Качество продукции как фактор конкурентоспособности предприятия

 

Рисунок 2 Система документации СК      

 

Задача управления качеством не определяется масштабом деятельности предприятия, а зависит от стратегии фирмы и наличия политики в области качества. Если руководство предприятия не уделяет внимания вопросам качества, то предприятие обречено на поражение в конкурентной борьбе.

Степень же развития системы качества на фирме будет зависеть от ресурсов, которые руководство предприятия готово вложить в это направление. Возможно, у предприятия на первых порах находятся средства только на получение необходимых сертификатов качества, однако развитие предприятия неизбежно связано и с развитием системы качества. По нашему опыту интерес к вопросам качества появляется только на определенном уровне развития фирмы; более того – этот интерес может служить надежным индикатором перспективности предприятия. 

В сжатой форме отечественный опыт управления качеством продукции можно представить в виде таблицы 1.

Таблица 1 Эволюция систем качества

Название системы	Основная суть системы	Критерии управления	Объект управления	Область применения
1. БИП (бездефектное изготовление продукции)	Строгое выполнение технологических операций	Единичный: соблюдение нормативно-технической документации. Обобщающий: процент сдачи продукции с первого предъявления	Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	Стадия производства
2. СБТ (система бездефектного труда)	Строгое выполнение технологических операций	Единичный: соблюдение НТД. Обобщенный: коэффициент качества труда	Качество труда исполнителя и коллектива	Любая стадия ЖЦП
3. КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)	Высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства.	Отработка конструкции с первых изделий и соответствие НТД.	Качество труда коллектива и выпускаемой продукции	Конструкторская и технологическая подготовка производства.
4. НОРМ (научная организация работ по повышению моторесурса двигателей)	Повышение технического уровня и качества продукции	Соответствие плану достигнутого уровня моторесурса	Качество продукции и труда коллектива	Весь ЖЦП (с приоритетом сферы производства
5. КСУКП (комплексная система управления качеством продукции)	Управление качеством продукции на базе стандартов, системного подхода.	Соответствие качества продукции высшим достижениям	Качество продукции и труда.	Весь ЖЦП с приоритетом производства.
6. КСПЭП (комплексная система повышения эффективности производства)	Управление качеством и эффективностью производства	Показатели эффективности производства и обобщающие показатели качества продукции	Качество продукции и показатели эффективности производства
7. КСУКП и ЭИР (комплексная система управления качеством продукции и эффективностью использования ресурсов	Управление качеством и эффективностью использования ресурсов	Качество продукции и эффективность использования важнейших ресурсов	Качество продукции и показатели использования ресурсов.

Приведённые в таблице 2 системы объективно не могли дать ощутимых результатов из-за отсутствия рыночных отношений (конкуренции, многообразия форм собственности). Несмотря на недостатки системы, разработанной ВНИИ стандартизации, она легла в основу разработанных в 1988 году международных стандартов ИСО серии 9000 по системам качества.  В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая в себя обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Концепция всеобщего управления качеством (total quality management: TQM) - концепция, предусматривающая всесторонее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания, при участии руководства и служащих всех уровней, при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия.

Система TQM включает:

1. контроль в процессе разработки  новой продукции;

2. оценку качества опытного образца, планирование качества продукции  и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества  поставляемых материалов;

3. входной контроль материалов;

4. контроль готовой продукции;

5. оценку качества продукции;

6. оценку качества производственного  процесса;

7. контроль качества продукции  и производственного процесса;

8. анализ специальных процессов (спец. исследования в области  качества продукции);

9. использование информации о  качестве продукции;

10. контроль аппаратуры, дающей  информацию о качестве продукции;

11. обучение методам обеспечения  качества, повышение квалификации  персонала;

12. гарантийное обслуживание;

13. координацию работ в области качества;

14. совместную работу по качеству  с поставщиками;

15. использование цикла PDCA (plan-do-check-action);

16. работу кружков качества;

17. управление человеческим фактором  путём создания атмосферы удовлетворённости, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

18. работу в области качества  по методу межфункционального  управления;

19. участие в национальных компаниях  по качеству;

20. выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики качества)

21. участие служащих в финансовой  деятельности, воспитание сознательного отношения к качеству, чувство партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

22. проведение мер по формированию  культуры качества;

23. подготовку управленческих кадров  для руководства деятельностью  в области качества;

24. возложение ответственности  за деятельность в области  качества на высшее руководство;

Наряду с системами управления качеством важная роль в изучении и реализации программ качества принадлежит кружкам качества. Как показывает зарубежный опыт, кружки качеств - это форма демократизации капитала, она создаёт заинтересованность рабочих в качестве, изменяет психологический климат на предприятии.

