Определение и оптимизация издержек в логистической системе на «Воронежском стеклотарном заводе»

        Система ABC (Activity-Boscol-Costing). В общей системе управления затратами важное место занимает система учета затрат, основанная на деятельности, или калькулировании на основе деятельности. Суть данного подхода такова: Эффективным направлением снижения издержек является управление ресурсопотребляющей деятельностью с помощью ее побудителей (причин). Управление издержками должно обеспечить реальное сокращение затрат путем сокращения деятельности, не создающей добавленную стоимость, и совершенствование деятельности, ее создающей, то есть повышающей ценность изделия. Коротко методологию системы ABC можно определить следующим образом:

        1) определение основных  видов деятельности предприятия:  основные (фондоемкие, трудоемкие) и  вспомогательные (заказы материалов, их получение, переработка, административные  расходы и др.);

        2) определение факторов  себестоимости по конкретным  видам деятельности (например, если  плановые затраты на производство  собираются по сериям составляющих  элементов какой-либо установки,  то основным фактором оказывающим  влияние, будет количество этих  серий;

            3) создание центров ответственности по каждому виду деятельности;

          4) перенесение затрат с видов деятельности на создание продуктов. В качестве базы распределения принимаются спрос на продукцию. Как измеритель процесса здесь выступают факторы себестоимости, оказывающие влияние по конкретному виду деятельности. Метод калькуляции себестоимости по операциям обычно анализируется с точки зрения управленческого учета по таким параметрам, как: оценка запасов; принятие решения; контроль. Основной особенностью системы ABC является выделение затрат, относимых на производство единицы продукции, партии изделий, общепроизводственные расходы и общехозяйственные расходы. Данный метод имеет ряд достоинств:

       - он позволяет подробно анализировать накладные расходы, что имеет большое значение для управленческого учета;

        - метод ABC дает возможность более точно определить затраты на неиспользуемые мощности для периодического их списания на счет прибылей и убытков. Стоимость единицы продукции, оцененная с помощью данного метода, является наилучшей финансовой оценкой потребленных ресурсов, так как учитывает сложные альтернативные способы определения связей между продукцией и использованием ресурсов;

    - метод ABC позволяет косвенным образом оценить уровень производительности труда: отклонение от количества потребленных ресурсов, а следовательно, от выпуска или сравнения фактического уровня распределения затрат с тем объемом, который мог бы быть возможным при реальном обеспечении ресурсами;

    - метод ABC не только доставляет новую информацию о затратах, но и генерируют ряд показателей нефинансового характера, в основном измерителей объема производства и определение производственных мощностей предприятия.                                                    

Затраты по отдельным операциям и количество объектов распределения затрат представляют индивидуальные измерители производительности; в совокупности они могут дать коэффициенты распределения затрат, которые могут служить в качестве измерителей производительности каждого  вида деятельности, контроля со стороны  руководящего персонала. Внедрение  системы ABC в практику работы, на наш  взгляд обеспечило бы достоверное исчисление себестоимости конкретных изделий, что значительно повысит объективность  оценки рентабельности продукции.

     Система "директ-костинг". В зарубежной теории и практике учета в настоящее время самой точной считается калькуляция, в которую включены только затраты, непосредственно связанные с выпуском данной продукции, а не калькуляция, которая после многочисленных расчетов и распределений включает в себя все виды расходов предприятия. Поэтому в целях совершенствования методики принятие управленческих решений был разработан учет переменных затрат (директ-костинг). При системе «директ-костинг» определяется ограниченная себестоимость, включающая в себя только сумму переменных затрат. Этот показатель сравнивается с выручкой за период и определяется маржинальный доход за отчетный период (брутто прибыль, сумма покрытия). [28]

       Козловский  В.А., Козловская Э.А и Савруков Н.Т. предлагают использовать следующие методы анализа логистических издержек:

1.   Бенчмаркинг структуры логистических  затрат, который еще называют  стратегическим анализом логистических  затрат.

2.   Стоимостной анализ, который основан  на изучении элементов затрат  и направленный на снижение  затрат.

3.   Функционально-стоимостной анализ, который основан на тщательном  изучении отдельных этапов процесса  выполнения заказов потребителей  и выяснении возможности их  стандартизации для перехода  к более дешевым технологиям. [29]

       Гаджинский  А.М. предлагает следующие пути снижения уровня логистических издержек:

1.   Поиск и сокращение тех видов  деятельности (процедур, работ, операций), которые не создают добавленной  ценности, путем анализа и пересмотра  цепи поставок.

2. Проведение переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и розничных цен, торговых надбавок.

3.   Оказание содействия поставщикам  и покупателям в достижении  более низкого уровня затрат (программы  развития бизнеса клиентов, семинары  для торговых посредников).

4.   Интеграция прямая и обратная  для обеспечения контроля над  общими затратами.

5.   Поиск более дешевых заменителей  ресурсов.

6.   Улучшение координации деятельности  предприятия с поставщиками и  потребителями в ЛЦ, например, в  области своевременной доставки  продукции, что уменьшает логистические  издержки на управление запасами, хранение, складирование, доставку.

7.   Компенсация роста логистических  издержек в одном звене ЛЦ  за счет сокращения логистических  издержек в другом звене.

8. Использование прогрессивных методов работы для повышения производительности труда сотрудников.

9.   Улучшение использования ресурсов  предприятия и более эффективное  управление факторами, влияющими  на уровень общих логистических  издержек.

