Реализация Политики в области качества.

      В 2009 году предприятие продолжало реализовывать основные цели своей деятельности: улучшение экономического положения, максимальное удовлетворение требований потребителей, соответствие и постоянное совершенствование системы менеджмента качества. Устойчивая репутация производителя высококачественной продукции позволила в этом году увеличить план продаж на 6%, что потребовало привлечения дополнительных ресурсов,  как людских, так и материальных.

      Политика  в области качества была пересмотрена и актуализирована, доведена до всех сотрудников организации.

      В организации постоянно ведутся  работы по увеличению надежности выпускаемых  аппаратов, анализируются причины поломок аппаратов уже в послегарантийный период для дальнейшего усовершенствования их конструкции.

      Результаты  предыдущей внешней проверки СМК.

      На  предыдущей проверке системы менеджмента  качества было обнаружено следующее: схема взаимодействия процессов не в полной мере отражает реальное протекание процессов на предприятии;

      Результаты  внутренней проверки СМК.

      В ходе аудита выявилось, что в Руководстве  по качеству РК-01-06 не идентифицированы те процессы, которые на практике полностью или частично передаются на аутсорсинг. В качестве корректирующих действий было предложено внести изменения в Руководство по качеству, выделить процессы аутсорсинга.

      Информация  от заказчиков.

      В 2009 году рекламационных писем в организацию не поступало, как правило, поломка аппаратов происходит уже в послегарантийный период. При этом на предприятии хорошо налажено сервисное обслуживание аппаратуры: неисправная аппаратура поступает обратно на производство, где и осуществляется её ремонт, а все сведения о неполадках систематизируются и поступают руководству для анализа.

      Анализ  отказов аппаратуры за прошлый год  показал, что в подавляющем числе  случаев причиной отказа является плохое качество комплектующих, в связи, с  чем и был усилен входной контроль, сменили поставщика комплектующих (кабелей). Вследствие чего уже замечено снижение поломок выпускаемых аппаратов.

      Оценка  эффективности процессов и их совершенствование.

      Процессы  заключения контракта, закупок, производства, транспортировки и сервисного обслуживания в целом работают эффективно.

      В текущем году организация успешно  прошла ресертификацию системы качества, тем самым действие сертификата  продлилось на последующие 3 года.

      В отчетном году успешно велись работы по внедрению сквозного цикла  обработки документов в программе на базе 1С  по поэтапному для производства продукции, начиная от закупки комплектующих до продажи аппаратов заказчику.

      На  следующий год запланировано  внедрение обработки документации по работе с поставщиками в программу  на базе 1С.

      Стоит отметить, что в организации постоянно проводятся работы по увеличению надежности выпускаемых аппаратов:

      - разрабатываются новые конструкции  аппаратов, более надежные версии (новая версия аппарата «РПД-200»,  морозоустойчивая версия переносного  аппарата РПД-200 мини (северная версия «РПД-200 мини АС»));

      - сменили поставщика комплектующих  (кабелей)

       (кабелей, новые кабели более  устойчивые к атмосферному воздействию). Вследствие чего уже замечено  снижение поломок выпускаемых  аппаратов.

         На 2007г. план продаж выпускаемых аппаратов увеличили на 10%, за первое полугодие план по продажам выполнен.

      Организация, как и прежде,  продолжает активно  продвигать выпускаемую продукцию, принимает участие на выставках  и в семинарах.

      За  отчетный период был решен кадровый вопрос: увеличился штат сотрудников  финансовой службы, службы IT, инженерного состава, так же появилась и новые должности:

              - начальника производства,

              - менеджера по снабжению расходными  материалами, 

              - менеджер по учету полуфабрикатов  и готовых узлов,

      что позволило наладить работу отдела снабжения, систематизировать учет готовой продукции и полуфабрикатов.

      Прошла  аттестация сотрудников организации  и по электробезопасности.

      Произошли существенное улучшение условий труда персонала: были освоены дополнительные производственные площади в размере , в связи с чем, оборудованы новые рабочие места для инженеров - электроников, наладчиков.

      Произошло и расширение штата сотрудников  предприятия: финансовой службы, службы IT, рабочего состава, отдела снабжения (менеджер по снабжению расходными материалами,  менеджер по учету полуфабрикатов и готовых узлов, комплектовщица).

