Анализ возможностей повышения эффективности организации производственного процесса в цехе предприятия

 

     Проанализируем  возрастной состав оборудования ОАО  «Гомелькабель». Из табл.2.5 видно, что  наибольший процент металлорежущего  оборудования (49%) – свыше 20 лет, 30% оборудования имеет возраст от 10 до 20 лет, 18% - 5 – 10 лет и лишь 3% - до 4 лет.

     Наибольший  процент силового оборудования (50%) имеет возраст от 10 до 20 лет, 24% - свыше 20 лет, 23% - 5 -10лет и 3% - до 4 лет. 42% рабочего оборудования имеет возраст 10-20лет, 26% - свыше 20 лет, 24% - 5 -10 лет и лишь 8% - до 4 лет.

     47% вычислительной техники имеет  возраст до 4 лет, 43% - от 5 до 10 лет, 10% - 10-20лет. 

     Возраст 55% транспортных средств – 10-20 лет, 23% - 5-10 лет, 18% - до 4 лет, 5% - свыше 20 лет.

     На  рис.2.7 представим возрастной состав оборудования в единицах и долях.

Рис.2.7. Возрастной состав оборудования в единицах и долях 

     37% оборудования ОАО «Гомелькабель» (487 единиц) имеет возраст 10-20 лет, 25% (345 единиц) – 5-10 лет, 23% (317 единиц) – свыше 20 лет и 15% (206 единиц) – до  4 лет.

     В табл. 2.6 сведем возраст оборудования за 2004 год.

     Таблица 2.6

     Возраст оборудования в 2004 году

 

     Износ оборудования по предприятию составляет 55,3%.

     В табл.2.7 представим данные по списанию и вводу эмальагрегатов 1997-2004 года.

     Таблица 2.7

     Данные  по списанию и вводу эмальагрегатов 1998-2004 гг

 

     Установлено 11 эмальагрегатов: VET 60-375/6 – 1, НЕМ 50-500/4 – 3, HESF 5-3-2/(18+6+10)D – 1, VZF 6/4S-4/(16+4) D – 1, VZF 7/2S-2/(13+5) D – 1.

     Проводимое  техперевооружение эмальпроизводства  позволило вывести из состава  большой процент устаревшего  кабельного оборудования.

     В табл. 2.8 представим изменение количественного  состава по типам эмальагрегатов.

     Таблица 2.8

     Изменение количественного состава по типам  эмальгаторов

 

    Рассчитаем  уровень специализации рабочего места, который определяется коэффициентом закрепления деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени:

    Кспi (2002 год) = 348/365 = 0,953

    Кспi (2003 год) = 355/365 =  0,972

    Кспi (2004 год) = 360/ 365 = 0,986

    На  рис.2.8 представим динамику коэффициента специализации.

     Рис.2.8.Динамика коэффициента специализации рабочего места 

     При значении К_спi=1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства.    

    Определим  загрузку каждой i-й группы оборудования за 2002 год:

     Qi НЕМ 50-500/4 - 3 =  8500*3,51=29835

    Qi VET 60-375/6 - 1= 8500*5,6=47600

    Qi HESF 5-3-2/(18+6+10)D – 1= 8500*12,3=104550

    Qi VZF 6/4S-4/(16+4) D – 1=  8500*7,25=61625

    Qi VZF 7/2S-2/(13+5) D – 1= 8500*10,08=85680

    Qi НЕМ 50-500/4 - 3 = 8500*13,5=114750

    Определим  загрузку каждой i-й группы оборудования за 2003 год:

     Qi НЕМ 50-500/4 - 3 =  9760*3,51=34258

    Qi VET 60-375/6 - 1= 9760*5,6=54656

    Qi HESF 5-3-2/(18+6+10)D – 1= 9760*12,3=120048

    Qi VZF 6/4S-4/(16+4) D – 1=  9760*7,25=70760

    Qi VZF 7/2S-2/(13+5) D – 1= 9760*10,08=98381

    Qi НЕМ 50-500/4 - 3 = 9760*13,5=131760

    Определим загрузку каждой i-й группы оборудования за 2004 год:

      Qi НЕМ 50-500/4 - 3 = 12500*3,51=43875

    Qi VET 60-375/6 - 1= 12500*5,6=70000

    Qi HESF 5-3-2/(18+6+10)D – 1= 12500*12,3=153750

    Qi VZF 6/4S-4/(16+4) D – 1= 12500*7,25=90625

    Qi VZF 7/2S-2/(13+5) D – 1= 12500*10,08=126000

    Qi НЕМ 50-500/4 - 3 = 12500*13,5=168750

  Определим номинальный и эффективный фонд рабочего времени:

  Фн =1*8*(365-8-104)-1*1*8 =2016(час)

  Фэф = 2016*(1- 10/100) = 1814,4 (час)

    Номинальный фонд рабочего времени равен 2016 час, эффективный фонд рабочего времени  равен 1814,4 час.

    Далее, можно определить пропускную способность  соответствующих групп оборудования:

    Рi НЕМ 50-500/4 - 3 =  1814,4*6=10886

    Рi VET 60-375/6 - 1= 1814,4*5=9072

    Рi HESF 5-3-2/(18+6+10)D – 1= 1814,4*11=19958

    Рi VZF 6/4S-4/(16+4) D – 1=  1814,4*5=9072

    Рi VZF 7/2S-2/(13+5) D – 1= 1814,4*6=10886

    Рi НЕМ 50-500/4 - 3 = 1814,4*8=14515

    После этого, на основе сопоставления загрузки и пропускной способности каждой i-й группы оборудования, определяется коэффициент ее загрузки:

    Кзi НЕМ 50-500/4 - 3 = 43875 / 10886 = 4,03

    Кзi VET 60-375/6 - 1=7000 /9072 = 0,77

    Кзi HESF 5-3-2/(18+6+10)D – 1= 15375/19958 = 0,77

    Кзi VZF 6/4S-4/(16+4) D – 1=  9062/9072 =0,99

    Кзi VZF 7/2S-2/(13+5) D – 1= 12600/10886 = 1,15

    Кзi НЕМ 50-500/4 - 3 = 16875/14515 = 1,16

    Предпочтительным вариантом организации производственного процесса признается тот, который обеспечивает значение К_зi=1.

    Определим такт выпуска изделий:

    r (2002 год) = 1814,4/8500 = 0,213

    r (2003 год) = 1814,4/9760 = 0,185

    r (2004 год) = 1814,4/12500 =  0,145

    На  рис.2.9 представим такт выпуска продукции.

    Рис.2.9.Динамика такта выпуска продукции 

    Такт  выпуска изделий в 2004 году сократился на 0,068 пункта по сравнению с 2002 годом  и на 0,040 пункта по отношению к 2003 году.

    Далее определим коэффициент серийности (рис.2.10):

    Ксер (2002 год) = 0,213/0,145 = 1,46

    Ксер (2003 год) = 0,185/0,145 = 1,27

    Ксер (2004 год) = 0,145/0,145 = 1

          Рис.2.10.Динамика коэффициента серийности

     Коэффициент серийности в 2004 году сократился на 0,46 пункта по отношению к 2002 году и на 0,27 пункта по отношению к 2003 году.

     Далее определим показатель непрерывности, который рассчитывается отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса (рис.2.11).