Логистика производственных процессов на предприятии

Классификация систем имеет весьма условный характер. Границы между отдельными их типами и видами расплывчаты и определяются преимущественно отношением исследователя к изучаемой системе, а не реальной действительностью.

       В практике проектирования и создания логистических систем пользуются общеизвестной классификацией, представленной на (рис. 1.8).

 

Рисунок 1.8 - Классификация логистических систем

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных источника [1, с. 105].

 

Логистические системы подразделяются на типы и виды. В зависимости от классификации типов логистики (макро-, мезо- и микрологистика) логистические системы подразделяются на такие виды:

1. макрологистическая система – это система управления материальным потоком, в реальном масштабе времени охватывающая различные организации, находящиеся в разных регионах страны и функционирующие на межгосударственном либо трансконтинентальном уровне. То есть такие системы формируются на уровне государства, межгосударственных, межреспубликанских, межобластных связей;
2. мезологистическая система – это система интегрированного управления материальным потоком, охватывающая различные организации, функционирующие в одной отрасли в условиях партнерства;
3. микрологистическая система – это система управления материальным потоком, организованная в границах одной организации [7, с. 240]

В зависимости от схемы организации движения материального потока различают следующие виды логистических систем: 
1. С прямыми связями.

В данной логистической системе материальный поток проходит от первичного источника сырья через закупку к производителю и далее к конечному потребителю без участия посредников (рис. 1.9).

Рисунок 1.9 - Принципиальная схема логистической системы с прямыми связями

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных источника [1, с. 107].

 

2. Эшелонированные.

В системе такого вида материальный поток проходит от первоисточника сырья к производителю либо от производителя к конечному потребителю только через посредника (рис. 1.10).

Рисунок 1.10 - Принципиальная схема эшелонированной логистической системы

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных источника [1, с. 109]

4. Гибкие.

В этих системах движение материального потока может осуществляться как с участием посредника, так и без него 
(рис. 1.11).

Рисунок 1.11 - Принципиальная схема гибкой логистической системы: 
ПС – первоисточник сырья; ПР – производитель; ПОС – посредник; ПТ – потребитель

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных источника [1, с. 112].

 

Вопрос выбора той или иной схемы организации движения материального потока решается по результатам оценки сложившейся на рынке ситуации, возможностей использования аутсорсинга, а также максимально возможного экономического результата деятельности логистической системы [10, с. 411].

 

      Исходя из содержания п. 1.2, можно сделать вывод что, в логистике существуют два типа логистических систем: «выталкивающая» и «вытягивающая»,  которые по разному участвуют в производственном процессе.

     «Выталкивающая» логистическая система представляет собой такую организацию движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком поставок. Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена.

Таким образом, полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. На практике реализованы следующие варианты выталкивающих систем MRP-1 (Material Requirement Planning); MRP-2; DRP (планирования распределения продукции/ресурсов). Данные системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления позволяющим реализовать следующие основные функции: обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов; согласование в реальном масштабе времени и оперативное корректирование планов и действий различных служб предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых).

«Вытягивающая» логистическая система - это такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, и поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов или изготовления материальных ресурсов (операционных заделов) или готовой продукции происходит, когда их количество достигает определенного критического уровня. Данная система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе.

Принято выделять 5 базовых типов «вытягивающих» логистических систем:

1. Восполнение «Супермаркета» (Supermarket Replenishment);

2. Лимитированные очереди FIFO (Capped FIFO Lanes);

3. Метод «Барабан-Буфер-Веревка» (Drum Buffer Rope);

4. Лимит незавершенного производства (WIP Cap);

5. Метод вычисляемых приоритетов (Priority Sequenced Lanes).

На практике в настоящее время наиболее распространены  следующие варианты вытягивающих систем:  just in time — JIT (точно в срок) и внутрипроизводственная система KANBAN (Япония).

В практике проектирования и создания логистические системы могут быть классифицированы как: макрологистические, мезологистические и микрологистические  системы. Вопрос выбора той или иной схемы организации движения материального потока решается по результатам оценки сложившейся на рынке ситуации, возможностей использования аутсорсинга, а также максимально возможного экономического результата деятельности логистической системы.

Обобщая содержание гл.1, можно отметить, что логистика производственных процессов позволяет обеспечить качественное, своевременное и комплектное производство продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сократить производственный цикл, а также оптимизировать затраты на производство. Цель производственной логистики - точная синхронизация процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных производственных и обеспечивающих подразделениях. Среди задач логистики производственных процессов на первое место выходит задача организации управления материальными потоками.

А так же в логистике в существуют два типа логистических систем: «выталкивающая» и «вытягивающая»,  которые по разному участвуют в производственном процессе.

