Управление качеством

   общетехнические стандарты;

   отраслевые  стандарты;

   руководящие документы;

   методические  указания;

   рекомендации. К внутренним документам относятся:

   Политика в области качества;

   Руководство по качеству;

   Стандарты предприятия;

   Положения о структурных подразделениях;

   Должностные инструкции персонала;

   Технологические рабочие инструкции, в том числе  по охране

   труда;

     Ответственность и руководство за выполнением  работ по ведению и хранению документации возложена на главного инженера.

Регламентация управления документацией и данными  предприятия, а также выполнение работ по ее ведению и хранению изложена в 

СТП 07507802-01      «Порядок управления стандартами предприятия»

СТП 07507802-45  «Порядок разработки, согласования, утверждения  учета, хранения инструкций по охране труда, технологических планировок, нормативных загрузок и описи  инвентаря»

СТП 07507802-04     «Управление нормативной документацией»

 СТП  07507802-05     «Управление конструкторской документацией»

СТП 07507802-06     «Управление технологической документацией». 

4.10 КОНТРОЛЬ И ПРОВЕДЕНИЕ  ИСПЫТАНИЙ. 

Элемент «Контроль  и проведение испытаний» отвечает требованиям  п.4.10 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

Целью контроля и испытаний является:

      • документальное подтверждение установленных  показателей качества продукции  в процессе производства, упаковки, хранения и поставки;

• своевременное   выявление   несоответствующей   продукции, принятие мер по изоляции и устранению причин несоответствий. 

Контроль и  испытания включают следующие работы:

входной контроль;

пофазный (пооперационный) контроль в процессе производства;

контроль  технологического процесса;

окончательный контроль и испытания продукции;

управление  контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, обеспечением единства и точности измерений, своевременной поверкой, обслуживанием и ремонтом средств измерений;

      • материально-техническое     обеспечение     подразделений, осуществляющих     контрольно-измерительные     операции, контрольно-измерительными средствами;

      • обеспечение подразделений, осуществляющих контрольные операции, квалифицированными кадрами;

     • обеспечение заданных параметров производственной среды, включая температуру и  влажность помещения, установленные технические характеристики технологического оборудования.

     Предприятие  должно  применять  соответствующие  методы измерения и контроля процессов,   яеобходимых для выполнения требования потребителя и демонстрировать  постоянную способность процессов достигать поставленную перед ними цель. Измерение результатов должно использоваться для поддержания в рабочем состоянии и (или) улучшения этих процессов. Ответственность за общую организацию работы по контролю и испытаниям несет главный инженер.

4.10.2 Входной контроль и испытания.

     Входной контроль является составной частью элемента системы качества «Контроль  и проведение испытаний» и отвечает требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96.

     Входной контроль производится для того, чтобы  поступающие материалы не допускались в производство без проверки на соответствие нормативной документации или условиям договора (контракта). «Перечень материалов» и объем контроля, подлежащего при входном контроле, определен стандартом предприятия. Данные результатов входного контроля регистрируются по установленной форме.

4.10.3 Контроль и испытания  в процессе производства.

     Контроль  и испытания в процессе производства являются составной частью элемента системы качества «Контроль и  проведение испытаний» и отвечает требованиям  ГОСТ Р ИСО 9002-96.

     Целью контроля и испытаний в процессе производства является подтверждение  соответствия параметров продукции  технологическому регламенту на всех стадиях производства.

     Контроль  и испытание осуществляется в  точках производственного процесса, где находятся контролируемые характеристики.

     Контроль  и испытания проводятся в соответствии с «точками технологического   контроля»,   установленными   технологическим регламентом

4.10.4 Окончательный контроль  и испытания.

     Окончательный контроль и испытания являются составной частью элемента системы качества «Контроль и испытания»и отвечают требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96.

     Целью   окончательного   контроля   и   испытаний   является подтверждение  соответствия уровня качества продукции  требованиям нормативных документов или договора (контракта).

     Процедуры проведения окончательного контроля и  испытаний предусматривают проведение всех необходимых видов контроля в соответствии с требованиями нормативных  документов к качеству продукции.

     Продукция не отправляется потребителю до тех пор, пока не будет осуществлен окончательный контроль и испытания и не будут получены, документированы и утверждены результаты контроля.

     Данные  по результатам окончательного контроля и испытаний регистрируются в  документах (паспорт, протокол, формуляр, извещение и т.п.) установленной формы.

     После проведения необходимых испытаний  и контроля документ (паспорт, протокол, формуляр)оформляют в соответствии с нормативными документами на продукцию  или требованиями контракта (договора).

4.10.5 Регистрация данных контроля и испытаний.

     Регистрация данных контроля является составной  частью элемента системы качества «Контроль  и проведение испытаний» и отвечает требованиям ГОСТ Р ИСО 9002-96.