10. Обновление  наиболее затратных звеньев ЛЦ  при осуществлении инвестиций  в бизнес.  [1]

       Таким образом, основной задачей стоящей перед логистикой является снижение затрат связанных с доведением материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Создание на предприятие система учета издержек производства и обращения должна выделять затраты, возникающие в процессе применения функций логистики, формировать информацию о наиболее значимых затратах и характере их взаимодействия друг с другом. При соблюдении этих условий можно добиться минимизации совокупных издержек на протяжении всей логистической цепи.  
 
 
 
 
 

Глава 2. Анализ системы определения и оптимизации затрат   на «Воронежском стеклотарном заводе»

2.1 Краткая характеристика «Воронежского стеклотарного завода» 

Единственное  в Черноземье предприятие по производству стеклотары, Воронежский стеклотарный завод входит в состав крупнейшего  в данной отрасли российского  холдинга «РАСКО». В 2001 году руководство  головной компании «РАСКО»  приняло корпоративную программу по диверсификации собственного стеклотарного производства и обратило внимание на простаивающие мощности воронежского завода кинескопов ОАО «ВЭЛТ-Кинескоп». Благоприятный инвестиционный климат, созданный усилиями местной администрации, привлек холдинг «Раско». Благодаря тесному деловому сотрудничеству с руководством Воронежской области, профессиональной готовности специалистов предприятия к перепрофилированию, с помощью авторитета президента «РАСКО» Виталия Николаевича Миронова началась новая жизнь стекольного производства. У ОАО «ВЭЛТ-Кинескоп» были выкуплены «законсервированные» цеха, оборудование, восстановлена подъездная железнодорожная ветка от ст.Отрожка и до территории завода. На заводе открылось около тысячи рабочих мест,    специалисты по производству кинескопов перепрофилировались в специалистов по производству стеклянной бутылки. В организацию Воронежского филиала было инвестировано более 30 миллионов долларов.  Торжественный запуск  первой очереди завода состоялся  01 мая 2001года.

            Модернизация и повышение производительности оборудования, увеличение коэффициента его использования позволило уже к 2005 году заводу выйти на свою проектную мощность  390 миллионов бутылок в год.  В ноябре 2005 года завод выпустил свой первый миллиард бутылок, а в 2008 году довел выпуск  до 500 миллионов  бутылок в год. Параллельно  с ростом объемов  на Воронежском стеклотарном заводе  растут и общие мощности  «Раско», достигнув 1 млрд. в год.          

                 В настоящее время Воронежский стеклотарный завод обладает значительным производственным потенциалом: три стекловаренных печи, девять современных линий по выпуску стеклянных бутылок. В цехах завода работают 7 стеклоформовочных машин известной чешской фирмы «SKLOSTROJ»:  три 6-ти секционные, две 8-ми секционные и две 10-ти секционные. В упаковочном цехе установлены отвечающие всем высоким мировым  стандартам упаковочные линии. Весь производственный процесс на заводе начиная от приготовления шихты и заканчивая отгрузкой готовой продукции полностью автоматизирован.

               Воронежский стеклотарный завод  прошел сертификацию по международным стандартам. Уже протестированы все лаборатории,   разработаны методики управления контролем производственного процесса. Немаловажную роль в этом сыграла высокая квалификация сотрудников, оптимизация всех производственных процессов и введение жестких требований к качеству продукции. Оно обусловлено наличием на заводе современных лабораторий, оснащенных лучшим российским и зарубежным оборудованием, которое позволяет за два часа производить полный химический анализ стекломассы. Лаборатория отдела технического контроля обеспечивает стопроцентный контроль качества продукции. А сертификация предприятия на соответствие требованиям международному стандарту качества 1S0 9001:2000 дает возможность продавать стеклотару Воронежского стеклотарною завода в любую страну мира.

             Визитной карточкой  Воронежского стеклотарного завода  стал выпуск  суперлегкой бутылки, которая на 30%  легче обычной, что позволяет снизить затраты на ее производство.

             Среди постоянных покупателей продукции воронежского завода — «Пивоваренная компания Derbes», «SAB Miller РУС», «Балтика», «Пивоварня Москва-Эфес», «Частная пивоварня Тинькофф», «Пивоварня Heineken». Подписаны долгосрочные контракты с заводами Украины и Казахстана, разовые поставки стеклотары осуществляются почти во все страны ближнего зарубежья, ведутся переговоры об экспорте продукции в страны ЕЭС.

   Особое  внимание завод  уделяет экологической  безопасности производства. На предприятии  не используются вредные компоненты, а только природные и безопасные - песок, сода, доломит. Производится постоянный контроль состояния окружающей среды. Продукция завода соответствует всем санитарно-гигиеническим нормам, что подтверждают отечественные и зарубежные сертификаты. Используя в своем производстве стеклобой, стеклотарное предприятие улучшает экологическую обстановку в городе и области.

   Важную  роль предприятие отводит социальной составляющей бизнеса. В основу управления производством завода положена ответственность перед работниками. Заработная плата поддерживается на уровне средней по Воронежу, выплачивается в полном объеме и в срок. Организовано бесплатное питание для всех рабочих, все сотрудники застрахованы от несчастного случая. Установлены различные социальные выплаты при рождении детей, к юбилейным датам, оказывается при необходимости материальная помощь.

На  заводе имеются цеха:

1. машинно-ванный
2. конструкторский

    Воронежский стеклотарный завод  (филиал ООО «РАСКО») возглавляет президент - МИРОНОВ Виталий Николаевич, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность перед государством и трудовым коллективом. Президент представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, распоряжается имуществом предприятия, заключает договора, издает приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, открывает в банках счета предприятия.

             Организационная структура управления  «Воронежского стеклотарного завода», утвержденная президентом,  представлена в приложении А.