Логистика производственных процессов на предприятии

 

          3.1 Разработка мероприятий, их характеристика и программы внедрения

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

В общем можно выделить несколько основных направлений совершенствования логистики  производственных процессов:

• рациональное управление производственной мощностью путем выявление и устранение слабых сторон производственного процесса, а так же вовлечение всего наличного оборудования в работу;
• целесообразное управление запасами за счет экономически обоснованного размера заказа выпускаемой продукции, повышение точности прогнозов, сокращения времени на доставку заказов;
• управление цепью поставок и снабжения  в результате внедрения прикладного программного обеспечения, предназначенного для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего товародвижения;
• наращивание производственных возможностей при полном и эффективном использовании всех имеющихся ресурсов и данном уровне развития НТП. 

ОАО «Гомельская птицефабрика» для совершенствования логистики производственных процессов необходимо реализовать такие мероприятия как:

- мероприятия по проработке возможных поставщиков сырья, материалов, оборудования и технологий , а также комплектующих изделий;

- мероприятия направленные на увеличение объема производства продукции в результате нового, прогрессивного, высокоскоростного оборудования, а также реконструкции цехов;

- мероприятия по снижение производственных затрат за счет замены устаревшего оборудования на более усовершенствованное, а также установки оптимизированного и энерго- сберегательного оборудования;

- мероприятий по оптимизации загрузки производственных мощностей за счет вовлечения в работу всего наличного оборудования;

- мероприятия по разработке новых видов продукции путем изучения спроса, конъюнктуры рынка и потребностей населения;

-мероприятий, направленные на повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, перспективы обеспечения качества и сертификации продукции, в результате внедрения новых промышленных технологий и выполнения требований нормативных документов производственного процесса;

- мероприятия по повышению  выпускаемой качественной продукции, за счет применения новых видов  сырья и материалов;

-мероприятия по сокращению времени доставки сырья и материалов путем  обновления и частичной замены автопарка и создания кротчайших путей поставки;

- мероприятия по комплексной  механизации и автоматизации производства за счет внедрения НТП;

- мероприятия по улучшению  организации труда на предприятии за счет стимулирования работников, непосредственно участвующих в производственном процессе выпускаемой продукции.

При внедрении разработанных выше указанных мероприятий, на ОАО «Гомельская птицефабрика»  будет достигнут высокий уровень логистики производственных процессов.

 

       3.2 Оценка эффективности внедрения рекомендаций

       Совершенствование  логистики  производственных процессов в  ОАО «Гомельская птицефабрика» благодаря внедрению предложенных мероприятий.

1. В результате проработки возможных поставщиков сырья и материалов мы наладим бесперебойные и долговременные связи, что в результате повлечет за собой увеличение объемов выпускаемой продукции, а также достижения более высококачественной продукции;
2. В результате внедрения нового, прогрессивного, высокоскоростного оборудования, а также реконструкции цехов, будет достигнут высокий уровень выпуска продукции, повысится ее конкурентоспособность, что повлечет за собой расширения рынка сбыта продукции. Увеличится производительность труда, прибыль организации, снизится себестоимость, а также повысится качество продукции;
3. В результате замены устаревшего оборудования на более усовершенствованное, будет снижены производственные затраты, а также ускорен производственный процесс выпуска готовой продукции;
4. В результате вовлечения в работу всего наличного оборудования производственные мощности будут загружены более эффективно, сократится длительность производственного цикла, затраты на обработку и повысится производительность труда;
5. В результате изучения спроса и потребностей населения предприятие может разработать новые вида продукции, что повлечет расширения сбыта выпускаемой продукции и займет лидирующие позиции на рынке;
6. В результате внедрения новых промышленных технологий будет достигнуто высокое качество выпускаемой продукции, что повлечет укреплению конкурентной позиции и увеличения доли рынка;
7. В результате применения новых видов сырья и материалов будет увеличено качество продукции, прибыль и рентабельность производства, а также снижена себестоимость выпускаемой продукции;
8. В результате обновления и частичной замены автопарка будет сокращенно время на поставку сырья и материалов;
9. В результате механизации производства сократятся затраты ручного труда, повысится уровень организации производства, снизится себестоимость продукции, увеличится прибыль и рентабельность производства;
10. В результате стимулирования работников непосредственно участвующих в производственном процессе повысится производительность труда, увеличится прибыль и рентабельность организации.

 В результате замены  устаревшего оборудования на более усовершенствованное  будет экономия текущих затрат на 25%.

С условием того, что предприятие не  осуществляет доставку продукции потребителям условно-годовая экономия рассчитывается, как разность между затратами до и после внедрения нового оборудования по формуле:

Эу.г. = С1 - С2 .

где С1 и С2 - себестоимость продукции до и после применения нового оборудования, руб.;

Эу.г. = 143131 – (143131*25/100) = 35782,7 (млн. р.)

Таким образом, годовой экономический эффект в результате замены устаревшего оборудования на более усовершенствованное составит 35251,7 млн. р.

