Лекции по "Управление процессами"

 а) получение маркетинговой  информации;

б) подготовка, обучение персонала;

в) обслуживание оборудования;

г) разработка проекта  продукции;

д) создание детали;

е) управление документацией;

ж) разработка продукции;

з) обеспечение энергоресурсами;

и) производство;

к) упаковка и хранение;

л) информационное обеспечение;

м) гарантийное обслуживание;

 н) утилизация;

о) реализация;

п) PR-деятельность;

р) установка и ввод в эксплуатацию продукции;

с) анализ конкурентов;

т) закупка ресурсов.

 

5. Создание условий  для управляемости процесса

 

В основе управляемости  процесса лежит:

1. Присвоение наименования процесса
2. Назначение владельца процесса
3. Определение границ процесса
4. Выявление потребителей процесса, их требований и проектирование целевых выходов
5. Определение входов процесса, поставщиков и требований к ним

6. Идентификация или разработка регламентов выполнения процесса (методик, инструкций, СТП, правил)

7. Обеспечение процесса ресурсами

8. Распределение ответственности по процессу

9. Разработка параметров для оценки процесса и системы сбора объективной информации:

• о ходе процесса (по операциям),
• о параметрах входа и выхода (количество, качество, сроки, сопровождение…),
• о результативности, эффективности процесса,
• о количестве брака, ошибок, переделок,
• об удовлетворенности потребителей

10. Осуществление непрерывного  постоянного мониторинга процесса по разработанным параметрам.

При этом необходимо учесть: что, когда  и как часто, где, как и кем  измеряется. А также как фиксируются  результаты, где хранятся и кому передаются.

Показатели процесса должны быть

• целесообразными
• однозначно понимаемыми
• измеримыми

Набор показателей должен быть достаточным  для анализа процесса

11. Своевременное проведение корректирующих и предупреждающих мероприятий, если параметры отклоняются от норматива или не достигается запланированный результат.

 

Для создания управляемости процесса используют следующие действия:

1. Анализ «стыков» между процессами, в результате которого необходимо определить:

• Требования последующего процесса к рассматриваемому;
• Требования рассматриваемого процесса к предыдущему.

При этом следует учитывать не только материальные входы и выходы, но и обмен информацией.

Общий вид анализа стыков показан  на слайде 3.

2. Декомпозиция (детализация) процесса на некоторое количество подпроцессов.

 

 

Рисунок 5 - Пример декомпозиции процессов системы менеджмента качества в ООО «СУМЗ»

3. Построение матрицы  ответственности по процессу.

 

Таблица 2 - Пример матрицы ответственности процесса «Управление несоответствующей продукцией»

 

Этап процесса	Генеральный директор	Начальник ОТК	Изготовитель собственной продукции	Уполномоченный по качеству	Контролёр ОТК	Начальник склада	поставщик
1. Контроль продукции		О	У	У	И
2. Идентификация брака и изоляция  продукции	У	У	У	И	И	О	У
3. Решение об использование	У	О		И		У
4. Возврат поставщику несоответствующей продукции		И		У		О	И
5. Списание, утилизация	У	И			У	О
6. Доработка	У	У	И	О	У
7. Складирование			И			О

О – ответственный, И  – исполнитель, У – участвует.

 

По каждому этапу  должен быть только один ответственный, т.е. одна буква «О» в строчке, а букв «У» и «И» может быть несколько.

 

4. Описание процесса наглядным способом (см. следующий вопрос лекции)

 

5. Регламентация выполнения  процесса (разработка Регламента  процесса, СТП, Инструкций и др. регламентирующих документов по  процессу) и создание системы мониторинга процесса путём измерения показателей, формирующих качество.

 

Таблица 3 – Пример изложения системы мониторинга по процессу изготовления металлической детали с заданным отверстием.

