Система обеспечение качества продукции на предприятии

       Инженер-технолог ТБ (КТБ) разрабатывает бланки контрольных  листков для сбора первичной  информации в выбранных контрольных  точках технологического процесса, в соответствии с приложением 3.

       Инженер-технолог ТБ (КТБ) производит корректировку технологических процессов в части введения контрольных точек сбора информации о качестве и операций заполнения контрольных листков исполнителями работ.

       Производственный  мастер (начальник отдела, участка) ведет сбор информации путем заполнения контрольных листков и передает их инженеру-технологу ТБ (КТБ).

       По  результатам обработки контрольных  листков инженер-технолог ТБ (КТБ) заполняет  таблицы данных для построения диаграмм Парето (при необходимости), строит диаграммы Парето.

       Диаграмма Парето - столбиковая диаграмма, расположенная в порядке убывания приоритетов. Применяется для оценки ситуаций, оценки эффективности действий и обоснования приоритетных целей и задач.

       Инженер-технолог ТБ передает начальнику производства (цеха,   отдела) диаграммы Парето.

       Начальник производства (цеха, отдела) на своих ДОК по диаграммам Парето анализирует уровни и динамику зафиксированных дефектов (с учетом периодичности сбора информации о качестве), принимает решения по управлению технологическими процессами, рассматривает вопросы для вынесения на День оценки качества отдела технического контроля.

Таблица 1. Данные для построения диаграммы Парето

 

       Примечание  -  Число данных  -  общая сумма  групп данных согласно контрольным листкам.

       Начальник ОТК на ДОК анализирует полученную от начальников производств (цехов, отделов) информацию, определяет приоритетные задачи и цели, оценивает эффективность  от их выполнения и дает предложения  для включения в план мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.

       Начальник ТБ ОТК разрабатывает план мероприятий  по повышению качества выпускаемой  продукции и контролирует его  выполнение. 

А: трещины

Б: царапины

В  пятна

Г: деформация

Д; разрыв

Е: раковины

Рисунок 1. Диаграмма Парето по видам дефектов 
 

6. УЧЁТ И АНАЛИЗ  БРАКА 

       При управлении качеством выпускаемой  продукции на ОАО «МПОВТ» применяется вычислительная техника.

       Так с помощью ЭВМ ведется контроль качества блоков АТС «Бета» на этапе  производства и гарантийной эксплуатации.

       В соответствии с приложением 4 мы можем сделать вывод, что 64,3% дефектов, выявленных при изготовлении блоков АТС «Бета» были получены в результате ошибок исполнителей (монтажниц), 35,7% - дефекты полученных от поставщиков комплектующих изделий.

       На  основании полученных результатов  и в целях повышения качества изготовления блоков АТС «Бета» и  создания предпосылок для выпуска  конкурентоспособной продукции  руководством предприятия были разработаны  показатели и размеры премирования для монтажников РЭА, работающих на сдельно-премиальной системе оплаты труда, за изготовление всех видов блоков, модулей и других съемных изделий для АТС «Бета» с целью материальной заинтересованности в стабильно высоком качестве выполняемых работ:

     Согласно  разработанным показателям, премия на сдельный заработок работникам участка заготовки, пайки и окончательной сборки блоков, работающим на сдельно-премиальной системе оплате труда устанавливается равной средне-достигнутому за соответствующий месяц проценту выхода годных блоков по участку сборки и монтажа блоков (приложение 5).

     Основанием  для начисления премии является справка  о выходе годных блоков, подписанная  начальником бюро технического контроля, начальником техбюро и утвержденная начальником производства АТС, которая представляется в ОТиЗ одновременно с нарядом на выполненную сдельную работу.

       Количество  годных блоков, при первом включении, до введения системы статистических методов контроля, составляло 65% от общего количества. После введения – их количество выросло до 85%. В дальнейшем планируется увеличить этот показатель до 95%. Таким образом, видно, что методы экономического стимулирования работников предприятия, являются одним из действенных механизмов в системе менеджмента качества предприятия.

       В производстве ПЭВМ осуществляется входной контроль комплектующих изделий и узлов ПЭВМ, контроль отказности ПЭВМ в процессе технологической тренировки и в период эксплуатации.

       Применение  вычислительной техники позволяет  анализировать уровни и динамику зафиксированных дефектов (в соответствии с приложениями 6-10) решения по их устранению, управлять технологическими процессами и корректировать их.

       В приложении 11 представлены сведения о количестве отказов АТС «Бета» за время гарантийной эксплуатации.

 

Заключение 

       

1. Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия – изготовителя, потребителя  национальной экономики. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема продаж, конкурентоспособности продукции и возможности экспортных поставок. Повышение качества продукции в производстве означает лучшее использование производственных фондов, сырьевых ресурсов, развитие научно – технического прогресса. Кроме того, для предприятия – производителя улучшение качества продукции означает ускорение реализации, снижение рекламаций, сокращение потерь от брака.
2. Расширение объемов выпуска и реализации продукции, увеличение прибыли являются основным направлением "Программы социально- экономического развития предприятия" и "Политики предприятия в области качества". В плане реализации этих задач определены основные направления дальнейшего совершенствования элементов управления качеством.
3. ОАО "МПОВТ" получило сертификат соответствия, который удостоверяет, что система качества производства автоматических телефонных станций "Бета" и ПЭВМ ВМ 2002 соответствует требованиям СТБ ИСО 9001.
4. Предлагается:
• разработать и организовать выполнение программы по совершенствованию системы менеджмента качества предприятия на базе отраслевой программы «Качество»;
• провести разработку и корректировку стандартов предприятия на 2010 г. с целью их актуализации в соответствии с утвержденным графиком;
• обеспечить наличие сертификатов соответствия и проведение гигиенической регламентации изделий номенклатуры плана производства;
• первостепенное внимание уделять вопросам повышения качества по запросам пользователей по системе ИСО-9000;
• организовать курсы целевого назначения для специалистов по производственным вопросам, включая в каждую программу курсов изучение организации системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000;
• проводить постоянное обучение всего персонала предприятия по системе ИСО -9000;
• провести обучение всех категорий работающих по вопросам организации и функционирования системы менеджмента качества;
• в рамках развития информационной сети предприятия использовать информационную сеть предприятия для сбора, хранения данных о качестве изготавливаемой продукции;
• проводить дальнейшее  внедрение  методов статистического контроля;
• внедрить методику расчета экономического эффекта  от проведения работ в области качества, рекомендуемую Министерством промышленности Республики Беларусь;

• дальнейшее распространение системы материального стимулирования труда за качество выпускаемой продукции на другие производства (СвиТ, производство магнитных элементов);

• реализовать комплекс организационных и технических мероприятий по достижению:
• выхода годных блоков  АТС «Бета» после монтажа до 95%;
• уровня отказности АТС «Бета» до 2 отказов на 1000 портов;
• уровня отказности АТС»Бета» при гарантийной эксплуатации до 0,2 отказа на 1000 портов в месяц;
• информировать поставщиков о качестве полученной продукции;
• обеспечить снижение затрат на гарантийное обслуживание в себестоимости выпускаемой продукции на 15%.

 

 

Список использованных источников 

     

1. Антонов Г.А. Основы стандартизации и управления качеством продукции. Ч. 1,2, 3. СПб., 2005
2. Беленький П.Е., Козориз М.А. Технико-экономическое управление качеством продукции в объединении. Львов, 2006.
3. Версак В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. М., 2007
4. Войтоловский В.Н., Окрепилов В.В. Управление качеством и сертификация в промышленном производстве: Учеб. пособие. СПб., 2006.
5. Гавриенко В.Г., Ядевич Н.И. Сертификация. Юридический справочник (приложение к журналу «Право и экономика»). Мн., 2005.
6. Галеев В.И. Системы качества и рынок. Сер. «Сертификация и бизнес». Вып. 1. М., 2002.
7. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Учебное пособие. Ростов-на-Дону: Феникс, 2000.
8. Джуран Дж.М. Качество и прибыль. Сб. «Качество, торговля, экономика». М., 2000.
9. Джуран Дж.М. Все о качестве: зарубежный опыт. Вып. 2. Высший уровень руководства и качество. М., 2003.
10. Измерение качества продукции. Вопросы квалиметрии / Под ред. А.В. Гличева. М., 2006.
11. Исаев Л.К., Малинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. М., 2006.
12. Исаева И.И. Управление качеством и сертификация продукции: Учеб. пособие. СПб., 2004.
13. Исикава К. Японские методы управления качеством. М, 2003.
14. Койкэ К. Возможно ли использование японских методов менеджмента за рубежом // Японцы о себе в мире (дайджест). 2004. № 9.
15. Колпачев В.И., Кормышев В.В. Экспортерам о сертификации продукции. М., 2003
16. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М, 2002.
17. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учеб. М., 2006.
18. Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии. М., 2005.
19. Лапидус В.А. Зачем у нас занимаются качеством? // Стандарты и качество. 2006. №1.
20. Медведев А.Н., Томсон Н.Г. Новый подход к организации испытаний и сертификации в Западной Европе // Стандарты и качество. 2002. № 10.
21. Муравьева ЗА. Основные направления совершенствования управления качеством продукции: Обзор, информ. Мн., 2002.
22. Николаева МА. Сертификация потребительских товаров. М., 2005.
23. Николаева Э.К. Кружки качества на японских предприятиях. М., 2005.
24. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции. Учебное пособие. Мн.: ООО «Новое знание», 2005.
25. Ноулер Л. Статистические методы контроля качества продукции. М., 2003.
26. Окрепилов В.В. Международные стандарты в управлении качеством продукции. СПб., 2001.
27. Окрепилов В.В. Экономические и организационные проблемы повышения качества. СПб, 2003
28. Окрепилов В.В. Управление качеством. М., 2005.
29. Патричный В.А. Экономика метрологического обеспечения качества продукции и ресурсосбережения. М., 2004.
30. Тарбеев Ю.В. О роли метрологии в управлении качеством. М., 2004.
31. Управление качеством: Учеб./ Под ред. С.Ф. Ильенковой. М., 2005.
32. Фокин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. М.: ЮНИТИ, 2000.
33. Хариштон Дж.Х. Управление качеством в американских корпорациях. М., 2003.
34. Хироси Т. Годится ли японский опыт для России и Восточной Европы? // Деловая жизнь. 2003. № 9.
35. Шабалин С. А. Прикладная метрология в вопросах и ответах. 2-е изд., переработанное и дополненное. М.: Изд-во стандартов, 2004.
36. Шестакова Л.Л. Внедрение метода непрерывного совершенствования качества в американских высших учебных заведениях // Сертификация. 2005. № 1.