Система контроля качества на предприятии

Федеральное агентство по образованию 
 

Вологодский государственный технический университет 
 
 
 
 
 

Кафедра «менеджмент» 
 
 

Контрольная работа

по дисциплине:

«Управление качеством»

на тему:

«Контроль качества» 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

Вологда

2010 

Содержание.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение.

Особое  место в управлении качеством  продукции занимает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий для выпуска продукции высокого качества.

Техническому  контролю отводится заслуженно большая роль в современном производстве и управлении качеством продукции. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

В процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов в области качества с запланированным. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных  объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Эффективная система контроля позволяет в  большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. 
 
 
 
 

2. Контроль качества.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль  качества продукции является составной  частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления  или эксплуатации.

Суть  контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах.

Контроль  предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки. Контроль качества включает:

• входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

• производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

• систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольноизмерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

• контроль моделей и опытных образцов;

• контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Особым  видом контроля качества являются испытания  готовой продукции – это определение  или исследование одной или нескольких характеристик продукции под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

2.1. Виды контрольных операций.

Разнообразие   форм   и   видов   контроля   качества   продукции позволяют выделить следующие виды контрольных операций:

По  стадиям жизненного цикла изделия:

-   контроль проектирования новых изделий;

-   контроль производства и реализации продукции;

-   контроль эксплуатации или потребления.

По  объектам контроля:

-   контроль предметов труда;

-   контроль средств производства;

-   контроль технологии;

-   контроль труда исполнителей;

-   контроль условий труда.

По  стадиям производственного  процесса:

-  входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

-  промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

-  окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

-   контроль транспортировки и хранения продукции.

По  степени охвата продукции:

Сплошной  контроль, выполняемый при 100 %ном охвате предъявляемой продукции.

Он применяется  в следующих случаях:

при    ненадежности    качества    поставляемых     материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

-   когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;

-   при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

-   после операций с возможным высоким размером брака;

-   при испытании готовых изделий особого назначения;

Выборочный  контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

-   при большом числе одинаковых деталей;

-   при высокой степени устойчивости технологического процесса;

-   после второстепенных операций. • По месту выполнения:

Стационарный  контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

При необходимости  проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют  специально оборудованных контрольных  пунктов (сложная измерительная аппаратура);

При возможности  включения работы стационарного  контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

Скользящий  контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:

При     проверке     громоздких     изделий,     неудобных     для транспортировки;

При изготовлении малого числа одинаковых изделий;

При     возможности     применения     простых     контрольноизмерительных инструментов, либо приборов.

По  времени выполнения:  непрерывный, периодический;

По  организационным  формам  выявления  и  предупреждения брака:

Летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест.

Кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит по кольцу периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления.

Статистический  контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку.

Текущий предупредительный  контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки.

  По влиянию на возможность последующего использования продукции: разрушающий контроль, неразрушающий контроль

По  степени механизации  и автоматизации:

-  ручной контроль;

-  механизированный контроль;

-  автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

-  автоматический контроль;

-  активный и пассивный контроль.

По  исполнителям:

-  самоконтроль;

-  контроль мастеров;

-  контроль ОТК

-  инспекционный контроль;

-  одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);

- многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специальный, плюс приемочный).

По  используемым средствам:

- измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);