Управление запасами в закупочной логистике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2011 в 13:09, курсовая работа

Описание работы

Таким образом, цель курсовой работы –оптимизация управления запасами в закупочной логистики предприятия.

В соответствии с указанной целью в курсовой работе были поставлены и решены следующие задачи:

1.Изучить понятие и роль управления запасами в закупочной логистике
2.Изучить системы регулирования запасов и определения параметров оптимизации управления запасами, рассмотреть на примере ЗАО «Золикс»
3.Изучить методику проведения АВС-анализа и провести анализ запасов ЗАО «Золикс»
4.Предоставить необходимые рекомендации по результатам проведенного исследования

Содержание работы

Введение 3
1 Теоретические аспекты управления запасами 5
1.1 Сущность и задачи закупочной логистики 5
1.2 Системы контроля за состоянием запасов 6
1.3 Определение оптимального размера заказа 12
1.4 Метод ABC в закупочной логистике 16
2 Организация управления запасами на ЗАО «Золикс» 18
2.1.Характеристика предприятия 18
2.3 АВС-анализ товарных запасов ЗАО «Золикс» 23
2.4 Системы регулирования запасов 26
3 Рекомендации по совершенствованию управления запасами. 33
Заключение 38
Библиографический список 39

Файлы: 1 файл

Курсовая готовая.doc

— 360.50 Кб (Скачать файл)

      - военная  электроника

      - исследовательская электроника

      - АСКУЭ

          Оргструктура компании представлена на рисунке 5. Организационная структура имеет фунцкциональный характер.

Структура логистики фирмы представлена на рис.6. Отдел логистики тесно взаимодействует с другими подразделениями.

         Коммерческий  директор во главе отдела продаж отвечает за планирование сбыта, менеджеры по продажам поддерживают существующую клиентскую базу, а активные менеджеры осуществляют работу по установлению новых связей с потенциальными покупателями. Таким образом, поддерживается постоянный уровень сбыта.

          На предприятии  предусмотрен отдел логистики, в  который входят менеджеры по поставкам  и иностранным поставкам под руководством руководитель отдела логистики. Обязанности по планированию запасов и поставок лежат на руководителе. В обязанности менеджеров иностранных поставок входит контроль за движением материального потока с европейских и азиатских складов поставщиков компании до заказчика при  транзитной форме поставок.

          Менеджеры по поставкам  решают задачи по закупке продукции  у федеральных дистрибьютеров, также  отвечают за управление запасами при  складской форме поставок.  При  необходимости закупок у иностранных дистрибьютеров менеджеры по поставкам  направляют запросы менеджерам по инопоставкам для определения оптимальных закупок зарубежом.

          Движение финансового  потока прослеживает главный бухгалтер. Непосредственно связь между  подразделениями, а также входные информационные потоки от поставщиков и выходные – до покупателей – поддерживает отдел АСУ в лице системного администратора и программиста 1С.

 

          

          Рисунок 5 Организационная структура ЗАО «Золикс» 

         Рисунок 6 Структура логистики ЗАО «Золикс» 

2.3 АВС-анализ товарных запасов ЗАО «Золикс»

         Цель  АВС-анализа, проведенного по ЗАО «Золикс», - классификация товарных запасов по уровню среднего оборота. Результаты анализа приведены в таблице 3. 

         Номенклатура  запасов распределилась по трем группам в соответствии с таблицей 1

         Таблица 1 – Распределение номенклатуры по группам

Группа  А Группа В  Группа С
керамические  чип-конденсаторы танталовые  чип-конденсаторы пленочные конденсаторы
чип-резисторы электролитические конденсаторы дисковые конденсаторы
соединители подстроечные  резисторы слюдяные конденсаторы
  катушки индуктивности выводные резисторы
Диоды реле
Транзисторы датчики
Микросхемы корпуса
  крепежные компоненты
 

          Распределение долей  в общем количестве запасов и объеме запасов представлены в таблица 2.

          Таблица 2 – Распределение долей в общем количестве и обороте

Группа Количество  позиций Доля в общем  количестве позиций Оборот, руб Доля в обороте
А 3 16,7% 407580 71,4%
В 7 38,9% 130780 22,9%
С 8 44,4% 32510 5,7%
Итого 18 100 570870 100
 
 
 
 

 

Таблица 3 – Результаты АВС-анализа  

Группа  позиций Первоначальный  список Упорядоченный список
№ позиции Наименование  позиции Средний оборот по позиции, руб Доля позиции  в общем обороте № позиции Средний оборот по позиции, руб Доля позиции  в общем обороте Доля нарастающим  итогом Группа
Пассивные компоненты 1 керамические  чип-конденсаторы 688800 20,11% 16 949320 27,72% 27,72% A   
2 танталовые  чип-конденсаторы 76680 2,24% 7 807360 23,57% 51,29%
3 электролитические конденсаторы 40200 1,17% 1 688800 20,11% 71,40%
4 пленочные конденсаторы 27600 0,81% 10 442080 12,91% 84,31% В       
 
 
 
