Анализ возможностей повышения эффективности организации производственного процесса в цехе предприятия

    Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).

    Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность быстро перейти на выпуск другого вида продукции, входящего в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.

    Принцип электронизации предполагает широкое использование возможностей ЧПУ, основанных на применении микропроцессорной техники, что позволяет создавать принципиально новые системы машин, сочетающие высокую производительность с требованиями гибкости производственных процессов. ЭВМ и промышленные роботы, обладающие искусственным интеллектом, позволяют выполнять самые сложные функции в производстве вместо человека. Использование мини- и микроЭВМ с развитым программным обеспечением и многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять большую совокупность или даже все операции обработки деталей с одной их установки на станке за счет автоматической смены инструментов.

    Принцип стандартизации предполагает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ). 

    1.5.Направления совершенствования организации производственных процессов на предприятиях машиностроения 

     На  любом предприятии, независимо от формы  собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации производственного процесса – систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии “узких мест” на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.

     Совершенствование трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.

     Перечисленные принципы рациональной организации  процессов являются основным фактором повышения организованности системы  менеджмента, которые еще характеризуются степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т.д.) находить и четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.

     Одним из путей улучшения рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущество увеличения повторяемости процессов показаны в табл. 1.1, конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

     Таблица 1.1

     Особенности типов производства

     Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

• упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. "Простота конструкции - мерило ума конструктора";
• упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;
• унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
• углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
• сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
• анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
• механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
• сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;
• сокращение межоперационных перерывов;
• увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

     По  итогам данной главы курсовой работы, можно сделать следующие выводы:

     Производственным  процессом называется преднамеренное изменение предметов труда и  превращение их в готовые изделия  или полуфабрикаты, основанное на тесном взаимодействии живого труда и орудий труда.

     Организация производственных процессов на любом предприятии (цехе) заключается в рациональном сочетании в пространстве и во времени всех основных и вспомогательных операций.

     Классификация производственных процессов позволяет  объединить все их многообразие в  определенные группы, что облегчает изучение, анализ, нормирование и совершенствование управления производством.

     Производственные  процессы в зависимости от характера  участия рабочего в них подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

     Производственные процессы на предприятии протекают на целом ряде участков, оснащенных специфичными для каждого из них агрегатами и механизмами, которые обслуживают многие рабочие-исполнители. Работа всех участков должна быть строго взаимоувязана во времени. 

ГЛАВА 2

АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ И РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ОАО «ГОМЕЛЬКАБЕЛЬ» 

     2.1.Краткая  характеристика ОАО  «Гомелькабель» и  анализ основных  технико-экономических  показателей деятельности 

     ОАО «Гомелькабель» является единственным в республике производителем эмалированных приводов, и одним из предприятий по производству неизолированных и обмоточных приводов. Предприятие обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированные кадры.

     ОАО «Гомелькабель» расположен по адресу: 246007, г. Гомель, ул. Советская, 151.

     В табл.2.1 представим характеристику предприятия.

    Таблица 2.1

    Характеристика  предприятия

     В приложении 1 представлена структурная  схема управления подразделениями  ОАО «Гомелькабель».

     Основным  видом деятельности предприятия  является выпуск продукции производственно-технического назначения для нужд энергетики и  электротехнической промышленности.

     К ним относятся:

     1.Неизолированные  провода.

     2.Провода  медные круглого сечения с  эмалевой изоляцией на основе  полиэфиров.

     3.Провода  обмоточные.

     4.Основные  товары народного потребления  (удлинитель телефонный, крышки пластмассовые,  шнуры телефонные плоские).

     В табл.2.2 представим основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия за предшествующий период.

      Таблица 2.2

  Основные  показатели финансово-хозяйственной  деятельности предприятия за предшествующий период