По  характеру движения предметов труда  при их обработке производственные процессы на предприятии подразделяются на непрерывные, полунепрерывные и прерывные (периодические).

     К непрерывным относятся процессы, в которых исходные материалы  непрерывно перерабатываются на оборудовании, работающем без остановок. В таких процессах исходные материалы могут поступать в агрегат периодически, отдельными порциями. Также периодически может выдаваться готовая продукция.

       К полунепрерывным относятся  процессы, в которых производственные  циклы по переработке предметов труда разделены между собой перерывами, а агрегаты непрерывно находятся в рабочем состоянии.

     К прерывным (периодическим) относятся  процессы, в которых производственные циклы разделены между собой перерывами и агрегат находится в рабочем состоянии периодически, с определенными интервалами.

     Прерывные процессы в свою очередь подразделяются на циклические и нециклические.

     К циклическим относятся прерывные  процессы, которые повторяются при  изготовлении каждой единицы продукции. К нециклическим— процессы, которые не повторяются или повторяются в различной последовательности при изготовлении продукции.

     При исследовании процессов необходимо выделять их циклическую часть. К  нециклической части процесса относятся подготовительные и заключительные работы, а также все работы, возникающие в результате аварий и различных неполадок.

     При исследовании и проектировании необходимо продолжительность нециклической  части процесса сокращать до возможного минимума, поскольку производительность агрегата определяется числом циклов. С уменьшением времени нециклической части процесса соответственно возрастает число циклов.

     Наиболее  производительными (при прочих равных условиях) безусловно являются непрерывные процессы, поскольку в них все рабочее время затрачивается на переработку предметов труда без пауз и интервалов. Проектирование непрерывных производственных процессов возможно лишь при соответствующей технологии, технике и транспортных средствах. Одних организационных средств для этого недостаточно.

     Производственные  процессы подразделяются также по характеру возможного наблюдения за ходом производства. По этому признаку  они  подразделяются  на  закрытые,   полузакрытые  и открытые.

     К закрытым относятся физико-химические процессы, осуществляемые в таких  агрегатах, где невозможно наблюдение за изменением предметов труда. В этих случаях о ходе процесса судят только по определенным косвенным признакам.

     К полузакрытым относятся процессы, в  которых изменение предметов  труда поддается лишь частичному наблюдению.

     К открытым относятся процессы, поддающиеся  непосредственному наблюдению.

     Классификация процессов по характеру возможного наблюдения за ходом производства имеет важное значение при выборе методов исследования для их изучения и проектирования. 

     1.3.Структура  и виды производственных  процессов 

     Производственные процессы на предприятии протекают на целом ряде участков, оснащенных специфичными для каждого из них агрегатами и механизмами, которые обслуживают многие рабочие-исполнители. Работа всех участков должна быть строго взаимоувязана во времени.

     Каждый  производственный процесс можно расчленить на составные части, которые протекают на отдельных участках или агрегатах. Их называют ступенями производственного процесса.

     Каждая  ступень производственного процесса — комплекс операций, выполняемых  определенными исполнителями на каком-либо участке, оснащенном соответствующими орудиями труда.

     Во  всем производственном процессе при  анализе необходимо выделять ступень, определяющую выпуск продукции. Такую ступень называют основной

     Все остальные ступени производственного  процесса являются вспомогательными. Работа на этих ступенях направлена на своевременное обслуживание основной ступени. Если какая-либо вспомогательная ступень по темпу своей работы (по пропускной способности) не удовлетворяет требованиям основной ступени, то она называется «узкой-» ступенью или «узким» местом производственного процесса (цеха).

     Ступень производственного процесса расчленяется на операции. Операцией называется часть производственного процесса, протекающая на ступени, выполняемая одним или несколькими исполнителями на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.

     Каждая  операция состоит из ряда законченных  действий, называемых элементами операции.

     Каждый  элемент операции выполняется определенными движениями рабочего, связанными между собой единым целевым назначением. Такие движения называются приемами.

     Приемы  рабочих исследуются для проектирования наиболее рациональных движений за счет устранения ненужных и отбора более  экономичных движений, а также для установления наилучшей последовательности их выполнения. Такие исследования обеспечивают выявление нормальной продолжительности каждого приема, что очень важно, поскольку от рациональности выполнения отдельных приемов зависит продолжительность отдельных операций и всего производственного процесса.

     Расчленение операции на приемы позволяет устанавливать  на основе анализа наиболее рациональную расстановку рабочих, потребную  их квалификацию и численность, осуществлять точный учет их работы, т. е. вскрывать резервы роста производительности труда.

     Приемы  в свою очередь могут быть расчленены на трудовые действия  и движения.

     Трудовым, действием называется совокупность движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека для осуществления части приема, например взять инструмент, положить деталь и т. п.

     Движением называется однократное перемещение  рук, ног, пальцев  туловища рабочего из одного положения в другое при выполнении трудового действия, например протянуть руку к инструменту, взять его пальцами и т. п.