Обобщая содержание гл. 3, можно сказать что, современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

В общем можно выделить несколько основных направлений совершенствования логистики  производственных процессов:

• рациональное управление производственной мощностью путем выявление и устранение слабых сторон производственного процесса, а так же вовлечение всего наличного оборудования в работу;
• целесообразное управление запасами за счет экономически обоснованного размера заказа выпускаемой продукции, повышение точности прогнозов, сокращения времени на доставку заказов;
• управление цепью поставок и снабжения  в результате внедрения прикладного программного обеспечения, предназначенного для автоматизации и управления всеми этапами снабжения предприятия и для контроля всего товародвижения;
• наращивание производственных возможностей при полном и эффективном использовании всех имеющихся ресурсов и данном уровне развития НТП. 

Рассчитывая экономический рост можно сказать что, в результате замены устаревшего оборудования на более усовершенствованное  будет экономия текущих затрат на 25%.

С условием того, что предприятие не  осуществляет доставку продукции потребителям условно-годовая экономия рассчитывается, как разность между затратами до и после внедрения нового оборудования по формуле:

Эу.г. = С1 - С2 ,

где С1 и С2 - себестоимость продукции до и после применения нового оборудования, руб.;

Эу.г. = 143131 – (143131*25/100) = 35782,7 (млн. р.)

Таким образом, годовой экономический эффект в результате замены устаревшего оборудования на более усовершенствованное составит 35251,7 млн. р.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Проведённое исследование позволило сделать следующие выводы.

Логистика производственных процессов позволяет обеспечить качественное, своевременное и комплектное производство продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сократить производственный цикл, а также оптимизировать затраты на производство. Цель производственной логистики - точная синхронизация процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях. Среди задач логистики производственных процессов на первое место выходит задача организации управления материальными потоками.

В логистике существуют два типа логистических систем: «выталкивающая» и «вытягивающая»,  которые по разному участвуют в производственном процессе.

     «Выталкивающая» логистическая система представляет собой такую организацию движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком поставок. Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена.

Таким образом, полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. На практике реализованы следующие варианты выталкивающих систем MRP-1 (Material Requirement Planning); MRP-2; DRP (планирования распределения продукции/ресурсов). Данные системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления позволяющим реализовать следующие основные функции: обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов; согласование в реальном масштабе времени и оперативное корректирование планов и действий различных служб предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых).

«Вытягивающая» логистическая система - это такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, и поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов или изготовления материальных ресурсов (операционных заделов) или готовой продукции происходит, когда их количество достигает определенного критического уровня. Данная система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе.

Принято выделять 5 базовых типов «вытягивающих» логистических систем:

1. Восполнение «Супермаркета» (Supermarket Replenishment);

2. Лимитированные очереди FIFO (Capped FIFO Lanes);

3. Метод «Барабан-Буфер-Веревка» (Drum Buffer Rope);

4. Лимит незавершенного производства (WIP Cap);

5. Метод вычисляемых приоритетов (Priority Sequenced Lanes).

На практике в настоящее время наиболее распространены  следующие варианты вытягивающих систем:  just in time — JIT (точно в срок) и внутрипроизводственная система KANBAN (Япония).

В практике проектирования и создания логистические системы могут быть классифицированы как: макрологистические, мезологистические и микрологистические  системы. Вопрос выбора той или иной схемы организации движения материального потока решается по результатам оценки сложившейся на рынке ситуации, возможностей использования аутсорсинга, а также максимально возможного экономического результата деятельности логистической системы.

В результате проведенного анализа можно отметить, что ОАО «Гомельская птицефабрика» является одним из крупнейших предприятий в республике по производству яиц с замкнутым циклом производства. За 2012 год получено 121,2 млн. шт. яйца, что составляет 78,3% в общем объеме производства Гомельской области и 9,2% в общем объеме производства Республики.

В ОАО «Гомельская птицефабрика» численность персонала составляет 821 человек. Наибольший удельный вес в структуре персонала основной деятельности занимают рабочие –84,06%; работники с общим средним образованием – 62,33% и работники в возрасте 40-49 лет и 32-39 лет – 20,20%.Так как коэффициент текучести снизился и коэффициент сменяемости также снизился – это говорит об укомплектованности штата работников, что является положительным моментом в деятельности ОАО «Гомельская птицефабрика».

Проанализировав показатели ликвидности, а именно по коэффициент абсолютной ликвидности, промежуточной ликвидности и текущей ликвидности мы наблюдаем тенденцию спада, что отрицательно сказывается на работе ОАО «Гомельская птицефабрика».

Чистая прибыль сократилась на 318 млн р. и составила в 2012 году 419 млн р. Основная часть прибыли до налогообложения приходится на прибыль от текущей деятельности, которая в 5 раз превышает прибыль до налогообложения и составляет 21555 млн р. Следовательно руководству ОАО «Гомельская птицефабрика» необходимо обратить внимание на формирование прибыли до налогообложения и чистой прибыли, так как их сокращение негативно сказывается на работе организации.

 ОАО «Гомельская птицефабрика»  обладает всеми необходимыми  производственными мощностями, что  бы оставаться на рынке лидирующим предприятием с постоянно  набирающими оборотами в своей деятельности и удовлетворением в полной мере всех потребностей население производимой продукцией, как внутри страны, так и за ее пределами.