Принципы организации кружков качества:

а) добровольность участия, стремление к коллективным формам поиска правильных решений, их оперативное рассмотрение, внедрение в производство принятых предложений;

в) моральное и материальное удовлетворение достигнутыми успехами, стимулирование результатов творческой деятельности;

г) поддержка инициативы руководством и общественными организациями на всех уровнях управления предприятием;

д) обеспечение гласности и пропаганды их деятельности всеми формами и средствами массовой информации, обобщение и распространение опыта работы.

Кружки качества первоначально возникли в США, однако существенный импульс этому движению дали японские фирмы, где произошёл и качественный, и количественный рост кружков. Затем они охватили страны Европы, Америки и Азии. Кружки качества распространены во всем мире, и они представляют собой важный элемент общественного участия в управлении качеством наряду с обществами потребителей. Хотя управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания, в последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством.

Она характеризуется рядом моментов:

- обеспечение качества понимается  не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;

- новому понятию качества должна  отвечать соответствующая организационная структура предприятия;

- вопросы качества актуальны  не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;

- качество должно быть ориентировано  на удовлетворение требований  потребителя, а не изготовителя;

- повышение качества продукции  требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;

- всеобъемлющее повышение качества  достигается только заинтересованным участием всех работников.

Все это осуществимо только тогда, когда действует четко организованная система управления качеством, направленная на интересы потребителей, затрагивающая все подразделения и приемлемая для всего персонала.

Всеобщий контроль качества, осуществляемый фирмами США, Японии и Западной Европы, предполагает три обязательных условия.

1. Качество как основная стратегическая  цель деятельности признается  высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Повышение качества должно идти по возрастающей, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель.

2. Мероприятия по повышению качества  должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надёжности.

3. Не прекращающийся процесс  обучения и повышение мотивации  персонала.

На процесс внедрения TQM существенно влияет давление рынка, которое вызывает у руководства фирмы готовность внедрять систему управления качеством. Тем не менее, система TQM не может быть рекомендована для внедрения на отечественных предприятиях в качестве глобальной системы. Она может быть рекомендована как подсистема системы обеспечения конкурентоспособности (СОК).

К основным трудностям при создании системы качества на предприятии и, прежде всего на малом предприятии, стоит отнести позицию руководства. Первый элемент системы качества – «Ответственность руководства». Этот раздел руководства по качеству должен осветить следующие вопросы: цели предприятия, задачи предприятия, задачи каждого руководителя предприятия по управлению качеством. Для иллюстрации приведем пример формулирования целей предприятия, создающего систему качества:

• достижение высоких потребительских свойств продукции;
• обеспечение качества продукции, соответствующих требованиям рынка;
• получение прибыли по принципу «высокое качество – низкая цена»;
• обеспечение чётких и надежных поставок по принятым обязательствам.

Таким образом, обеспечение качества продукции – это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества», от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

1.2Разработка и внедрение систем качества в предприятиях

Организация работ по управлению качеством продукции на предприятиях предполагает создание систем качества и принятия, необходимых мер по обеспечению их эффективного функционирования. Политика предприятия в области качества показана на рисунке 3.

 

    Рисунок 3 Политика предприятия в области качества

Под созданием систем качества понимается их разработка и внедрение в деятельности предприятия. Как отмечено в стандарте ИСО 9000-1, создание систем качества может быть инициировано руководителем предприятия и заказчиком. Этот стандарт даст руководителю указания по выбору и применению других стандартов серии 9000 и содержит принципы и подходы к организации работ по качеству. В дальнейшем необходимо использовать одну из моделей системы качества (по ИСО 9001, 9002 и 9003) и соответственно часть стандарта ИСО 9004. При создании систем качества в области услуг необходимо использовать рекомендации стандарта ИСО 9004-2.

Система качества представляет собой совокупность структур, выполняющих функции управления и обеспечения качества установленными методами. Поэтому разработка системы качества заключается в том, чтобы, сначала определить, какие структуры следует включать в систему качества и какие функции они должны выполнять, чтобы обеспечить требуемое качество продукции, а затем разработать все необходимые нормативные документы. Внедрение системы качества предполагает проведение внутренних проверок системы и, при необходимости, её доработку для того, чтобы всё подразделения могли чётко выполнять свои функции. Оценка системы качества после её создания осуществляется путём сертификации, проводимой независимым органом с целью подтверждения соответствия системы стандартам ИСО 9000.

Создание систем качества целесообразно проводить в следующей последовательности:

1) Информационное совещание

Проведение такого совещания необходимо для того, чтобы довести до руководства и управленческого персонала информацию, содержащую сведения о роли и значении управления качеством для обеспечения успешной деятельности предприятия;

2)Принятие решения о создании системы качества

Такое решение может быть оформлено в виде приказа, в соответствии с которым: - назначается представитель руководства – руководитель службы качества, ответственный за создание и функционирование системы качества;