На  практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством  заказа применяется преимущественно  в следующих случаях:

• большие потери в результате отсутствия запаса;
• высокие издержки по хранению запасов;
• высокая стоимость заказываемого товара;
• высокая степень неопределенности спроса;
• наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

         Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

1.3 Определение оптимального размера заказа

         После того как сделан выбор системы  пополнения запасов, необходимо количественно  определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через  который повторяется заказ.

         Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

• объем спроса (оборота);
• расходы по доставке товаров;
• расходы по хранению запаса.

         В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

          И расходы  по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при  увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рисунок 3. 
 
 
 
 
 

         Рисунок 3 Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа

         Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рисунок 4. 

           
 
 
 
 

         Рисунок 4  Зависимость   расходов  на  хранение   запасов   от   размера   заказа

          Сложив оба  графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии в соответствии с Рисунком 5. 
 
 
 
 
 

         Рисунок 5. Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размер заказа – S _опт

         Задача  определения оптимального размера  заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение  суммарной кривой, продифференцировать  его и приравнять вторую производную  к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:

         S_опт = ,

         где S_опт – оптимальный размер заказываемой партии;

                О – величина оборота;

                С_т – издержки, связанные с доставкой;

                С_х – издержки, связанные с хранением.

         Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

         Однако  на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.

         Каждая  из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе  с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

         Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям.

         Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

         Другим  вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

1.4 Метод ABC в закупочной логистике

         В логистике широко используется метод  контроля и управления запасами - метод  ABC, получивший также названия «правило Парето» или «правило 80/20».

         Метод АВС– «способ формирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N реализуемых товарно-материальных ценностей на три неравномощных подмножества А, В и С на основании некоторого формального алгоритма».

         Суть  данного метода заключается в том, что вся номенклатура материальных ресурсов располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций на складе. При этом цену единицы продукции умножают на общее количество и составляют список в порядке убывания произведений. Далее подразделяют все позиции номенклатуры на три группы – А, В и С.

         Позиции номенклатуры, отнесенные к группе А – немногочисленны, но на них  приходится преобладающая часть  денежных средств, вложенных в запасы. Это особая группа с точки зрения определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение.

         К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в  формировании запасов склада. По сравнению  с позициями номенклатуры группы А, они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременностью заказа.

         Группа  С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть  финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не ведется текущий учет, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчеты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняется. 

         Таким образом, предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, чтобы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении товарно-материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами на основе логистического анализа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Организация  управления запасами на ЗАО  «Золикс»

2.1.Характеристика предприятия

          ЗАО «Золикс» - дилер европейских, азиатских и российских федеральных (московских и санкт-петербургских) дистрибьюторов мировых брендов, производящих радиоэлектронные компоненты (Analog Devices, Cree, Intel, International Rectifier, IDT, Texas Instruments, Omron и др). Компания основана в 2002году.

          Ассортимент реализуемых  компонентов классифицируется следующим  образом:

1. Активные компоненты:

      1.1. диоды

      1.2. транзисторы

      1.3. микросхемы

2. Пассивные компоненты:

      2.1.Конденсаторы:

            2.1.1. керамические чип-конденсаторы

            2.1.2. танталовые чип-конденсаторы

            2.1.3. электролитические конденсаторы

            2.1.4. пленочные конденсаторы

            2.1.5. дисковые конденсаторы

            2.1.6. слюдяные конденсаторы

      2.2. Резисторы

            2.2.1. чип-резисторы

            2.2.2. выводные резисторы

            2.2.3. подстроечные резисторы

      2.3. Катушки индуктивности

3. Электромеханические компоненты:

      3.1 Реле

      3.2 Датчики

      3.3 Соединители

4. Установочные компоненты:

      4.1 корпуса

      4.2 крепежные компоненты

          Направления поставок:

1. Транзитные поставки по заказу клиента компании

а) поставки активных и электромеханических компонентов с заводов Китая и остальной юго-восточной Азии

б) поставки активных компонентов с европейских складов

в) прямые поставки европейских брэндов в области  установочных компонентов

2. Поставки с собственного склада радиоэлектронных компонентов

         Для компании в первую очередь важна  надежность поставок качественного  продукта, поэтому ЗАО «Золикс» сотрудничает с дистрибьютерами, с которыми налажены тесные долгосрочные связи (ЗАО «Бурый медведь», ЗАО«Силика», ООО «Бопла» и др.) Поставщики сконцентрированы в Москве и Санкт-Петербурге.

         Потребителями компании являются промышленные предприятия, занятых в следующих отраслях экономики

1. Производство промышленной автоматики
2. Строительство
3. Разработка и/или производство электроники

- электронные  товары народного потребления

- телекоммуникационное  оборудование