     «Выталкивающая» логистическая система представляет собой такую организацию движения материальных потоков через производственную систему, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком поставок. Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена.

Таким образом, полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. На практике реализованы следующие варианты выталкивающих систем MRP-1 (Material Requirement Planning); MRP-2; DRP (планирования распределения продукции/ресурсов). Данные системы характеризуются высоким уровнем автоматизации управления позволяющим реализовать следующие основные функции: обеспечение текущего регулирования и контроля производственных запасов; согласование в реальном масштабе времени и оперативное корректирование планов и действий различных служб предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых).

«Вытягивающая» логистическая система - это такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, и поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов или изготовления материальных ресурсов (операционных заделов) или готовой продукции происходит, когда их количество достигает определенного критического уровня. Данная система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе.

Принято выделять 5 базовых типов «вытягивающих» логистических систем:

1. Восполнение «Супермаркета» (Supermarket Replenishment);

2. Лимитированные очереди FIFO (Capped FIFO Lanes);

3. Метод «Барабан-Буфер-Веревка» (Drum Buffer Rope);

4. Лимит незавершенного производства (WIP Cap);

5. Метод вычисляемых приоритетов (Priority Sequenced Lanes).

На практике в настоящее время наиболее распространены  следующие варианты вытягивающих систем:  just in time — JIT (точно в срок) и внутрипроизводственная система KANBAN (Япония).

В практике проектирования и создания логистические системы могут быть классифицированы как: макрологистические, мезологистические и микрологистические  системы. Вопрос выбора той или иной схемы организации движения материального потока решается по результатам оценки сложившейся на рынке ситуации, возможностей использования аутсорсинга, а также максимально возможного экономического результата деятельности логистической системы.

 

         2 АНАЛИЗ УРОВНЯ РАЗВИТИЯ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ОАО «ГОМЕЛЬСКАЯ ПТИЦЕФАБРИКА»

          2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия и его структура управления.

 

Животноводство и птицеводство в Республике Беларусь занимает ведущее место в сельскохозяйственном производстве, на долю которого приходится до 60% товарной продукции сельского хозяйства и является основным источником финансовых средств для развития производственной и социальной базы в агропромышленном комплексе  страны.

В настоящее время птицеводство Республики Беларусь представлено 55 птицеводческими предприятиями государственной и частной форм собственности, на которых производится 100 процентов яиц и мяса птицы.

В 2012 году в стране в сельскохозяйственных организациях реализовано на убой скота и птицы в живом весе 1488,9 тыс. т, 2787,5 млн. шт. яиц.[16]

ОАО «Гомельская птицефабрика» входит в число ведущих предприятий агропромышленного комплекса Республики Беларусь.[14]

ОАО «Гомельская птицефабрика» входит в состав Республиканского объединения «Белптицепром», которое подчиняется Министерству сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь. Имущество предприятия принадлежит на праве собственности Республике Беларусь, а полномочия собственника осуществляет Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь.

Открытое акционерное общество "Гомельская птицефабрика» (далее – Общество) создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь от 31  декабря  2003 г.  №163  путем  преобразования   Республиканского унитарного сельскохозяйственного производственного предприятия «Гомельская птицефабрика» в соответствии  с  законодательством   Республики Беларусь о приватизации государственного  имущества. Общество является  коммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, печать.

 Основной целью деятельности  ОАО «Гомельская птицефабрика  является получение прибыли, основной  задачей – является не только  хозяйственная       деятельность, направленная на получение прибыли, необходимой для удовлетворения  социальных и экономических интересов  работников и интересов государства, но и обеспечение торговых  предприятий городов и районов  Республики Беларусь выпускающимися  продуктами достаточного ассортимента  и гарантированного качества.

Место нахождения Общества: Республика Беларусь, Гомельская область, Гомельский район, агрогородок Терешковичи. Почтовый адрес: 247005, агрогородок Терешковичи, Гомельский район, Гомельская область, Республика Беларусь; факс/тел. 8-0232-93-20-00.

Основными преимуществами предприятия являются:

• выгодное месторасположение (16 км. от г. Гомеля);
• наличие сырьевой базы;
• развитая сеть фирменной торговли. Фирменные магазины и киоски птицефабрики расположены в разных районах г.Гомеля, г.Речицы, г.Добруша, г.Ветки, г.Жлобина. Через фирменную торговлю птицефабрики реализуется более 20% производимой продукции;
• наличие собственного автопарка;
• высококвалифицированный персонал;
• наличие множества наград на различных выставках и конкурсах.

Общество осуществляет следующие виды деятельности:

•011 – растениеводство;

•012 – животноводство;