 

Показатель процесса	Нормативное (целевое) значение показателя	Источник нормативного значения (ГОСТ, ТУ и др.)	Метод измерения (сбора информации)	Периодичность измерения	План реагирования в случае несоответствия нормативу
1. Температура в зоне I	400±20ºC	Технологическая инструкция № 48	Автоматическая измерительная система с термопарой	Постоянно	Отрегулировать подачу топлива
2. Твердость материала	250 НВ±5%	ГОСТ 23530	По ГОСТ 9012	5 изделий из 100	Сообщить дежурному технологу
3. Диаметр отверстия	25±0,2 мм	ТУ 5326	Калибр проходной/непроходной	20 изделий из партии	Заменить сверло
4. Внешний вид детали	Нет пятен	Договор № 21/1	Визуально, сравнение с эталоном	Каждая деталь	Изолировать несоответствующие детали
5. И т.д.

 

6. Своевременное проведение корректирующих  и предупреждающих мероприятий

 

Таблица 4 – Пример проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий по несоответствиям процесса с целью его улучшения

 

Фактические и потенциальные  несоответствия (отклонения) процесса	Причины несоответствий	Корректирующие действия	Предупреждающие действия
1. Поломка литьевой машины 711А08	Не проведено техобслуживание	Ремонт литьевой машины 711А08	Своевременное проведение техобслуживания в соответствии с графиком
2. Брак готовой продукции	Брак сырья	Изолировать бракованную продукцию; Провести переделку	Сообщить поставщику Усилить входной контроль
3. Ошибка персонала	Недостаточная компетентность	Провести беседу с персоналом	Направить персонал на обучение
4. И т.д.

 

Задание 6. Укажите последовательность из трёх процессов на Вашем предприятии и согласуйте их по входам и выходам, указав требования к входным и выходным объектам.

 

Задание 7. Составьте декомпозицию процесса “Выполнение заказов”, указав функциональные процессы, подпроцессы одного из функциональных процессов, рабочие операции одного из подпроцессов. Результаты внесите в рисунок, заполнив пустые прямоугольники

.

 

Рисунок 6 – Декомпозиция процесса «Выполнение заказов»

 

Задание 8. Проведите декомпозицию известного Вам процесса до уровня операций. Результаты оформите в виде схемы, подобно заданию 7.

 

Задание 9. Разработайте матрицу ответственности для известного Вам процесса

 

Задание 10. Составьте систему мониторинга для известного Вам процесса.

 

 Название процесса:

Контролируемые показатели процесса	Нормативное (целевое) значение показателя	Источник нормативного значения (ГОСТ, ТУ и др.)	Метод измерения (сбора информации) и применяемое измерительное оборудование	Периодичность измерения   и кто измеряет	Действия в случае несоответствия показателя нормативу
1.
2.
3.
4.
5. И т.д.

 

Задание 11. Для любого известного Вам процесса покажите его возможные (или фактические) несоответствия и их причины, а также корректирующие и предупреждающие мероприятия.

 

Наименование процесса	Возможные (или фактические) несоответствия	Причины несоответствий	Корректирующие мероприятия	Предупреждающие мероприятия

 

6. Способы описания  процессов

 

Чтобы управлять процессом, его нужно описать в необходимом  и достаточном объеме. При этом сложно использовать словесное описание, а рекомендуется использовать различные схемы. За разработку описаний процессов и внесение в них изменений отвечает владелец процесса. Описание процесса разрешается к применению и внедряется после согласования его всеми участвующими в процессе сторонами.

Описать процесс можно  несколькими способами:

1. Упрощенной блок-схемой (алгоритмом).

Символы алгоритма:

 

Условный переход формулируется  в виде вопроса, предполагающего  ответы «да» или «нет», и подразумевает  два направления дальнейшего хода процесса.

 

Алгоритмирование позволяет  упорядочить последовательность шагов  процесса.

 

 

Рисунок 7 - Пример блок-схемы процесса «Разработка и актуализация миссии предприятия»

 

 

На следующей странице на рис. 8 приведён пример блок-схемы процесса «Снабжение строительными материалами строительно-монтажного управления».

 

                                                                                                                      да                          

                                                                                             

                                                           нет                                                                    нет

                                           да        

           

                                                                        да

                                                                       

 

                                         нет

          

 

 

 

 

 

                                                                                                                                    нет

                                                                                                                                      

                                                                      да                                                                       да

 

      

 

                                               нет