     Расчленение трудового действия на движения дает возможность ускорить его выполнение путем устранения лишних движений, выбора наиболее целесообразных, а также совмещения во времени выполнения отдельных движений.

     Степень расчленения операций на составляющие их элементы зависит от требуемой точности анализа затрат рабочего времени, норм и нормативов. Так, в серийном производстве при установлении норм расчленение производится только до приемов или операций (комплексов приемов), в массовом производстве оно может быть произведено до движений.

     Состав  производственного процесса по отдельным  частям называется его структурой.

     Производственные  процессы на предприятиях могут быть двух видов: простые и сложные. 

     В простых процессах каждый следующий цикл начинается после окончания предыдущего. Особенностью таких процессов является выполнение всех операций с помощью одного орудия труда и, как правило, одним исполнителем. Простые процессы могут осуществляться в двух вариантах: с перерывами, когда последующий цикл начинается после окончания предыдущего не сразу, а через определенный промежуток времени; без перерывов, когда последующий цикл начинается  сразу же после окончания предыдущего. 

     Производительность  процессов, протекающих с перерывами, определяют по формуле (1.1):

     

где Р  -  производительность в единицу времени, ед/ч;

Т  -  принятая единица времени, ч;

t_о, t_п, t_{ц  -} длительность соответственно операции, перерыва, цикла, ч;

К  -  число единиц продукции, изготовляемой  за один цикл.

      Для процессов, протекающих без перерывов между операциями, производительность рассчитывается по формуле (1.2):

     Производительность  за смену для указанных вариантов  определяются по формуле (1.3):

     

где Р_см  -  производительность за смену, т (шт. и т.д.);

Т_см  - продолжительность смены, ч;

T_п.з   -   продолжительность подготовительно-заключительных работ, ч(мин);

T_пер  -  длительность регламентированных перерывов по техническим причинам, ч(мин);

T_отд  -  продолжительность регламентированного отдыха, ч (мин);

T_в.н  -  продолжительность вспомогательных нециклических операций, ч (мин).

     Увеличение  производительности простых процессов  обеспечивается осуществлением мероприятий, сокращающих продолжительность  операции и перерыва.

     В производстве подавляющее большинство  процессов осуществляется не на одном, а на двух, трех и более ступенях (участках). Такие процессы называются сложными. Поскольку операции цикла обработки осуществляются на многих ступенях, то становится возможным одновременное выполнение операций на отдельных ступенях. Следовательно, эти процессы могут осуществляться с перекрытием смежных циклов. Циклом в сложных процессах называется суммарное время протекания операций на всех ступенях.

     Выполнение  операций смежных циклов на отдельных  ступенях может осуществляться непрерывно (без интервалов), а также с перерывами, если длительность операций на отдельных ступенях различна. В зависимости от характера протекания операций на ступенях сложные процессы могут иметь различные организационные формы. Наиболее характерными формами являются процессы с последовательным протеканием операций на отдельных ступенях; процессы, осуществляемые с опережением операций; процессы с параллельным протеканием операций на отдельных ступенях.

     Производительность  процессов с последовательным протеканием операций на отдельных ступенях определяется только тактом процесса и не зависит от числа ступеней процесса, а следовательно, и от продолжительности цикла.

     Тактом  процесса называется интервал времени  между вводом или выводом из обработки  смежных единиц продукции.

     Такт  (R) равен длительности операций на любой ступени (1.4): 

     

где t_t — продолжительность операций на ступени;

 р  — длительность перекрытия;  
t_ц — продолжительность цикла;

п —  число ступеней. 
 

     Повышение производительности процессов с  прерывным протеканием операций на ступенях может быть обеспечено лишь путем интенсификации протекания операций на всех ступенях в одинаковой степени. В прерывных процессах повышение производительности также может быть достигнуто в результате одновременного сокращения длительности перерывов на всех ступенях. Очевидно, что максимальное сокращение интервалов на ступенях будет равно интервалу ступени с минимальной продолжительностью перерыва между операциями. На этой ступени длительность операции будет наибольшей.

     С сокращением длительности перерывов  увеличивается перекрытие. Максимальное значение перекрытия в этом случае определяют по формуле  (1.5):

     

     где   t_{i макс}  -  длительность операции на ступени с наибольшим временем ее протекания.

     Отдельные многоступенчатые процессы могут быть организованы таким образом, что обработка на последующей ступени начинается до окончания операции по обработке той же единицы продукции на предыдущей ступени, т. е. процесс осуществляется с опережением операций по ступеням. Такая организация процессов характерна для прокатного производства (непрерывная прокатка металла в нескольких клетях).

     В процессах, протекающих с опережением  операций, продолжительность цикла не совпадает по величине с суммарной длительностью операций на всех ступенях.

     В таких процессах такт определяют как разность между календарной продолжительностью цикла (время от начала цикла до его окончания) ивременем перекрытия (1.6):