер воздействия;

      • оценка    эффективности    корректирующих    воздействий,

предложенных  в ходе предшествующих проверок.

При разработке плана внутренней проверки определяются вопросы:

      • перечень видов деятельности, подлежащих проверке;

      • требования к квалификации персонала, производящего проверку;

      • причины   проведения   проверки   (дефекты   продукции, технологические или организационные изменения, текущий надзор);

      • порядок представления выводов  и рекомендаций по результатам

проверки. В числе проверяемых объектов могут быть:

организационная структура и функции подразделений;

производственные  процессы и операции;

производимая  продукция;

состояние оборудования и контрольно-измерительных средств;

квалификация  персонала проверяемых подразделений;

состояние и  ведение документации и др.

     Персонал, участвующий в проведении проверки элементов системы качества должен иметь независимый статус и не должен быть работником проверяемых участков.

     Результаты   проверки   доводятся   до   сведения   персонала, ответственного за проверяемый участок работы. 

4.18 ПОДГОТОВКА КАДРОВ.

     Подготовка  кадров является элементом системы качества и отвечает требованиям п.4.18 ГОСТ Р ИСО 9002-96. Целью подготовки кадров является обеспечение необходимого уровня    квалификации всего персонала, прямо или косвенно влияющего на качество продукции.

     Подготовка  кадров охватывает следующие категории персонала:

      • руководящий персонал, который должен понимать принципы, методы и средства функционирования системы качества, а также критерии оценки ее функционирования;

      • технический персонал, который должен владеть методами и средствами реализации элементов системы качества;

      • рабочий персонал и производственные контролеры, которые должны владеть  приемами,  навыками работы, техники  безопасности, понимать рабочую документацию, правильно выполнять свою работу и знать, как она влияет на качество продукции.

     Система подготовки специалистов в системе  качества включает проведение следующих  работ:

      • определение потребности в подготовке кадров;

      • подготовка новых и переподготовка рабочих с учетом потребности  предприятия;

      • обучение вторым профессиям и повышение  квалификации рабочих;

      • подготовка молодых специалистов в  ВУЗах по договорам с предприятием;

      • специализированное обучение и периодическая  аттестация персонала, занятого на специальных  и особо ответственных технологических  процессах и операциях;

      • аттестация руководителей среднего звена управления и специалистов;

• организация  и проведение периодического дифференцированного  обучения различных категорий персонала  вопросам управления качеством,  современным  методам  обеспечения  качества продукции. 

4.6 ЗАКУПКИ.

Элемент «Закупки» отвечает требования п.4.6 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Целью закупок является обеспечение предприятия  материально-техническими ресурсами (материалами, комплектующими), в соответствии с  требованиями нормативной документации  и технологических регламентов.

Закупки включают проведение следующих работ:

      • установление   требований   к   закупаемым   материально-техническим  ресурсам;

      • выбор и оценка поставщиков-субподрядчиков;

      • документирование закупок, включая  заключение договоров, установление порядка и методов контроля закупаемых материалов и комплектующих;

      • организация работ по идентификации  и проверке качества закупленных   материалов   и   комплектующих,   включая регистрацию данных о  качестве;

• обеспечение  хранения и выдачи материалов и комплектующих. Номенклатура показателей качества материалов и комплектующих,

методы их контроля и критерии приемки устанавливаются  нормативной и

(или) конструкторской  документацией.

4.6.2 Оценка поставщиков  (субподрядчиков).

     Оценка  поставщиков (субподрядчиков) производится на основе накопленного опыта и результатов аналогичных поставок.

     Оценка  поставщиков по конкретному виду сырья проводится постоянно на основе и способности выполнять требования контракта на субподряд, включая  требования к системе качества и  конкретные требования к обеспечению качества.

     Оценка  поставщиков производится по представлению  начальника У МТС - начальником ОТК  и главным технологом.

     Критериями  оценки являются:

      • качество поставляемой продукции;

      • наличие системы качества;

      • месторасположение;

      • условия оплаты;

     • ритмичность поставок.

Требования по составлению и поддержанию в  рабочем состоянии «Реестра приемлемых поставщиков» изложены в СТП 07507802-30 «Порядок оценки и выбора поставщиков»  

Документация  на закупку.

     Документом  на закупку является договор (контракт).

     Порядок выдачи УМТС и ОКО исходных данных для закупки и оформление договоров (контрактов) на закупку приведены  в СТП 07507802-31  «Организация обеспечения  предприятия сырьем и материалами». Документация на закупку должна содержать полное описание заказанных материалов и комплектующих, порядка их контроля и разрешения спорных вопросов.