Обычно  для анализа данных на рабочем  участке на японских предприятиях используются специально подобранные несложные  для понимания и применения статистические методы -  так называемые «семь  инструментов контроля качества».

     Эти семь инструментов объединяют следующие  методы:

1. Расслоение.
2. Графики.
3. Диаграмма Парето.
4. Причинно-следственная диаграмма.
5. Гистограмма.
6. Диаграмма разброса.
7. Контрольные карты (X – R, p, pn и т.п.).

     Перечисленные «семь инструментов контроля качества»  при решении различных проблем  могут использоваться как в отдельности, так и в различных комбинациях.

• Решение той или иной проблемы проводится по следующей схеме:
• Оценка отклонений параметров от установленной нормы.
• Выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение.
• Оценка факторов, явившихся причиной возникновения проблемы.
• Оценка важнейших факторов, явившихся причиной появления брака.
• Совершенствование операций.
• Подтверждение результата.

1.3.  Экономические проблемы  качества.

 

     Международный стандарт ИСО 8402 «Управление качеством  и обеспечение качества - Словарь» подчеркивает, что все понятия  о качестве имеют экономическое  значение. Это значит, что  управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при административном управлении качеством упор должен делаться на экономические факторы.

     Рыночные  отношения требуют внедрения  в практику международных правил ведения учета, анализа хозяйственной  деятельности. В принципе эту информацию можно разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую).

     В международных стандартах на системы  качества отмечается, что затраты, связанные  с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным  критериям. При этом к затратам, связанным  с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении  и гарантировании удовлетворительного  качества, в том числе при его  совершенствовании, а также затраты, вызванные потерями из-за  неудовлетворительного  качества; некоторые потери можно  с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными.

     Международные стандарты в целях однообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной  информации дают рекомендации только по некоторым методам калькуляции  затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о деятельности изготовителя в рамках системы качества:

1. Метод калькуляции затрат на качество. Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД: профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.
2. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и не соответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии. Под стоимостью соответствия понимают затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и подразумеваемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают затраты при нарушении существующего процесса.
3. Метод определения потерь вследствие низкого качества.  Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с неудовлетворительностью потребителей. Внутренние нематериальные потери – это результат снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной эргономики и т.д. Материальные потери – это внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

     Эффективность мероприятий научно-технического прогресса  принимается как характеристика системы, способной производить  экономический эффект (Э), равный разности результатов экономической деятельности (Р) и затрат (З). Затраты состоят  из затрат на изготовление (Зп) и затрат на эксплуатацию или использование (Зэ), тогда

     Э = Р – (Зп + Зэ).

 

2. Теоретические основы  управления качеством

     Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) представляет собой совокупность технических, организационных, экономических  и социальных мероприятий, методов, нормативов и средств управления, направленных на установление, обеспечение  и поддержание высокого уровня качества продукции при ее разработке, подготовке производства, изготовлении, обращении  и эксплуатации. По характеру и  направленности КСУКП – целевая  подсистема управления предприятием, цель которой состоит в постоянном улучшении качества продукции и  систематическом повышении на этой основе эффективности производства. Достижение цели обеспечивается за счет создания и освоения новых видов  продукции высшей категории качества; увеличения удельного веса продукции  высшей категории качества в общем  объеме производства; расширения номенклатуры и ассортимента продукции; модернизации и совершенствования выпускаемой  продукции; своевременного снятия с  производства продукции, приближающейся к состоянию морального старения; улучшение экономических показателей  деятельности предприятия.

     Управление  качеством продукции возглавляется  директором и осуществляется его  заместителем, начальниками отделов, служб  и подразделений. Координация работ, как правило, возглавляется на специально созданном для этого целей подразделение или на один из отделов предприятия. Ключевыми вопросами создания и эффективного функционирования КСУКП являются составление задач по каждой функции управления и целесообразное их распределение по отделам, службам, подразделениям и исполнителям.

     Организационно-технической  основой КСУКП  служит стандартизация, и в частности стандарты предприятия, разрабатываемые в полном соответствии с государственными и отраслевыми  стандартами. Стандарты предприятия  по управлению качеством продукции подразделяются на основной, общие и специальные².

     Известно, что использование основных принципов  теории управления возможно при некоторых  исходных условиях. Такими основными  условиями являются:

     Наличие программ поведения управляемого объекта  или заданный, запланированный уровень  параметров его состояния;

     Неустойчивость  объекта по отношению к программе  и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;

     Наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;

     Наличие возможности влиять на управляемый  объект с целью устранения возникающих  отклонений.

     Механизм  управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен  на рисунке 1.

     Рассматривая  исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма  управления к организации работ  по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему  механизма управления качеством  продукции. Но сначала несколько  предварительных соображений о  характере качества продукции как  об объекте управления. 
 

       
 
 
 
 
 
 

     Условные  обозначения:                                    прямая связь

     Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной  частью во все возможные государственные  планы и программы, планы проектно-конструкторских  организаций,  производственных объединений  предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются  в сделках на товарных биржах и  при других формах движения товаров.

     Требования  к качеству устанавливаются и  фиксируются в нормативных и  номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

     Из  сказанного становится очевидным, что  первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.

     Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

     К числу общих относится моральный  износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

     Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется  не только в двух общих тенденциях физического и  морального старения. Имеют место так называемые частные  отклонения качества от установленных  требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической  и технической природой, а условиями  внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

       Неустойчивость качества, обусловленная  частными отклонениями заданных  параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать  только с определенной степенью  вероятности.

     Есть  еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества –  это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции  могут строго соответствовать нормативной  и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

     Можно констатировать, что качество продукции  находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой  хронически неустойчивый объект. Это  объективная реальность, с которой  приходится иметь дело.

     Таким образом, качество удовлетворяет и  второму условию общей теории управления.

     В практической деятельности люди отслеживают  процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс  физического старения, устанавливаются  благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит  за пределы допустимых значений , проводится капитальный ремонт.

     Следовательно, третьему и четвертому условиям общей  теории управления качество также удовлетворяет.

     При организации рациональной и эффективной  работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и  будут действовать примерно по такой  схеме:

     Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа  качества);

     Придание  исходному материалу необходимых  свойств (выполнение плана, программы  качества);

     Проверка  соответствия полученного качества предъявленным требованиям  (выявление  отклонений) или констатация соответствий;

     Воздействие для устранения отклонений полученного  качества от заданного (обратная связь).

     При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

 

Заключение

 

     Управление  качеством на предприятии – это  руководящая деятельность по обеспечению  проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой  степенью полезности и удовлетворяющих  запросы потребителей.

     Оценить уровень качества этой продукции  можно по качественным и количественным признакам. Если они соответствуют  стандартам, то продукцию следует  сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации – это не только повышение  качества продукции и услуг, но и  гарантии безопасности живущим сегодня  и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.

     Низкое (неконкурентоспособное) качество продукции  – не абстрактная категория, а  вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятия. Поэтому проблема качества осознается уже как стратегическая проблема. Способность предприятия  достигать своих целей, обеспечивая  конкурентоспособность выпускаемой  продукции, определяется действующей  на нем системой организации и  управления – системой управления качеством.