      Внедрённая  на предприятии система менеджмента  качества показала свою эффективность  и способность влиять на качество производства продукции. Для  дальнейшего  совершенствования функционирования СМК необходимо выполнить следующее:

      - следует продолжить работу по  вовлечению сотрудников  в  решение задач, связанных с  улучшением качества продукции; 

      - активно продвигать выпускаемую  продукцию (участвовать в выставках,  проводить семинары и презентации  оборудования, следить за обновлением сайта предприятия и.т.д.)

      - группе качества своевременно  вносить изменения в тексты  документов СМК 

       -  продолжать работу по получению  сертификатов и СЭЗ на оборудование;

      - определить цели в области  качества структурных подразделений  ЗАО «Синтек» на 2009г.

Цели  в области СМК

1. Отдел   «Проектирование и разработка»:

• Разработка полного комплекта документации на рентгеновский аппарат  
  «РПД 250»;
• Обеспечение текущих заказов конструкторской документацией.

2.  Отдел «Производство и сервисное  обслуживание»:

• Освоение серийного производства рентгеновского аппарата для промышленной дефектоскопии и радиографии  «РПД-250»;
• Изготовление рентгеновского аппарата «РПД-200 мини АС»;
• Обеспечение минимального складского запаса серийных аппаратов.

3.   Группа качества:

• Сбор и систематизация данных о качестве функционирования системы менеджмента качества;
• Получение санитарно-эпидемиологического заключения на аппараты серии  «РПД»  в Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

4.   Отдел коммерции: 

• Продвижение на рынок неразрушающего контроля рентгеновских переносных аппаратов типа  «РПД-250» (в четырех модификациях);
• Расширение продаж рентгеновских аппаратов серии «РПД»;
• Поиск эффективных форм взаимодействия с потребителем для совершенствования продукции и создания новых типов аппаратов;
• Мониторинг аналогичной продукции конкурентов, оценка достоинств и недостатков их разработок;
• Редактирование и дополнение новой информацией Интернет - сайта предприятия;
• Организация презентаций оборудования и семинаров в регионах.

5.  Отдел закупок:

• Внедрение обработки документации по работе с поставщиками в программу на базе 1С;

• Внедрение документации по планированию производства и закупок для производства в программу на базе 1С.

    Типичное  распределение затрат, которое может возникнуть при проведении анализа выглядит следующим образом (табл. 2.1, рис. 2.3).

 

    Таблица 2.1

    Структура затрат на обеспечение качества оказываемых  услуг

 

    

    Рис. 4. Структура затрат на обеспечение  достигнутого уровня качества по категориям

 

    Как следует из приведенной схемы, затраты  на услуги с несоответствиями (внутренние и внешние) могут достигать 80%. Причем, в этот комплекс затрат входит не только стоимость самой несоответствующих  услуг, а также излишнее производственное время, перераспределение работы, возмещение ущерба по рекламациям, рассмотрение жалоб и др. Тем не менее, руководство предприятия, несмотря на большие объемы у оказываемых услуг несоответствующего качества не выделяют вышеперечисленные дополнительные затраты и не учитывают их, списывая на различные статьи расходов, в результате чего происходит необоснованное удорожание процессов, которое выпадает из-под контроля и становится рабочей нормой.

    В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет систематизированной работы по повышению и стабилизации качества оказываемых услуг, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический и относительный характер. Информация об оказываемых услугах с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывалась и не анализировалась, что вело к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такие услуги, выявленные до завершения технологического процесса, не фиксировалась ни в каких отчетах.

    Анализ  характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве  случаев сводился к уличению и  материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулировало предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивало персонал к сокрытию самого факта совершения услуг несоответствующего качества. В процессе формирования заказов и реализации услуг, были случаи, когда заведомо известные неявные несоответствия не устранялись, а в утаивались во избежание наложения штрафов и снижения премий.

    Неустойчивое  положение с рынками сбыта  вынудило руководство предприятия  закрывать глаза на объемы и характер услуг несоответствующего качества. Благодаря этому персоналу стало выгодно получать тот же процент услуг несоответствующего качества.

    Также были выявлены закономерности распределения  затрат на услуги с несоответствиями по причинам их возникновения (табл. 2.2).