Система обеспечение качества продукции на предприятии

       При подборе членов группаы должны учитываться  следующие качества:

• независимость от руководства проверяемого подразделения;
• объективность;
• компетентность;
• стаж работы на предприятии не менее трех лет.

       Копии утвержденного плана рассылаются  во все проверяемые подразделения.

       3.  Руководитель проверяемого подразделения может перенести сроки проведения проверок в исключительных случаях, о чем он уведомляет зам. Генерального директора по качеству в письменном виде с указанием причины.

       4.  Экспертная группа разрабатывает программу конкретной внутренней проверки и при проверке использует анкету – вопросник.

       Проверка  качества продукции осуществляется с целью:

• обеспечения соответствия изготовляемой продукции установленным требованиям;
• подтверждения достигнутого уровня качества продукции;
• определения тенденций изменения качества продукции.

       Объектами при проверке качества продукции  являются:

• продукция;
• технические условия;
• программы, методики и протоколы испытаний.

       Проверка  качества технологического процесса проводится для:

1. оценки возможности изготовления продукции заданного качкства;
2. оценки стабильности технологических процессов.

       При проверке качества технологического процесса проверяется соблюдение требований технологического процесса при изготовлении продукции и обеспечение управления элементами производственного процесса.

       Порядок проведения внутренних проверок (приложение 1).

       Управление  качеством продукции на стадиях  жизненного цикла изделия проиллюстрировано  (приложение 2).

       1. Этапам исследования и проектирования принадлежит определяющая роль в повышении качества продукции. Целью управления на стадии исследования и проектирования является формирование уровня качества продукции, современным достижением научно-технического прогресса и прогнозу общественных потребностей на период производства продукции, подготовка комплекта нормативно-технической документации для изготовления, обращения, потребления продукции при соблюдении установленных экономических показателей.

         На этой стадии осуществляются  следующие мероприятия:

• выполнение исследовательских, конструкторских и других работ, направленных, на создание изделий с показателями качества, соответствующими техническим требованиям и другой нормативно-технической документации;
• разработка и внедрение нормативно-технической документации;
• осуществление нормоконтроля за соблюдением стандартов;
• прогнозирование и оптимизация уровня качества продукции;
• разработка конструкторских и технологических мероприятий, направленных на достижение планируемого уровня качества продукции, внедрение методов и средств ее изготовления, испытания и контроля;
• анализ информации о качестве аналогичной продукции, выпускаемой у нас в стране и за рубежом;
• классификация и определение показателей качества продукции, а также оценка уровня качества.

       В процессе разработки изделия в него закладывают уровень качества, который  потом обеспечивается в производстве, сохраняется в обращении, поддерживается и реализуется в потреблении.

       2. Целью управления качеством на этапе изготовления, является производство продукции в соответствии с плановым заданием и с уровнем качества, сформированным на первой стадии ее жизненного цикла, а также повышение качества продукции на основе опыта или эксплуатации путем улучшения свойств продукции и совершенствования технологии производства при соблюдении установленных экономических показателей.

       Повышение качества продукции на стадии изготовления является одной из главных задач  предприятия.

       На  стадии производства осуществляются следующие  мероприятия:

• непосредственное изготовление продукции;
• обеспечение и контроль необходимого уровня качества оборудования;
• разработка и осуществление организационно-технических мероприятий по повышению качества, предупреждению брака и устранению причин выпуска продукции, несоответствующей требованиям нормативно-техническая документация;
• внедрение и соблюдение нормативно-техническая документация;
• входной контроль поступающего на предприятие сырья, материалов и комплектующих изделий;
• операционный, приемочный контроль и испытания выпускаемой продукции;
• инспекционный контроль соблюдения требований нормативно-техническая документация;
• сбор и накопление информации о качестве продукции на стадии эксплуатации, учет и анализ брака и рекламаций;
• обеспечение и контроль хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на складах и их транспортировка внутризаводским транспортом в соответствии с требованием научно-техническая документация;
• материальное и моральное стимулирование работников предприятия за выпуск продукции заданного уровня качества.

       3. На стадии обращения и реализации, управление направленно на создание необходимых условий для сохранения свойств продукции при ее складировании, транспортировке и сбыте, в соответствии с установленными плановыми заданиями, стандартами и техническими условиями. При транспортировке должны предусматриваться порядок загрузки и выгрузки продукции, методы защиты от попадания влаги, загрязнения. Для этой цели ОАО "МПОВТ" осуществляет следующие мероприятия: собирает, обрабатывает и анализирует информацию о качестве изделий, находящихся в эксплуатации и хранении у потребителей, степени соответствия продукции нуждам потребителя.

       Поддержание качества в эксплуатации в решающей степени зависят от знаний и навыков  персонала, применяющего и обслуживающего эту продукцию.

       Планирование проектирования начинается с разработки и утверждения на ТЭС (технико-экономический совет) "Программы освоения новых изделий". Состав Программы регламентируется СТП ТАИС 04.19. Генеральный директор своим приказом назначает Главного конструктора изделия. Главный конструктор своим приказом назначает заместителей по направлениям разработки, определяет подразделения, участвующие в разработке, и назначает разработчиков составных частей.

       Ответственность за координацию работ всех подразделений, участвующих в разработке, возлагается на зам. Главного конструктора соответствующего направления.

       Этапы разработки новой продукции указываются  в техническом задании (ТЗ).

       Технико-экономическое  обоснование проекта, планы подготовки производства, изготовления и реализации определяются бизнес-планом.

       Перечень  и содержание работ на каждом этапе  проектирования, ответственность за их выполнение, требования к документированию информации, обеспечение взаимодействия между всеми участниками процесса проектирования определяются планом-графиком опытно-конструкторских работ.

       Ответственность за разработку бизнес-плана, техническое  задание, план-графика опытно-конструкторских  работ возлагается на Главного конструктора.

       Входные данные проекта определяются в результате организационного и технического взаимодействия подразделений – разработчиков и отдела маркетинга. Отдел маркетинга представляет Главному конструктору акт маркетинговых исследований с информацией об отечественных и зарубежных аналогах и состоянии рынка сбыта по аналогичной продукции.

       При необходимости получения дополнительной информации о патентных исследованиях, об анализе требований стандартов и  анализе современных тенденций  в технологии производства подобной продукции, справки представляют службы предприятия отдел патентной, изобретательской работы и научно-технической информации, бюро по стандартизации, СКТБ (специальное конструкторско-технологическое бюро) по запросу Главного конструктора.

       Выходные  данные проекта оформляются в  виде технических условий (ТУ) на разработанную продукцию адекватно входным проектным данным – требованиям ТЗ.

       Порядок разработки, согласования, утверждения  и регистрации ТУ регламентируется СТП ТАИС 01.02.

       Ответственность за разработку, согласование, утверждение  ТУ, а также за соответствие требований технических условий требованиям технического задания возлагается на  Главного конструктора.

       На  этапе технического проекта выполняются  проверки соответствия выходных данных входным. Конкретные виды проверок предусматриваются  планом-графиком опытно-конструкторских работ и проводятся в рамках предварительных испытаний.

       Результаты  предварительных испытаний оформляются  отчетами и регистрируются в соответствии с требованиями.

       Утверждение проекта проводится с целью получения  гарантий в том, что разработанная  продукция соответствует требованиям технического задания. Утверждение проекта осуществляется после проведения приемочных испытаний опытного образца и корректировки документации по результатам испытаний.

       Проект  считается утвержденным после получения  положительного акта приемочных испытаний и утверждения технических условий на разработанную продукцию.

       Все изменения, приводящие к отклонению от входных данных (от технического задания), документально оформляются  в виде дополнения к техническому заданию или протокола, которые согласовываются и утверждаются должностными лицами, согласовавшими и утвердившими техническое задание.

       Ответственность за правильное оформление, согласование и утверждение изменений проекта  несет Главный конструктор.

       Порядок изменения технического задания регламентируется СТП ТАИС 04.22.

       Ответственность за функционирование данного элемента возлагается на начальника СКБ (специальное  конструкторское бюро).

       Статистические  методы анализа и управления технологическими процессами являются  необходимым  элементом в системе качества предприятии, особенно  на этапе производства продукции.

       Из  статистических методов анализа  и управления технологическими процессами на предприятии используют один или  несколько следующих простых  методов:

• контрольные листки;
• диаграммы Парето;
• контрольные карты;
• диаграммы причин и результатов;
• расслоение.

       Задачами  использования статистических методов  анализа и управления технологическими процессами являются:

• производство качественной продукции;
• изучение техпроцесса для освоения и обеспечения управления им в производстве;
• проверка методов и процессов производства;
• гарантирование качества путем вмешательства в техпроцесс;
• анализ качества (оценка точности и стабильности техпроцессов).

       Потребность в применении статистических методов  анализа и управления технологическими процессами в подразделениях предприятия определяют начальники ОТК заводов.

       Контрольный листок – это таблица произвольной формы, разработанная для конкретного случая. Применяется во всех практических ситуациях, где требуется зафиксировать информацию, которая подтверждает выполнение работ, связанных с обеспечением качества.

       Начальник производства (цеха, отдела) приказом по подразделению устанавливает контрольные  точки технологического процесса для  сбора информации, периодичность сбора информации, порядок заполнения контрольных листков, назначает ответственных за сбор информации, ее обработку, анализ, передачу информации для дальнейшего использования.

       Для включения в приказ начальник  ТБ (КТБ) определяет номенклатуру деталей  и сборочных единиц, контрольные точки сбора, информации, исходя из количества случаев дефектов или отказов в процессе производства продукции. Основанием для определения контрольных точек может быть, в частности, наличие возвратов продукции из цехов, следующих по циклу производства.