     Цель  регистрации результатов контроля состоит в том, чтобы постоянно   иметь   в   наличии   задокументированные   данные, подтверждающие, что продукция подвергалась контролю на соответствие установленным требованиям.

     Процедуры регистрации результатов контроля в соответствии с установленной  схемой, а также вопросы идентификации, сбора, хранения, поиска и доступа к ним регламентированы в:

• СТП 07507802-12 «Контроль и испытание  серийной продукции. Статус контроля и  испытаний. Основные положения»;

• СТП 07507802-07 2Идентификация продукции, документации и их прослеживаемость. Основные положения.»;

• СТП    07507802-14    «Входной    контроль    материалов, комплектующих изделий  и стендовой материальной части. Организация и порядок проведения».

• СТП 07507802-55 « Система качества. Порядок  испытаний и приёмки товаров  народного потребления и гражданской продукции отделом технического контроля». 

4.12 СТАТУС КОНТРОЛЯ  И ИСПЫТАНИЙ.

      Статус  контроля и испытаний является элементом  системы качества и отвечает требованиям  п.4.12 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

      Цель - подтверждение проведения контроля и испытаний.

      Под статусом контроля и испытаний продукции (в том числе сырья и материалов) понимается официальное удостоверение  соответствия (или несоответствия)  продукции  прошедшей  контроль  и  испытания, установленным   требованиям.   Статус   контроля   поддерживается маркировкой, ярлыками, сопроводительными документами, регистрацией данных контроля, указывающими на соответствие или несоответствие установленным требованиям.

      Подпись   исполнителя,   контролера   ОТК,   лаборанта   в соответствующих  документах означает, что данная производственная, контрольная и испытательная операция завершена (произведена) с соблюдением   всех   требований,   предусмотренных   действующей документацией и изделие может передаваться на следующую операцию или окончательную приемку.

      Статус  контроля сырья, продукции в процессе производства и готовой продукции  идентифицируется путем регистрации  данных о входном, пофазном (производственном) и выходном контроле.. 
 

4.8 ИДЕНТИФИКАЦИЯ И  ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ

     Идентификация   и   прослеживаемость   продукции   отвечает требованиям п.4.8 ГОСТ Р ИСО 9002-96.

     Целью идентификации и прослеживаемости является решение следующих задач:

1. Присвоение  продукции статуса прошедшей  контроль и испытания:

обозначение маркировкой или другим способом, что данная продукция прошла контроль и испытания и соответствует (не соответствует) установленным требованиям.

2. Использование   идентификации для управления  продукции в соответствии с  техническими регламентами и  инструкциями.

3. Своевременное  выявление, отделение, переработка или возврат несоответствующей продукции.

4. Создание  условий для анализа, выявление  причин возникновения несоответствий  и разработки корректирующих  действий.

     Идентификация  сырья,  материалов  и  готовой  продукции, осуществляется на этапах процесса производства и поставки продукции, включая:

      • входной контроль, хранение на складе и запуск в производство;

      • контроль продукции в процессе производства;

      • окончательный контроль, упаковку и  хранение на складе;

     • поставку готовой продукции потребителю.

     Идентификация производится с помощью этикеток, бирок и других средств,   обеспечивающих   четкость   обозначений,   необходимую  долговечность и соответствие документации, регламентирующей методы идентификации. Работы по идентификации продукции осуществляют подразделения, выполняющие контроль, упаковку, хранение и поставку продукции. Распределение обязанностей по этим работам осуществляется в соответствии с СТП и инструкциями.

     Общая координация и организация работ  по идентификации и прослеживаемости продукции возложена на главного технолога предприятия.

Регламентация организации и применения методов  идентификации и

 

прослеживаемости  изложена в СТП 07507802-07 «Идентификация продукции, документации и их прослеживаемость. Основные положения»,

 СТП  07507802-35 «Правила разработки, оформления и утверждения эталонов-образцов и эталонов эксплуатационной документации на товары народного потребления и продукцию производственно-технического назначения». 

МОТИВАЦИЯ КАЧЕСТВА

4.18.1 Стимулирование персонала.

     Целью стимулирования персонала является активизация его усилий по:

• достижению необходимого качества продукции и  полному удовлетворению требований покупателя;

• снижению производственных расходов, сбережению сырья, материалов, готовой продукции  и других ресурсов.

     Материальное  стимулирование в системе обеспечения  качества включает проведение следующих  работ:

• обеспечение  понимания и осознания своего участия в обеспечении качества продукции каждым работающим на каждом рабочем месте;

• распространение  системы материального стимулирования не только на производственных рабочих, но и на персонал, участвующий в материально-техническом снабжении, внедрении документации, проведении контроля и испытаний, упаковке, отгрузке продукции, а также персонал вспомогательных и обеспечивающих подразделений;