 
5 Дисковые конденсаторы 26700 0,78% 11 87360 2,55% 86,86%
6 Слюдяные конденсаторы 21360 0,62% 2 76680 2,24% 89,10%
7 чип-резисторы 807360 23,57% 12 57720 1,69% 90,79%
8 Выводные резисторы 22440 0,66% 9 45900 1,34% 92,13%
9 подстроечные  резисторы 45900 1,34% 3 40200 1,17% 93,30%
10 Катушки индуктивности 442080 12,91% 13 34740 1,01% 94,31%
Активные  компоненты 11 Диоды 87360 2,55% 17 33600 0,98% 95,29% С        
 
 
 
 
 
12 транзисторы 57720 1,69% 14 27840 0,81% 96,10%
13 микросхемы 34740 1,01% 4 27600 0,81% 96,91%
Электромеханические компоненты 14 Реле 27840 0,81% 5 26700 0,78% 97,69%
15 Датчики 20160 0,59% 8 22440 0,66% 98,35%
16 соединители 949320 27,72% 6 21360 0,62% 98,97%
Корпуса 17 Корпуса 33600 0,98% 15 20160 0,59% 99,56%
18 крепежные компоненты 15360 0,45% 18 15360 0,45% 100,00%
Итого     3425220            

 

          Керамические чип-конденсаторы, чип-резисторы и соединители составляют 16,7% в общем количестве , но 71,4% в общем обороте, что объясняется высоким уровнем потребления чип-компонентов и разъемов, т.е. соединителей, в производстве электронных ТНП, поскольку в последние годы появилась возможность большего использования чип-компонентов в производстве электроники. Товарные запасы группы А требуют детального планирования, постоянного учета и контроля их наличия, т.к. являются основными в продажах фирмы.

          Группа В включает в себя пассивные и все активные компоненты, которые характеризуются не таким высоким спросом, как компоненты группы А. Они требуют обычных подходов к планированию, учету и контролю.

          Группа С состоит  из большого числа (44,4% всего ассортимента) менее ходовых продуктов (5,7% от общего оборота) – конденсаторов с реже используемыми диэлектриками, электромеханических компонентов и готовых блоков. Устранить эти товары из номенклатуры нельзя, так как могут быть случаи комплексного заказа всех групп радиокомпонентов или покупки конденсаторов именно с данными видами диэлектриков.

2.4 Системы регулирования запасов

         Под регулированием запасов понимают комплекс мероприятий по поддержанию размера  запаса в заданных пределах путем  организации контроля за их уровнем и оперативного планирования параметров заказов.

         В рассматриваемой компании для регулирования  запасов используют систему с фиксированным уровнем заказа, как представлено на рисунке 7.  представлена графическая интерпретация изменения уровня запасов за сентябрь-октябрь 2008 года с установленным уровнем заказа в 3500шт. (в качестве примера взята ассортиментная позиция – керамические чип-конденсаторы). Максимальный запас составляет 5000 шт., а точка заказа 4000 шт., страховой запас- 1325шт.

         5.09                      19.    22.          6.10     8    10                     24.     28. Дата

Рисунок 7 – Изменение  уровня запасов за сентябрь-октябрь 2008 по системе с фиксированным  уровнем заказа

          Достоинством системы с фиксированным уровнем заказа для компании является четко установленный размер партии, что снижает часть издержек. Данный метод является более адаптивным, т.к. реагирует на изменения внешней среды и внутренних параметров логистической системы.

          Система с фиксированы  размером заказа учитывает задержку поставки. Это компенсируется наличием в системе страхового запаса. Его наличие позволяет обеспечить удовлетворение потребностей на время задержки поставки. Так в нашем случае задержка поставки на два дня с 6 до 8 октября компенсировалась 510 шт. страхового запаса.

          Рассмотрим ситуацию применения системы с фиксированным  интервалом времени между заказами при тех же средних уровнях  спроса (сентябрь – 261 шт./сут., октябрь – 269 шт./сут.). Размер заказа рассчитаем по формуле

         Р = З макс -ф - З т)

где З макс - максимальный запас – 5000шт

      З ф - фактический запас на момент проверки;

      З т - запас, который будет израсходован в течение выполнения заказа.

          Заказ (5.09.) = 3610 шт.

          Заказ (23.09) = 3650 шт.

          Заказ (11.10)= 3690 шт.

          Графическая интерпретация  представлена на рисунке 8.   

          Достоинством данного  метода регулирования является относительная  простота его организации – регулирование  и контроль за уровнем запаса осуществляется лишь один раз в три недели.

          Стоит отметить, что  система с фиксированным интервалом может быть использована только в случае более или менее равномерного потребления запаса.

           5.09                  19         23                    7.10       11                        25   Дата

Рисунок 8 – Изменение  уровня запасов по системе с фиксированным интервалом между поставками

         Оптимизировать  размер заказа означает, что необходимо найти такое его количественное значение, которое потребует минимальных  затрат на формирование и содержание текущего запаса. 

         Выражение для определения оптимального размера имеет вид:

         ОРЗ = , где

         О – месячный оборот склада, шт.

         Ст  – транспортные издержки, руб.

Информация о работе Управление запасами в закупочной логистике