t_p – продолжительность рабочего дня (8 ч);

              k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку

                   оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).

     Результаты  расчетов оформляются в таблице 5.

     Таблица 5

Расчет  потребности в технологическом  оборудовании

 
 
 
---
 
 
 
 
 
 

     Балансовая  стоимость технологического оборудования определяется исходя из оптовой цены (исходные данные) и затрат на его  транспортировку (15-20%), затрат на монтаж и освоение оборудования (10-15 %). Данные о затратах указаны в процентах  от оптовой цены оборудования. Результаты расчетов представляются в таблице 6.

1. Токарное 16 Т 04 А: 94.2 х 2 = 188.4

Затраты на транспорт 15%:  х-15%

                                 94.2-100% , х=14.13

Затраты на монтаж 15%:  х-15%

                                 94.2-100% , х=14.13

 Балансовая  стоимость: 188.4+ 14.13+14.13= 216.66 (тыс. руб)

2. Фрезерное 6 С 12: 128.3 х 4 =513.2

Затраты на транспорт, монтаж 15%: х-15%

                                                   128.3-100%, х=19.245

Балансовая  стоимость: 513.2+19.245+19.245=551.69 (тыс. руб)

3. Сверлильное 2 Н 150: 128.3 х 6 =769.8

Затраты на транспорт, монтаж 15%: х-15%

                                                   128.3-100%, х=19.245

Балансовая  стоимость= 808.29 (тыс. руб)

4. Шлифовальное 3 У 132 В: 141.5 х 6 =849.0 

Затраты на транспорт, монтаж 15%: х-15%

                                           141.5-100%, х=21.225

Балансовая  стоимость=891.45 (тыс. руб)

5. Сборочное место: 12.3 х 5 =61.5

Затраты на транспорт, монтаж 15%: х-15%

                                      12.3-100%, х=1.845

Балансовая  стоимость=65.19 (тыс. руб) 
 

Таблица 6

Расчет  стоимости технологического оборудования

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Расчет  годовой стоимость амортизационных  отчислений выполняется на основании  балансовой стоимости и норм амортизационных  отчислений (приложение В) и сводится в таблицу 7. 

Таблица 7

Расчет  годовой суммы амортизационных  отчислений

Расчет   потребности в  трудовых ресурсах и  средствах на оплату труда

 

      Предполагаемая  потребность в трудовых ресурсах оценивается по категориям промышленно-производственного  персонала: рабочие, специалисты, служащие, руководители, прочие.

     Расчет  потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих  на нормируемых работах. Если программа  производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (F_эф), то численность рабочих (Чр) :

     

 

     Численность рабочих по каждой специальности (исходные данные) заносится в таблицу 8.

Таблица 8

Расчет  численности основных рабочих, чел.

 
 
 
 
 
 
 
 

     Структура персонала предприятий аналогичного профиля приведена в приложении Б. Результаты расчета численности  персонала оформляются в таблице 9.

Таблица 9

Структура персонала предприятия

 

     Основная  заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (З_сдi ) :

     З_сдi = N t_штi k_тi C_тI , 

     где N – количество изделий, шт.;

                t_штi – норма времени на i-й операции;

                k_тi  - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й

                        операции (исходные данные);

               C_тI – тарифная ставка I разряда.

     Для укрупненных расчетов допускается  использовать данные о структуре  фонда оплаты труда на аналогичных  предприятиях (Приложение Б).

Таблица 10

Фонд  заработной платы персонала, тыс.руб.

Расчет  текущих издержек на производство и  реализацию продукции

 

     Данные  о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам  ранее выполненных разделов оформляются  в таблице 11.

Материальные  затраты рассчитаны в таблице 3, фонд оплаты труда – в таблице 10, амортизация  – в таблице 7, прочие затраты  принимаются на уровне 5,5 % от общей  суммы затрат на производство. 

     2023.43 – 100%

     X – 5%

     X= 111.29

     Поскольку график реализации работ предполагает увеличение объема выпускаемой продукции, необходимо, выделив переменную и  постоянную часть в составе затрат, рассчитать себестоимость единицы  продукции и всей выпущенной продукции  для периода освоения и полной загрузки производственной мощности (таблицы 12, 13).

Таблица 11

Затраты на производство продукции (в расчете  на годовой выпуск)

 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 12

Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб.