Система обеспечение качества продукции на предприятии

       Результативность  системы менеджмента качества может  быть также оценена и через  положительную динамику показателей  качества, установленных на предприятии и количественно характеризующих цели в области качества.

       Комплекс  проведенных работ по дальнейшему  совершенствованию системы управления качеством в конечном итоге позволит предприятию пройти инспекционный  аудит специалистами Госстандарта Республики Беларусь системы качества при производстве средств вычислительной техники и при производстве автоматических телефонных станций, результатом которого явилось получение сертификата и признание соответствия действующей на предприятии системы качества требованиям СТБ ИСО 9000).

       Проведение  сертификации системы качества на предприятии  позволило решить целый ряд организационных  и технических вопросов:

• актуализировать действующий фонд стандартов предприятия (элементов системы качества);
• упорядочить систему планирования повышения качества продукции: оптимизировать число разрабатываемых планов и мероприятий и подчинять их выполнению "Программы социально-экономического развития предприятия";
• постоянно анализировать происходящие изменения в организационной структуре производства и учитывать их в действующей системе качества;
• улучшить взаимодействие с пользователями продукции и на этой основе оперативно решать вопросы сервисных услуг;
• совершенствовать систему материального стимулирования работников предприятия за достижение установленного покупателями качества при производстве продукции и как результат – повысить личную ответственность за качество выполняемых работ;
• расширить рынок сбыта выпускаемой продукции.

       Решение технических и организационных вопросов в соответствии с действующей на предприятии системой качества позволило оценивать статистику затрат на качество продукции, принимать соответствующие корректирующие решения и последовательно улучшать количественные и надежностные характеристики продукции.

       В части реализации задачи управления качеством по действующей системе  на предприятии определено направление  по обработке методов статистического  управления технологическими процессами (распределение дефектов, выявленных при изготовлении блоков АТС "Бета" в 2009 г.). С помощью данного инструмента управления в значительной степени решены вопросы качественного выпуска блоков АТС и средств вычислительной техники.

       В результате исследования системы менеджмента  качества в соответствии со стандартами  ИСО серии 9000 ОАО «МПОВТ» можно сделать следующие выводы об эффективности действия системы:

1. Сертификация  систем менеджмента качества производимой продукции позволила принимать участие в тендерах на их поставку;
2. Увеличился объем реализации на сумму 2055931,8 тыс. руб., увеличился объем поставок на экспорт на сумму 42953,1 тыс. руб. (по отчету);
3. Отсутствуют рекламации. Затраты на ремонт гарантийных изделий уменьшились на 0,23%;
4. Потери от брака уменьшились на 0,12%. Затраты на ремонт гарантийных изделий уменьшились на 0,23%;
5. Система менеджмента качества позволила улучшить организацию работ в области качества. На днях оценки качества рассматриваются результаты внутренних проверок функционировании системы менеджмента качества. Несоответствия, выявленные в одном подразделении, доводятся до всех руководителей с целью анализа деятельности их подразделений;
6. Внедрение системы менеджмента качества позволило улучшить показатели качества на этапе выпускаемых изделий. В результате уровень отказности основной товарной продукции на этапе гарантийной эксплуатации составил:

• 0,44 отказа на 1000 портов в месяц для АТС «Бета»;

• 0,6 отказа на 100 изделий ПЭВМ-2002;
• 0,82 отказа на 100 изделий СВИТ-02;
• 0,33 отказа в месяц на 100 кассовых аппаратов ВМ-8007.
8. Выход годных блоков АТС «Бета» на этапе производства при первом включении составил 85%.
9. Сдача готовой продукции с первого предъявления на предприятии составила 99,93% 
10. Количество несоответствий, выявленных при внутренних проверках функционирования системы менеджмента качества, сократилось на 20 %.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

 

       Система качества – это совокупность организационной  структуры, методик, процессов, ресурсов, необходимых для осуществления  общего руководства качеством.

       Целью системы качества является:

• обеспечение качественного выполнения всех видов деятельности на предприятии;
• обеспечения соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям.

       Организационное построение системы качества основано на распределении процедур, процессов  и ответственности по функциям управления качеством.

       Органами  управления системы качества являются ДОК (день оценки качества) и ПДКК (постоянно  действующая комиссия по качеству), деятельность которых регламентируется стандартом предприятия ТАИС 02.09.

       День  оценки качества на ОАО “MПОВT” проводятся систематически:

1. на уровне предприятия – 1 раз в месяц;
2. на уровне цеха (отдела) – 1 раз в неделю;
3. на уровне производства – 1 раз в месяц;
4. на уровне участка (бюро) – 1 раз в неделю.

       При выпуске продукции с дефектами  тема качества поднимается каждый день.

       В «день качества» рассматриваются актуальные вопросы о качестве сырья, труда, продукции. В кабинете собираются представители цехов, служб и участков. Дискутируя, они обсуждают волнующие их вопросы, вносят предложения, отчитываются за результаты деятельности по обеспечению и улучшению качества работы и продукции, разрабатывают мероприятия конкретно по каждой службе, участку, цеху, что позволяет повышать условия труда и качественные характеристики изделий.

       Основой системы качества являются:

• политика в области качества (основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством);
• должностные инструкции для всех категорий работников, включая высшее руководство и положения обо всех подразделениях предприятия, определяющие как персональные задачи  ответственность, так и задачи и ответственность подразделений за соблюдением требований по управлению и обеспечению качества;
• действия по управлению и обеспечению качества на всех этапах изготовления продукции, которые регламентированы документами системы качества;
• контроль выполнения документированных процедур и эффективности системы качества.

       Важнейшим звеном в функционировании службы качества  является разработка документации системы качества.

       Основным  документом, определяющим способы реализации политики качества, является программа  качества.

       Процедуры разработки, утверждения и контроля программы и плана качества приведены  в СТП ТАИС 02.03. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

       Качество  – совокупность свойств и характеристик, продукции или услуги, которые  придают ей способность удовлетворить  обусловленные или предполагаемые потребности.

       Качество  продукции гарантируется не только ее соответствием техническим условиям, но и наличием на предприятии функционирующей системы качества.

     Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

     Основной  задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

     Технический контроль за качеством продукции  производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное структурное подразделение.

     Начальник ОТК непосредственно подчиняется  директору предприятия. Работники ОТК подчиняются только его начальнику.

     Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля (БТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

     ОТК подчиняется также центральная  измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах, механическая, металлографическая и химическая лаборатории.  Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальником или старшим контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров.

     В функции ОТК входят:

     контроль  поступающих на предприятие со стороны  сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;

     контроль  состояния оборудования и технического оснащения;

     контроль  выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

     контроль  качества продукции;

     предупреждение, выявление и учет брака;

     установление  причин брака;

     разработка  мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

       Внутренние  проверки делятся на этапы:

1. разработка годового плана внутренних проверок;
2. подготовка, проведение, отчет по конкретным проверкам;
3. оперативный контроль за деятельностью по проверкам и проведение корректирующих мероприятий;
4. обобщение результатов проверок и анализ со стороны рукаводства предприятия [17,c.141-142].

       Внутренние  проверки могут быть и внеплановые  в следующих случаях:

• при наличии претензий по качеству продукции,поступивших от потребителей;
• при нестабильности технологического процесса;
• при проверке выполнения корректирующих мероприятий;
• при организационных изменениях;
• при внедрении новой техники;
• при приеме нового персонала.

       Внеплановые проверки проводятся на основании указания зам. генерального директора по качеству.

       Порядок планирования и подготовки внутренней проверки:

1. Исходя из результатов функционирования системы обеспечения качества и необходимости ее совершенствования группа управления качеством ежегодно до 25.12. текущего года составляет годовой план проведения внутренних проверок по элементам системы на следующий год. При этом учитывается, что каждому элементу системы и качеству процесса проверку проводят не реже одного раза в год.
2. Для проведения проверок формируются экспертные группы, которые назначаются приказом Генерального директора. Приказ готовит группа управления качеством. Этим же приказом назначается руководитель группы.

       Руководитель  экспертной группы назначается из числа  специалистов, прошедших подготовку в части изучения требований МС ИСО 9000 (в том числе, по внутренним проверкам системы качества).